碱法分离含铜铅锌烟灰工艺制造技术

本发明专利技术提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺，包括浸取、净化、电沉积、清洗烘干、苛化处理等流程。本发明专利技术用工业能有效分离出烟灰中的铜、铅、锌等有价金属，具有工艺简单，操作方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺。
技术介绍
铜企业生产过程中产生的烟灰，一般含铅2% — 8%，铅1%_15%，锌20% — 50%，同时因为烟灰中含有氟氯，传统的酸法工艺不能处理这种物质。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺。本专利技术的具体工艺如下(1)浸取将烟灰加入到浸取釜，根据烟灰的含量，浸取要求的初始碱溶度，浸取液锌溶度，废电解液等加入溶液的锌溶度和碱溶度，计算出烟灰和废电解液及其他工段含碱含锌 溶液，工业碱的加入量，蒸汽加热，使浸取釜温度达到80度以上，恒温搅拌2小时，浸取后送入压滤机中过滤，过滤后的溶液送入净化釜。浸取技术参数如下初始碱质量溶度200-300克/升；浸出液锌质量浓度40-55克/升；搅拌达到的温度80-90度；液固比8比I到11比I。(2)净化将浸取液用泵送入净化釜置换除铜，首先测定浸取液的杂质含量，然后加入净化工艺后段电沉积出来的铅锌混合粉末，常温搅拌30分钟到60分钟，沉淀10小时，沉淀物为铅铜混合物，过滤，水洗，压团后直接出售炼铅厂，上清液进行铅电沉积，控制电压2V到2. 5V，温度60到70度之间，电沉积出来的铅锌粉末用于前面的置换，如此循环的优点在于单纯用锌粉转换除铅，效果很差。用电沉积出来的铅锌粉末活性高，不需要处理直接加入，置换了浸取液里面所有的铜，其中部分锌粉直接置换了浸取液里的部分铅，配合电沉积提铅，简化了工艺，效果高，液体净化除铜和除铅完全。提取完铝的液体进入陈化池，陈化48小时后电沉积锌。(3)锌电沉积电解液由陈化池分批分段进入电解槽，阳极采用铁板，阴极采用不锈钢板，第一段电沉积出致的金属锌的技术参数如下电解液锌质量浓度40-55克/升；废电解液锌质量浓度20-30克/升；槽电压2. 0-2. 7V ；电沉积周期48小时；电解温度50度以下；同极电心距70毫米；电流密度400A/平方米；骨胶加入量30-50毫克/升。第二段电沉积出疏散的金属锌粉技术参数如下电解液锌质量浓度20-30克/升；废电解液锌质量浓度8-10克/升；槽电压2. 7-3. 5V ;电沉积周期6小时；电解温度50度以下；同极中心距70毫米；电流密度1000A/平方米。(4)清洗烘干电沉积出来的金属锌活性好，非常容易氧化，锌粉清洗不干净，则能跟残留反应生成氢气，发生自然现象。要保证金属锌不在清洗烘干过程中氧化，一定要选择合适的设备，减少金属锌清洗和烘干这两段的时间间隔，同时减少锌裸露在空气中的时间。(5)废电解液苛化处理废电解液在循环10到20次需要进行一次苛化处理，进行回碱和强化净化。苛化处理工艺流程为用泵将废电解液打入净化釜，测定废电解液的锌浓度，按硫和锌的摩尔比，O. 9到O. 95加入硫化钠，控制温度80度，搅拌10分钟，过滤，滤渣为锌的化合物，可直接出售。加入硫化钠不能过量，否则多余残留在液体里的流化钠在浸出工艺中会深沉已经浸出的锌，影响浸出率。这样处理后液体含锌量很少，有效的减少下段苛化锌夹带走的损失。滤液再打入净化釜，测定液体中的碱浓度，然后按量加入碱，搅拌至碱溶解，静置到深液分层，再从釜底抽出下层的絮状物到另一个釜，从洗水池中抽洗水加入釜体得到可化液，加热搅拌，升温到70度加入石灰苛化半小时，压滤，苛化渣做渣土处理，苛化后液回到废电解液池准备后续浸取，苛化处理工艺的技术参数如下力口碱需要达到的碱质量浓度350克/升；苛化时碳酸钠的浓度35克/升以上；苛化温度70-90度；石灰加入量理论石灰加入量的I. 5倍；反应时间30分钟。(6)蒸发浓缩将所有的洗水按生产情况进行蒸发浓缩，将洗水打入锅炉蒸发，蒸汽供应整个工艺需要加热的地方，将洗水浓缩到比重为I. 15-1. 2时放出，按情况加入到浸出釜。本专利技术能有效分离出烟灰中的铜、铅、锌等有价金属，具有工艺简单，操作方便等特点。权利要求1.一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺，具体工艺如下(1)浸取将烟灰加入到浸取釜，根据烟灰的含量，浸取要求的初始碱溶度，浸取液锌溶度，废电解液等加入溶液的锌溶度和碱溶度，计算出烟灰和废电解液及其他工段含碱含锌溶液，工业碱的加入量，蒸汽加热，使浸取釜温度达到80度以上，恒温搅拌2小时，浸取后送入压滤机中过滤，过滤后的溶液送入净化釜，浸取技术参数如下初始碱质量溶度200-300克/升；浸出液锌质量浓度40-55克/升；搅拌达到的温度80-90度；液固比8比I到11比1，(2)净化将浸取液用泵送入净化釜置换除铜，首先测定浸取液的杂质含量，然后加入净化工艺后段电沉积出来的铅锌混合粉末，常温搅拌30分钟到60分钟，沉淀10小时，沉淀物为铅铜混合物，过滤，水洗，上清液进行铅电沉积，控制电压2V到2. 5V，温度60到70度之间，提取完铝的液体进入陈化池，陈化48小时后电沉积锌；(3)锌电沉积电解液由陈化池分批分段进入电解槽，阳极采用铁板，阴极采用不锈钢板，第一段电沉积出致的金属锌的技术参数如下电解液锌质量浓度40-55克/升；废电解液锌质量浓度20-30克/升；槽电压2. 0-2. 7V ；电沉积周期48小时；电解温度50度以下；同极电心距70毫米；电流密度400A/平方米；骨胶加入量30-50毫克/升，第二段电沉积出疏散的金属锌粉技术参数如下电解液锌质量浓度20-30克/升；废 电解液锌质量浓度8-10克/升；槽电压2. 7-3. 5V ；电沉积周期6小时；电解温度50度以下；同极中心距70毫米；电流密度1000A/平方米，(4)清洗烘干将电沉积出来的金属锌进行清洗烘干，在清洗烘干过程中减少金属锌清洗和烘干这两段的时间间隔，同时减少锌裸露在空气中的时间，(5)废电解液苛化处理废电解液在循环10到20次需要进行一次苛化处理，进行回碱和强化净化，苛化处理工艺流程为用泵将废电解液打入净化釜，测定废电解液的锌浓度，按硫和锌的摩尔比，O. 9到O. 95加入硫化钠，控制温度80度，搅拌10分钟，过滤，滤渣为锌的化合物，滤液再打入净化釜，测定液体中的碱浓度，然后按量加入碱，搅拌至碱溶解，静置到深液分层，再从釜底抽出下层的絮状物到另一个釜，从洗水池中抽洗水加入釜体得到可化液，加热搅拌，升温到70度加入石灰苛化半小时，压滤，苛化渣做渣土处理，苛化后液回到废电解液池准备后续浸取，苛化处理工艺的技术参数如下加碱需要达到的碱质量浓度350克/升；苛化时碳酸钠的浓度35克/升以上；苛化温度70-90度；石灰加入量为理论石灰加入量的I. 5倍；反应时间30分钟,(6)蒸发浓缩将所有的洗水按生产情况进行蒸发浓缩，将洗水打入锅炉蒸发，蒸汽供应整个工艺需要加热的地方，将洗水浓缩到比重为I. 15-1. 2时放出，按情况加入到浸出釜。全文摘要本专利技术提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺，包括浸取、净化、电沉积、清洗烘干、苛化处理等流程。本专利技术用工业能有效分离出烟灰中的铜、铅、锌等有价金属，具有工艺简单，操作方便等特点。文档编号C22B3/46GK102787239SQ20111013086公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者何中华, 张珑 申请人:鹰潭市精鹰铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺，具体工艺如下：（1）浸取：将烟灰加入到浸取釜，根据烟灰的含量，浸取要求的初始碱溶度，浸取液锌溶度，废电解液等加入溶液的锌溶度和碱溶度，计算出烟灰和废电解液及其他工段含碱含锌溶液，工业碱的加入量，蒸汽加热，使浸取釜温度达到80度以上，恒温搅拌2小时，浸取后送入压滤机中过滤，过滤后的溶液送入净化釜，浸取技术参数如下：初始碱质量溶度200？300克/升；浸出液锌质量浓度40？55克/升；搅拌达到的温度80？90度；液固比8比1到11比1，（2）净化：将浸取液用泵送入净化釜置换除铜，首先测定浸取液的杂质含量，然后加入净化工艺后段电沉积出来的铅锌混合粉末，常温搅拌30分钟到60分钟，沉淀10小时，沉淀物为铅铜混合物，过滤，水洗，上清液进行铅电沉积，控制电压2V到2.5V，温度60到70度之间，提取完铝的液体进入陈化池，陈化48小时后电沉积锌；（3）锌电沉积：电解液由陈化池分批分段进入电解槽，阳极采用铁板，阴极采用不锈钢板，第一段电沉积出致的金属锌的技术参数如下：电解液锌质量浓度40？55克/升；废电解液锌质量浓度20？30克/升；槽电压2.0？2.7V；电沉积周期48小时；电解温度50度以下；同极电心距70毫米；电流密度400A/平方米；骨胶加入量30？50毫克/升，第二段电沉积出疏散的金属锌粉技术参数如下：电解液锌质量浓度20？30克/升；废电解液锌质量浓度8？10克/升；槽电压2.7？3.5V；电沉积周期6小时；电解温度50度以下；同极中心距70毫米；电流密度1000A/平方米，（4）清洗烘干：将电沉积出来的金属锌进行清洗烘干，在清洗烘干过程中减少金属锌清洗和烘干这两段的时间间隔，同时减少锌裸露在空气中的时间，（5）废电解液苛化处理：废电解液在循环10到20次需要进行一次苛化处理，进行回碱和强化净化，苛化处理工艺流程为：用泵将废电解液打入净化釜，测定废电解液的锌浓度，按硫和锌的摩尔比，0.9到0.95加入硫化钠，控制温度80度，搅拌10分钟，过滤，滤渣为锌的化合物，滤液再打入净化釜，测定液体中的碱浓度，然后按量加入碱，搅拌至碱溶解，静置到深液分层，再从釜底抽出下层的絮状物到另一个釜，从洗水池中抽洗水加入釜体得到可化液，加热搅拌，升温到70度加入石灰苛化半小时，压滤，苛化渣做渣土处理，苛化后液回到废电解液池准备后续浸取，苛化处理工艺的技术参数如下：加碱需要达到的碱质量浓度350克/升；苛化时碳酸钠的浓度35克/升以上；苛化温度70？90度；石灰加入量为理论石灰加入量的1.5倍；反应时间30分钟，（6）蒸发浓缩：将所有的洗水按生产情况进行蒸发浓缩，将洗水打入锅炉蒸发，蒸汽供应整个工艺需要加热的地方，将洗水浓缩到比重为1.15—1.2时放出，按情况加入到浸出釜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张珑，何中华，
申请(专利权)人：鹰潭市精鹰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：