本实用新型专利技术公开了一种铜镍合金粉料的制粒设备，其制粒设备包括喷雾塔，喷雾塔下部设置有进料管路和排气管路，喷雾塔顶部设置有进气管路，底部设置有成品罐，所述的进料管路包括依次连通的搅拌罐、蠕动泵，蠕动泵与二流体喷枪相连，进气管路包括依次连通的空气过滤器、送风机、加热器、热风分配器，排气管路包括依次连通的旋风分离器、引风机、布袋除尘器。本实用新型专利技术中的制粒装置操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种合金的制粒设备，具体涉及一种铜镍合金粉料的制粒设备。
技术介绍
铜镍合金因为具有较好的耐蚀性、硬度、延展性、热电性等一系列优异性能，被广泛用于造船、电器、仪表、医疗器械等领域。铜镍合金主要采用粉末冶金烧结方法生产，随着科技的发展，对铜镍合金功能性要求及尺寸要求越来越高，具体表现在模压成型阶段，对生坯密度稳定性及产品尺寸精度要求较高。意味着压制用粉料需要铜镍均匀分布，具有较高的松装密度，流动性良好，球型度好，能快速均匀的充满模具。制粒良好的粉料，不仅能保证产品良好的成型性和生坯机械强度，还能促进固相反应的进行，使产品保持均匀致密。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种铜镍合金粉料的制粒设备。本技术的技术方案是:一种铜镍合金粉料的制粒设备，包括喷雾塔，喷雾塔下部设置有进料管路和排气管路，喷雾塔顶部设置有进气管路，底部设置有成品罐，所述的进料管路包括依次连通的搅拌罐、蠕动栗，所述的蠕动栗与喷雾塔中的二流体喷枪相连，所述的二流体喷枪上设置有二流体喷嘴，所述的进气管路包括依次连通的空气过滤器、送风机、加热器、热风分配器，所述的排气管路包括依次连通的旋风分离器、引风机、布袋除尘器。所述的蠕动栗、二流体喷枪之间还设置有压力表。所述的加热器、热风分配器之间还设置有送风温度计，喷雾塔的出风口处设置有出风温度计。本技术中的制粒装置操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；其中:I进料管路2进气管路3排气管路4喷雾塔5成品罐6搅拌罐7蠕动栗8压力表9 二流体喷枪10 二流体喷嘴11空气过滤器12送风机13加热器14送风温度计15热风分配器16出风温度计17旋风分离器18弓丨风机19布袋除尘器。【具体实施方式】以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1所示，一种铜镍合金粉料的制粒设备，包括喷雾塔4，喷雾塔4下部设置有进料管路I和排气管路3，喷雾塔4顶部设置有进气管路2，底部设置有成品罐5，所述的进料管路I包括依次连通的搅拌罐6、蠕动栗7，所述的蠕动栗7与喷雾塔4中的二流体喷枪9相连，所述的二流体喷枪9上设置有二流体喷嘴10，所述的进气管路2包括依次连通的空气过滤器11、送风机12、加热器13、热风分配器15，所述的排气管路3包括依次连通的旋风分离器17、引风机18、布袋除尘器19。所述的蠕动栗7、二流体喷枪9之间还设置有压力表8。所述的加热器13、热风分配器15之间还设置有送风温度计14，喷雾塔4的出风口处设置有出风温度计16。所述的喷雾塔4为压力混流式喷雾干燥塔。所述的蠕动栗7的型号为BT300-2J。本技术的工作过程，包括以下步骤:1.将铜镍合金粉料配置成浆液将质量比为4:5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%?72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%;?.将浆液放在球磨机中研磨将步骤i中制成的浆液放置在球磨机中研磨2?3h;m.工作参数调节调整进气管路2中的加热器13使送风温度计14保持在300°C，将进料管路I中的蠕动栗7的速度调整为140?150rpm，从而使压力表8保持在0.13?0.15MPa，调整排气管路3中的引风机18速度使出风温度计16为135?150°C ;iv.料浆喷雾制粒将步骤?中研磨后的浆液置于搅拌罐6中，通过蠕动栗7将料浆送入到二流体喷枪9中，料浆从二流体喷嘴10中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐5进行收集；V.尾气处理反应后的尾气通过旋风分离器17、布袋除尘器19进行处理。步骤ii中球磨机中AI2O3陶瓷球粒径为6mm。步骤iv中二流体喷枪9的液流管径为6mm，气流孔六个，二流体喷嘴10的喷嘴孔径为2.5mm，环峰宽度为0.5mm，拉瓦尔口角度为40°。步骤m中蠕动栗7中供料管管径为3.0mm，壁厚为1.5mm。成品罐5收集的铜镍颗粒在显微镜下观察，看到铜、镍、胶体混合均匀，且微观为小球状，经化学成分检测各项含量稳定。铜镍粒度的分布范围集中在80目?500目之间，松装密度1.46g/cm3?1.56 g/cm3，流动性< 55s/25g(25mm孔径漏斗测量仪)，松装密度、流动性满足20次/分钟的快速模压成型的要求。本技术中含固量中包含的固体物质为铜粉、镍粉、聚乙烯醇。本技术中的制粒装置操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。【主权项】1.一种铜镍合金粉料的制粒设备，包括喷雾塔(4)，其特征在于:喷雾塔(4)下部设置有进料管路(I)和排气管路(3)，喷雾塔(4)顶部设置有进气管路(2)，底部设置有成品罐(5)，所述的进料管路(I)包括依次连通的搅拌罐(6)、蠕动栗(7)，所述的蠕动栗(7)与喷雾塔(4)中的二流体喷枪(9)相连，所述的二流体喷枪(9)上设置有二流体喷嘴(10)，所述的进气管路(2)包括依次连通的空气过滤器(11)、送风机(12)、加热器(13)、热风分配器(15)，所述的排气管路(3)包括依次连通的旋风分离器(17)、引风机(18)、布袋除尘器(19)。2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于:所述的蠕动栗(7)、二流体喷枪(9)之间还设置有压力表(8)。3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金粉料的制粒设备，其特征在于:所述的加热器(13)、热风分配器(15)之间还设置有送风温度计(14)，喷雾塔(4)的出风口处设置有出风温度计(16)。【专利摘要】本技术公开了一种铜镍合金粉料的制粒设备，其制粒设备包括喷雾塔，喷雾塔下部设置有进料管路和排气管路，喷雾塔顶部设置有进气管路，底部设置有成品罐，所述的进料管路包括依次连通的搅拌罐、蠕动泵，蠕动泵与二流体喷枪相连，进气管路包括依次连通的空气过滤器、送风机、加热器、热风分配器，排气管路包括依次连通的旋风分离器、引风机、布袋除尘器。本技术中的制粒装置操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。【IPC分类】B22F1/00【公开号】CN205362660【申请号】CN201620057441【专利技术人】肖凯业, 许海, 郑文 【申请人】中核(天津)科技发展有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年1月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜镍合金粉料的制粒设备，包括喷雾塔（4），其特征在于：喷雾塔（4）下部设置有进料管路（1）和排气管路（3），喷雾塔（4）顶部设置有进气管路（2），底部设置有成品罐（5），所述的进料管路（1）包括依次连通的搅拌罐（6）、蠕动泵（7），所述的蠕动泵（7）与喷雾塔（4）中的二流体喷枪（9）相连，所述的二流体喷枪（9）上设置有二流体喷嘴（10），所述的进气管路（2）包括依次连通的空气过滤器（11）、送风机（12）、加热器（13）、热风分配器（15），所述的排气管路（3）包括依次连通的旋风分离器（17）、引风机（18）、布袋除尘器（19）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯业，许海，郑文，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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