本申请提供一种用于废电镀镍铜合金回收的六角形结构熔炉、回收系统和回收方法，其中该六角形结构熔炉包括耐高温陶瓷炉膛、保温层和电磁感应发生装置，其中，电磁感应发生装置包括励磁线圈、水冷线圈和电磁感应发生装置电源，保温层布置在励磁线圈和耐高温陶瓷炉膛之间；励磁线圈与电磁感应发生装置电源相连，用于产生电磁波对炉内非金属物料进行加热。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请提供一种用于废电镀镍铜合金回收的六角形结构熔炉、回收系统和回收方法，其中该六角形结构熔炉包括耐高温陶瓷炉膛、保温层和电磁感应发生装置，其中，电磁感应发生装置包括励磁线圈、水冷线圈和电磁感应发生装置电源，保温层布置在励磁线圈和耐高温陶瓷炉膛之间；励磁线圈与电磁感应发生装置电源相连，用于产生电磁波对炉内非金属物料进行加热。【专利说明】基于高效电磁感应加热的废杂镍铜锌金属料回收炉
本专利技术涉及废杂金属回收技术，更具体地，涉及一种基于高效电磁感应加热的废杂镍铜锌金属料回收炉。
技术介绍
五金电镀废料的再回收利用，已成为重大的环境保护议题。在回收的废料中，混合金属非常普遍，混合金属主要是镍、铜、锌的混合渣。如何进行有效分拣以及回收造锭是一个普遍的问题，传统的回炉处理是采用电炉提高炉内温度达到金属熔点，尽管能效转换率已经比普通焦炭或重油炉高，但对比高效电磁感应回收系统还是有一定差距。高效电磁感应回收系统能迅速直接对导磁金属产生加热效应，并通过高温红外线传感器把温度信号传输到计算机温度变频控制系统，实时稳定控制炉膛温度，让导磁金属在炉膛内迅速熔化。电磁感应加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。现有的电磁感应发生装置只有单个磁感发生线圈，由于低频电磁波随着距离的增加而迅速衰减，对于距离磁感发生线圈较远的金属温度并不能达到目标状态，造成炉膛内加热效果不均匀，加热`的速度也不理想。此外，要提高产生效率，必须要提高电磁感应回收系统的自动化程度。在强磁场作用下，电磁感应加热过程的控制参数涉及每个位置的温度、压力和抽风量等，只有在能够精确控制可控参数，并能准确传感和处理相关参数变化对裂解加热过程的影响，才有可能实现对电磁感应加热的自动化控制。目前电磁感应回收系统普遍存在体积过大、处理物传输路径长、低温冷却效率低等问题，造成整体处理系统效率不高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提出一种基于高效电磁感应加热的废杂镍铜锌金属料回收炉。根据本专利技术的一个方面，提出了一种用于废电镀镍铜合金回收的六角形结构熔炉，包括耐高温陶瓷炉膛、保温层和电磁感应发生装置，其中，电磁感应发生装置包括励磁线圈、水冷线圈和电磁感应发生装置电源，保温层布置在励磁线圈和耐高温陶瓷炉膛之间；励磁线圈与电磁感应发生装置电源相连，用于产生电磁波对炉内非金属物料进行加热。根据本专利技术的另一方面，提出了一种用于废杂镍铜锌金属料的回收系统，包括自动喂料装置、六角形结构熔炉、控制子系统、锌渣收集塔和金属模具定型槽；其中，自动喂料装置经由回收物料馈入装置和密封装置连接到六角形结构熔炉；其中，六角形结构熔炉下端通过液态金属导流槽连接到金属模具定型槽；其中，六角形结构熔炉通过高温气体排放阀和排气管连接到锌渣收集塔；其中，控制住子系统用于监控自动喂料装置和六角形结构熔炉的状态，调节六角形结构熔炉内的电磁感应发生装置的强度，控制高温熔融热解的金属排放到金属块定型槽，控制高温含锌气体通过锌渣收集塔和热交换器，以在锌渣收集塔底部得到锌渣。根据本专利技术的又一方面，提出了一种用于废杂镍铜锌金属料的回收方法，包括:步骤1、自动喂料装置对废杂镍铜锌金属进行破碎，根据六角形结构熔炉的物料位置高度加入破碎废杂镍铜锌金属；步骤2、真空脱气，开启真空泵使包括六角形结构熔炉的系统的压强达到13-130Pa ;步骤3、开启电磁感应加热系统，对炉内物料进行加热，并保持900-1200度，直至炉内物料高度降低到预设值后停止加热；步骤4、加热的同时开启锌渣收集塔的热交换器，把锌蒸汽进行冷凝为金属锌渣；加热完毕后开启液态金属导流槽，把炉内的液态镍铜合金导流到金属模具定型槽中冷却形成粗镍铜合金。本专利技术采用六角形非对称结构来加强电磁磁场的驱动，使得炉膛内的可感应发热金属加热均匀，能够获得高效的热源，从而大幅度提高了炉内金属废弃物之间的热传导效率。相比传统技术，电能变换效率提高20% (高于90%)，电磁感应发生器与炉内金属的传热效率提高约40%，节省了没必要的坩埚升温功率损耗，整体效能提高60%以上，金属废弃物处理能耗从目前的3kWh/Kg降低到1.2kffh/Kg以内，长期的应用经济成本大幅降低。本专利技术实现了基 于高效电磁感应加热的废杂金属分解系统的全数字控制，通过低成本的PROFIBUS网络通信链路实现了裂解系统各组成部分的数字通信、信息交互和协同工作，数据传输速度快，容错性能好，抗干扰能力强。由于采用了全数字控制技术，系统具有良好的可扩展性，操作简单快捷，并可通过网络实现远离现场监控和控制管理。【专利附图】【附图说明】图1是基于高效电磁感应的废杂镍铜锌金属料回收系统的结构图；图2是图1中所示的六角形结构熔炉的横截面示意图。为了能明确实现本专利技术的实施例的结构，在图中标注了特定的尺寸、结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本专利技术限定在该特定尺寸、结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的一种基于高效电磁感应加热的废杂镍铜锌金属料回收炉进行详细描述。在以下的描述中，将描述本专利技术的多个不同的方面，然而，对于本领域内的普通技术人员而言，可以仅仅利用本专利技术的一些或者全部结构或者流程来实施本专利技术。为了解释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情况下也可以实施本专利技术。在其他情况下，为了不混淆本专利技术，对于一些众所周知的特征将不再进行详细阐述。图1是根据本申请的基于高效电磁感应的废杂镍铜锌金属料回收系统的结构图，如图1所示，该高效节能的废杂镍铜锌金属料回收系统包括自动喂料装置1、六角形结构熔炉4、控制子系统、锌渣收集塔8和金属模具定型槽5。其中，自动喂料装置I经由回收物料馈入装置15和密封装置16连接到六角形结构熔炉4。其中，自动喂料装置I用于经由传输带或斗式提升机接收废杂镍铜锌金属，关闭接收口后将废杂镍铜锌金属在其内进行破碎。之后，经由回收物料馈入装置15的电机转动输送齿轮定量把破碎后的物料送入六角形结构熔炉4中，六角形结构熔炉4接收破碎物料后使用密封装置16将上口封闭。其中，六角形结构熔炉4包括耐高温陶瓷炉膛20、保温层13、电磁感应发生装置2和密封装置16。其中，保温层13布置在励磁线圈11和耐高温陶瓷炉膛20之间，由耐高温保温材料构成，保证炉内温度不会外传。其中，耐高温陶瓷炉膛20设置于六角形结构熔炉4的保温层13内，用于装载被处理物料。其中，六角形结构熔炉4下端通过液态金属导流槽17连接到金属模具定型槽5。其中，六角形结构熔炉4通过高温气体排放阀14和排气管19连接到锌渣收集塔8。其中，液态金属导流槽17连接在金属模具定型槽5和六角形结构熔炉4之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于废电镀镍铜合金回收的六角形结构熔炉，包括耐高温陶瓷炉膛、保温层和电磁感应发生装置，其中，电磁感应发生装置包括励磁线圈、水冷线圈和电磁感应发生装置电源，保温层布置在励磁线圈和耐高温陶瓷炉膛之间；励磁线圈与电磁感应发生装置电源相连，用于产生电磁波对炉内非金属物料进行加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓锋，潘宏海，黄锦源，
申请(专利权)人：佛山市诺傲再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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