大棒材冷床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒材轧机的辅助设备冷床，特别是一种棒材轧制成型后用于冷却的大棒材冷床，本实用新型专利技术包括定齿条装配、动齿条装配及传动装置三大部分，传动装置同时带动四根升降传动长轴上的升降偏心轮和平移偏心轮运动，从而实现动齿条装配升降及平移的运动，本实用新型专利技术避免了传动机构过于庞大和传动功率大幅度增加的缺陷，而且能实现冷床工艺设计要求的性能，其结构简单、设备重量轻、投资少，而且大大地简化了控制程序。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棒材轧机的辅助设备冷床，特别是一种棒材轧制成型后用于冷却的大棒材冷床。对于大棒材的冷床，一般多用双传动的形式，即升降和平移分别传动，并且多采用液压传动。这样既要多增加一套传动设备又要多增加一套液压系统，使设备复杂化，还给控制增加了难度，增加了升降和平移的协调和同步问题，同时要增加投资成本。为达上述目的，本技术提供一种大棒材冷床，主要包括定齿条装配、动齿条装配及传动装置，传动装置的两侧均各有两个输出端，在每一侧的输出端上平行连接两根升降传动长轴，传动装置的每一侧的两根升降传动长轴之间设置一根与升降传动长轴相互平行的平移传动长轴，升降传动长轴和平移传动长轴均支撑在其相应的轴承座上，其特征在于，a、每一根升降传动长轴上至少装配4个升降偏心轮组件，传动装置的每一侧至少有一根升降传动长轴的中间部位还装有平移偏心轮组件；b、动齿条装配安装坐落在所有的升降偏心轮组件上，并随着升降偏心轮组件的旋转而上下升降；c、平移偏心轮组件通过传动装置的连杆机构与动齿条装配的框架梁铰接，以实现动齿条装配的平移。所述的升降传动长轴和平移传动长轴可以由多段轴组装而成。所述的升降偏心轮组件包括偏心轮、轴承和耐磨外圈，其中偏心轮的外部安装有轴承，在轴承外面安装有耐磨外圈，偏心轮的轴孔与升降传动长轴静配合。所述的平移偏心轮组件包括偏心轮、轴承和耐磨外圈，其中偏心轮的外部安装有轴承，在轴承的外面安装有耐磨外圈，偏心轮的轴孔与升降传动长轴静配合。在所述的动齿条装配的框架梁的下部、对应于升降偏心轮组件的位置上固定有托板，托板上有与偏心轮组件对应的导槽，升降偏心轮组件在托板的导槽内运动。所述的连杆机构包括摆杆、分连杆、主连杆，摆杆的一端固定在平移传动长轴上，摆杆的另一端与分连杆的一端铰接，分连杆的另一端与动齿条装配的框架梁铰接，主连杆的一端与平移偏心轮组件铰接，主连杆的另一端铰接在摆杆上面。在所述的平移传动长轴上面可以固定两组或两组以上的摆杆和分连杆，每一组的摆杆与其对应的分连杆铰接，分连杆与其上面的动齿条装配的框架梁铰接。本技术与现有技术相比，具有以下优点本技术在小型步进齿条式冷床的基础上，使升降和平移共用一套传动装置来工作，把冷床的单、双托辊改为简单的导板，基本不增加(或微量增加)原偏心轮组件的偏心距，从而不使传动机构过于庞大和传动功率大幅度增加。与双传动冷床相比不但结构简单、设备重量轻、投资少，而且大大地简化了控制程序。本技术的冷床动框架梁的运动轨迹由圆变成椭圆，即在保持升降高度不变的情况下根据需要确定步距的大小，如果升降高度在80-100mm之间，其步距最大可到300mm左右。于是，直径在Φ200mm以下的大棒材和一般的型材都能满足要求。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细说明本技术的具体实施方式。本技术提供一种大棒材冷床，主要包括定齿条装配1、动齿条装配2及传动装置3三大部分，传动装置3的电动机串联连接有两台减速机，每台减速机的两个输出端各连接一根升降传动长轴4，一般情况，传动装置3左右两边为对称布置。传动装置3的每侧两根升降传动长轴4相互平行，在传动装置3的每一侧的两升降传动长轴4之间设置一根与升降传动长轴4相互平行的平移传动长轴5，升降传动长轴4和平移传动长轴5均支撑在其相应的轴承座上。每根升降传动长轴4上至少装配4个升降偏心轮组件6，传动装置3的每一侧至少有一根升降传动长轴4的中间部位还装有平移偏心轮组件7；动齿条装配2安装坐落在所有的升降偏心轮组件6上，并随着升降偏心轮组件6的旋转而上下升降；平移偏心轮组件7通过传动装置3的连杆机构20与动齿条装配2的框架梁21铰接，以实现动齿条装配2的平移。在所述的动齿条装配2的框架梁21的下部、对应于升降偏心轮组件6的位置上固定有托板8，托板8上有与升降偏心轮组件6对应的导槽，升降偏心轮组件6在托板8的导槽内运动；所述的连杆机构20包括摆杆9、分连杆10、主连杆11，摆杆9的一端固定在平移传动长轴5上，摆杆9的另一端与分连杆10的一端铰接，分连杆10的另一端与动齿条装配2的框架梁21铰接，主连杆11的一端与平移偏心轮组件7铰接，主连杆11的另一端铰接在摆杆9上面。本技术在每根升降传动长轴4上安装二十个升降偏心轮组件6，一个平移偏心轮组件7。所述的升降偏心轮组件6包括偏心轮12、轴承13和耐磨外圈14，其中偏心轮12外部安装有轴承13，在轴承外面安装有耐磨外圈14，偏心轮的轴孔15与升降传动长轴4静配合，升降偏心轮组件6与托板8上的导槽对应配合，并在导槽中运动。所述的平移偏心轮组件7包括偏心轮16、轴承17和耐磨外圈18，其中偏心轮16的外部安装有轴承17，在轴承17外面安装有耐磨外圈18，偏心轮16的轴孔19与升降传动长轴5静配合，耐磨外圈18与主连杆11通过销轴连接。为了加工、安装、检修的方便，所述的升降传动长轴4和平移传动长轴5，可以由多段轴组装而成，在本实施例中，升降传动长轴4由五段轴组装而成，在每段轴上安装四个升降偏心轮组件6，升降传动长轴4上共安装二十个升降偏心轮组件6及一个平移偏心轮组件7。在平移传动长轴5上，固定五组摆杆9和分连杆10，每一组的摆杆9一端固定在平移传动长轴5上，摆杆9的另一端与其对应的分连杆10的一端铰接，分连杆10的另一端与动齿条装配2的框架梁21铰接。主连杆11的一端与平移偏心轮组件7铰接，主连杆11的另一端铰接在摆杆9上面。电机通过两台减速机带动四根升降传动长轴4转动，升降传动长轴4上的升降偏心轮组件6的耐磨外圈14托住动齿条装配2的框架梁21作上下运动，同时平移偏心轮组件7通过主连杆11带动摆杆9前后摆动，摆杆9再带动平移传动长轴5转动，从而带动固定在平移传动长轴5上的全部摆杆9前后摆动，各摆杆9再通过分连杆10带动动齿条装配2的框架梁21前后运动，动齿条装配2就把棒材从定齿条装配1上托起、送进、放下、再托起，……，周而复始动作，最终将大棒材在边移动边冷却的过程中一步一步地送下冷床。例如，生产直径为Φ100的大棒材，取步距为180mm，齿距为200mm，升降偏心轮12和平移偏心轮16的偏心距取45mm，这样就能使大棒材在该本技术的大棒材冷床上每步升高45mm，前进200mm，以上述步距一步一步地实现在冷床上的冷却和移动。权利要求1.一种大棒材冷床，主要包括定齿条装配(1)、动齿条装配(2)及传动装置(3)，传动装置(3)的两侧均各有两个输出端，在每一侧的输出端上平行连接两根升降传动长轴(4)，传动装置(3)的每一侧的两根升降传动长轴(4)之间设置一根与升降传动长轴(4)相互平行的平移传动长轴(5)，升降传动长轴(4)和平移传动长轴(5)均支撑在其相应的轴承座上，其特征在于，a、每一根升降传动长轴(4)上至少装配4个升降偏心轮组件(6)，传动装置(3)的每一侧至少有一根升降传动长轴(4)的中间部位还装有平移偏心轮组件(7)；b、动齿条装配(2)安装坐落在所有的升降偏心轮组件(6)上，并随着升降偏心轮组件(6)的旋转而上下升降；c、平移偏心轮组件(7)通过传动装置(3)的连杆机构(20)与动齿条装配(2)的框架梁(21)铰接，以实现动齿条装配(2)的平移。2.根据权利要求1所述的大棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棒材冷床，主要包括定齿条装配（１）、动齿条装配（２）及传动装置（３），传动装置（３）的两侧均各有两个输出端，在每一侧的输出端上平行连接两根升降传动长轴（４），传动装置（３）的每一侧的两根升降传动长轴（４）之间设置一根与升降传动长轴（４）相互平行的平移传动长轴（５），升降传动长轴（４）和平移传动长轴（５）均支撑在其相应的轴承座上，其特征在于， ａ、每一根升降传动长轴（４）上至少装配４个升降偏心轮组件（６），传动装置（３）的每一侧至少有一根升降传动长轴（４）的中间部位还装有平移偏心轮组件（７）； ｂ、动齿条装配（２）安装坐落在所有的升降偏心轮组件（６）上，并随着升降偏心轮组件（６）的旋转而上下升降； ｃ、平移偏心轮组件（７）通过传动装置（３）的连杆机构（２０）与动齿条装配（２）的框架梁（２１）铰接，以实现动齿条装配（２）的平移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王延民，时文歧，
申请(专利权)人：中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]