立置式中厚钢板冷床制造技术

本实用新型专利技术是立置式中厚钢板冷床由上料装置（２）、冷床（３）、下料装置（５）组成。其中冷床的链条（４）按一定间距连接着若干由两个带行走轮的支架铰接而成的夹持装置（７）。上料装置将输入辊道（１）上的钢板（４）竖起并送到冷床输入端夹持装置将其夹持住，垂直立于冷床上。链条牵引着夹持装置做步进式运动。在冷床输出端，下料装置将钢板放平并送到输出辊道（６）上。立置式中厚钢板冷床的摆放量比现有冷床多一倍，并能保证钢板平面度。钢板表面无划伤。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种将轧后经过矫直的钢板，在空气中自然冷却的中厚钢板冷床。冷床的作用是将轧制后经过矫直后的钢板在空气中自然冷却；连接轧制生产线与剪切生产线并均衡轧制生产线与剪切生产线的生产率。在轧制生产线与剪切生产线之间起缓冲作用。目前中厚板冷床有四种形式拨爪式冷床、运载链式冷床、盘辊式冷床、步进式冷床。拨爪式冷床是由一定间距的钢轨(或格栅板)组成的台架与带爪式拖运机组成。其带爪式拖运机有两种一种是链条拨爪拖运机，一种是钢绳拨爪拖运机。这种冷床结构简单，造价便宜。但钢板在台架上滑动，易划伤钢板下表面，且散热慢，冷却效率低，面积利用率低，故近年来已被逐渐改造。运载链条式冷床是用大型链条有节奏地将钢板托起使之向前运送。然后放在固定的滑轨上。因钢板与链条没有相对滑动，防止了钢板下表面划伤。但是这种冷床的链条直接与温度很高的钢板接触，并且链条是在固定的导向滑轨上滑动。因此链条磨损严重，易发生故障。盘辊式冷床是由若干根由电机单独驱动的轴组成。每根轴固定着一定数目的直径为700mm左右的大轮盘。轴上的大轮盘是交错分布的，大轮盘下有支撑托轮以保证冷床的平面度。这种冷床的特、点是钢板与大轮盘接触线短，辐射散热面大。大轮盘与钢板基本没有相对滑动，钢板下表面不易划伤，钢板冷却均匀，内应力小。钢板可正反向运动，分组运动以调节冷床冷却能力。但这种冷床设备制造安装复杂，投资大(较拨爪冷床高80％)。步进式冷床是由具有良好平面性的固定托架和分组活动的活动托架组成。使其上下和前后活动达到输送钢板的目的。其特点是钢板与托架没有任何摩擦，因而钢板下表面不会划伤。钢板冷却快、均匀、平面度好。钢板可前后运送便于操作。但是设备制造安装复杂，投资大(比盘辊式冷床还大)。本技术的目的是提供一种冷却速度快，冷却均匀、冷却面积利用率高，能保证钢板平面度要求，占地面积小、投资少的中厚钢板冷床。本技术的目的是这样实现的当被冷却钢板进入输入辊道并停在适当的位置，由上料装置将其竖立起，同时将其移送到冷床的输入端，由冷床的夹持装置将其夹持往，垂直立于冷床上，并水平做步进式移动。在移动中达到钢板(以下被冷却钢板简称钢板)冷却的目的。钢板移动至冷床输出端由下料装置将其放平，同时移到输出辊道上。本技术由以下实施例及附图作详细说明。 附图说明图1、图2是立置式中厚钢板冷床的附图，图1为俯视图，图2是图1的A-A剖面。图3、图5是冷床输入端附图。图3是图2的B-B剖面。图5是图3的D-D剖面。图4、图6是冷床输出端附图。图4是图2的C-C剖面。图6是图4的E-E剖面。图7、图8、图9是夹持装置附图。图9是图7的F-F剖面。图8是图9的G-G剖面。图10、图11、图12是上料装置附图。图11是图10的H-H剖面。图12是图10的I-I剖面。图13、图14是下料装置的附图，图14是图13的J-J剖面。如图1、图2所示立置式中厚板冷床由上料装置(2)，冷床(3)、下料装置(5)组成。上料装置(2)、冷床(3)、夹持装置(7)、下料装置(5)停在图2中实线所示位置。当钢板(4)停在输入辊道(1)上适当位置(即钢板被送至冷床时最少有两个夹持装置能夹持住的位置)，上料装置(2)与冷床(3)同时启动。上料装置(2)与夹持装置(7)同时到达图2中的双点划线所示位置，冷床夹持装置将钢板夹持住，垂直立于冷床上。这时上料装置停止运动而夹持装置继续运动，到达实线所示的位置停止。上料装置(2)返回实线所示位置停止，等待下一块钢板。上料装置(2)每启动一次，冷床的夹持装置(7)移动一个夹持装置的间距。在冷床的输出端部，夹持装置(7)将已冷却的钢板靠在下料装置(5)上停止运动。启动下料装置将钢板放平送到输出辊道(6)上，此时下料装置如图2中双点划线所示。当输出辊道将钢板送离输出辊道后下料装置返回图2实线所示位置。这时下一个夹持装置可将下一块钢板移至输出端部靠在下料装置上，冷床上摆满钢板后，每上一块钢板同时下一块钢板。冷床的停车由夹持装置在输出端部的位置控制。冷床的启动与下料装置的位置联锁，即下料装置不处于图中实线位置，冷床不能启动。上料装置的启动与冷床启动联锁，即同时启动，如果输入辊道暂没有钢板，而冷床需要动作，此时联锁应能断开，使冷床能单独启动。冷床的启动由输入端操作。冷床的夹持装置如图7所示由两个相互铰接并有两个行走轮(22)的支架(21)组成。作为铰支点的轴(24)与链条(23)连接。钢板被夹持在两支架中间，重量落在两支架(21)铰接点上，利用钢板自重使铰接点即轴(24)下移。行走轮(22)在轨道上，两支架(21)绕铰接点转动，将钢板夹持住。两支架(21)的夹持空隙上小下大即靠近铰接点处的空隙大。所以该夹持装置可夹持一定范围厚度的钢板。轨道是水平的。则钢板被垂直立于冷床上。在链条(23)的牵引下钢板水平移动。移动速度与钢板宽度及夹持装置行走轮轴距有关，不能在夹持装置移动的开始或停止时由于钢板的惯性使夹持装置张开。要始终夹住钢板。如图1-图6所示，被动链轮(10)顺时针转动，夹持装置在支承横梁(11)下部向冷床输入端运动。前轮(15)进入被动端换向装置(8)的槽形轨道并压迫轨道分配器(17)。使轨道分配器(17)位于图5中实线位置，将换向装置(8)的槽形轨道的入口封闭。夹持装置的后轮(18)沿被动端换向装置(8)外侧滚动并压迫轨道分配器(17)，使其位于图5中双点划线所示位置。使槽形轨道入口打开，下一个夹持装置的前轮进入槽形轨道。每一个夹持装置通过被动端换向装置轨道分配器(17)动作一次。轨道分配器的重心在圆弧形一端，在自由状态下使换向装置(8)的槽形轨道入口封闭。夹持装置的前轮(15)沿槽形轨道继续向上滚动顶开槽形轨道出口处轨道分配器(16)到达支承横梁上部。夹持装置的后轮(18)沿被动端换向装置外侧滚动至上部，通过轨道分配器(16)到达支承横梁上部。夹持装置沿支承横梁到达冷床输出端，即链轮装置的主动端。如图6所示，夹持装置前轮(15)到达主动端换向装置(12)的圆弧段入口处压迫轨道分配器(20)进入槽形轨道。同时主动端换向装置(12)水平段入口处轨道分配器(19)打开，夹持装置后轮(18)进入主动端换向装置水平段槽形轨道入口。后轮(18)进入槽形轨道压迫轨道分配器(19)使水平段入口封闭。主动端换向装置的轨道分配器同时开闭(轨道分配器(19)、(20)用连杆联锁，图中未画)。下一个夹持装置的前轮(15)通过轨道分配器(19)到达主动端换向装置圆弧段，压迫轨道分配器(20)使两个槽形轨道入口同时打开，使该夹持装置的后轮(18)进入水平段入口。每个夹持装置通过主动端换向装置轨道分配器(19)、(20)都要动作一次。主动端换向装置与被动端换向装置的作用是当夹持装置位于主动端或被动端时，与该夹持装置连接的那段链条咬合在链轮上，即夹持装置的铰接点随链轮作圆周运动，换向装置使该夹持装置的前后轮进入不同的轨道，从而使夹持装置在换向时按一定的规律张开、夹持。冷床的链条装置如图3、图4所示；主动链轮(13)与主动轴(14)固定，主动轴(14)是一长轴至少有两个主动链轮(13)固定在同一主动轴(14)上，以保证夹持同一块钢板的夹持装置同步运动，并保持在一条直线上。从动链轮(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立置式中厚钢板冷床，其特征在于由摆臂在往复摆动的同时其摆动中心往复移动的上料、下料装置及夹持装置能水平移动的冷床组成；上料装置位于输入辊道下面并与冷床输入端相接，下料装置位于输出辊道下面并与冷床输出端相接，冷床位于上料装置与下料装置之间；被冷却钢板由冷床的夹持装置夹持垂直于冷床上移动。２、根据权利要求１所述的位置式中厚钢板冷床，其特征在于上料装置由通轴及若干曲柄、连杆、摆臂、滚轮、链轮、链条、齿轮、齿条杆、滑轨组成，连杆两端分别与摆臂及固定在通轴上的曲柄相铰接，摆臂的另一端通过滚轮轴与滚轮及齿条杆相连接，滚轮在滑轨的槽形轨道里滚动；主动链轮固定在通轴上，被动链轮与齿轮固定在同一轴上，齿轮与齿条杆啮合；通轴转动时曲柄、连杆使摆臂绕与齿条杆铰接的铰接点摆动，链轮链条带动齿条杆使摆臂在摆动的过程中作为摆动中心的铰接点沿滑轨的槽形轨道移动；滑轨一端与冷床输入端相接，另一端位于输入辊道的辊缝里；若干套这样的装置固定在一根通轴上，故这些摆臂同步运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，韩萍，韩立华，
申请(专利权)人：韩萍，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]