一种铜镍合金粉料的制粒方法技术

本发明专利技术公开了一种铜镍合金粉料的制粒方法，包括以下步骤：将铜镍合金粉料配置成浆液、将浆液放在球磨机中研磨、工作参数调节、料浆喷雾制粒、尾气处理。本发明专利技术中的制粒方法操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种合金的制粒方法，具体涉及。
技术介绍
铜镍合金因为具有较好的耐蚀性、硬度、延展性、热电性等一系列优异性能，被广泛用于造船、电器、仪表、医疗器械等领域。铜镍合金主要采用粉末冶金烧结方法生产，随着科技的发展，对铜镍合金功能性要求及尺寸要求越来越高，具体表现在模压成型阶段，对生坯密度稳定性及产品尺寸精度要求较高。意味着压制用粉料需要铜镍均匀分布，具有较高的松装密度，流动性良好，球型度好，能快速均匀的充满模具。制粒良好的粉料，不仅能保证产品良好的成型性和生坯机械强度，还能促进固相反应的进行，使产品保持均匀致密。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供。本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤: (i)将铜镍合金粉料配置成浆液 将质量比为4:5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%?72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%; (? )将浆液放在球磨机中研磨 将步骤(i)中制成的浆液放置在球磨机中研磨2?3h; (iii)工作参数调节 调整进气管路中的加热器使送风温度计保持在300°C，将进料管路中的蠕动栗的速度调整为140?150rpm，从而使压力表保持在0.13-0.15MPa，调整排气管路中的引风机速度使出风温度计为135?150°C; (iv)料浆喷雾制粒 将步骤(? )中研磨后的浆液置于搅拌罐中，通过蠕动栗将料浆送入到二流体喷枪中，料浆从二流体喷嘴中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐进行收集； (V)尾气处理 反应后的尾气通过旋风分离器、布袋除尘器进行处理。步骤(ii )中球磨机中AI2O3陶瓷球粒径为6mm。步骤(iv)中二流体喷枪的液流管径为6mm，气流孔六个，二流体喷嘴的喷嘴孔径为2.5mm，环峰宽度为0.5mm，拉瓦尔口角度为40°。步骤(iii)中蠕动栗中供料管管径为3.0mm，壁厚为1.5mm。本专利技术中的制粒方法操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图； 其中: I进料管路2进气管路 3排气管路4喷雾塔 5成品罐6搅拌罐 7蠕动栗8压力表 9 二流体喷枪10 二流体喷嘴 11空气过滤器12送风机 13加热器14送风温度计 15热风分配器16出风温度计 17旋风分离器18引风机 19布袋除尘器。【具体实施方式】以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明: 如图1所示，本专利技术所用的制粒设备，包括喷雾塔4，喷雾塔4下部设置有进料管路I和排气管路3，喷雾塔4顶部设置有进气管路2，底部设置有成品罐5，所述的进料管路I包括依次连通的搅拌罐6、蠕动栗7，所述的蠕动栗7与喷雾塔4中的二流体喷枪9相连，所述的二流体喷枪9上设置有二流体喷嘴10，所述的进气管路2包括依次连通的空气过滤器11、送风机12、加热器13、热风分配器15，所述的排气管路3包括依次连通的旋风分离器17、引风机18、布袋除尘器19。所述的蠕动栗7、二流体喷枪9之间还设置有压力表8。所述的加热器13、热风分配器15之间还设置有送风温度计14，喷雾塔4的出风口处设置有出风温度计16。所述的喷雾塔4为压力混流式喷雾干燥塔。所述的蠕动栗7的型号为BT300-2J。，包括以下步骤: 1.将铜镍合金粉料配置成浆液 将质量比为4:5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%?72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%;?.将浆液放在球磨机中研磨将步骤i中制成的浆液放置在球磨机中研磨2?3h;ii1.工作参数调节 调整进气管路2中的加热器13使送风温度计14保持在300°C，将进料管路I中的蠕动栗7的速度调整为140?150rpm，从而使压力表8保持在0.13-0.15MPa，调整排气管路3中的引风机18速度使出风温度计16为135?150°C ；iv.料浆喷雾制粒将步骤?中研磨后的浆液置于搅拌罐6中，通过蠕动栗7将料浆送入到二流体喷枪9中，料浆从二流体喷嘴10中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐5进行收集； V.尾气处理 反应后的尾气通过旋风分离器17、布袋除尘器19进行处理。步骤ii中球磨机中AI2O3陶瓷球粒径为6mm。步骤iv中二流体喷枪9的液流管径为6mm，气流孔六个，二流体喷嘴10的喷嘴孔径为2.5mm，环峰宽度为0.5mm，拉瓦尔口角度为40°。步骤m中蠕动栗7中供料管管径为3.0mm，壁厚为1.5mm。成品罐5收集的铜镍颗粒在显微镜下观察，看到铜、镍、胶体混合均匀，且微观为小球状，经化学成分检测各项含量稳定。铜镍粒度的分布范围集中在80目?500目之间，松装密度1.46g/cm3?1.56 g/cm3，流动性< 55s/25g(25mm孔径漏斗测量仪)，松装密度、流动性满足20次/分钟的快速模压成型的要求。本专利技术中含固量中包含的固体物质为铜粉、镍粉、聚乙烯醇。本专利技术中的制粒方法操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (i)将铜镍合金粉料配置成浆液 将质量比为4:5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%?72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%; (? )将浆液放在球磨机中研磨 将步骤(i )中制成的浆液放置在球磨机中研磨2?3h; (iii)工作参数调节 调整进气管路(2)中的加热器(13)使送风温度计(14)保持在300°C，将进料管路(I)中的蠕动栗(7)的速度调整为140?150rpm，从而使压力表(8)保持在0.13?0.15MPa，调整排气管路(3)中的引风机(18)速度使出风温度计(16)为135?150°C; (iv )料浆喷雾制粒 将步骤(? )中研磨后的浆液置于搅拌罐(6)中，通过蠕动栗(7)将料浆送入到二流体喷枪(9)中，料浆从二流体喷嘴(10)中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐(5)进行收集； (V )尾气处理 反应后的尾气通过旋风分离器(17)、布袋除尘器(19)进行处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(ii)中球磨机中A1203陶瓷球粒径为6mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(iv)中二流体喷枪(9)的液流管径为6mm，气流孔六个，二流体喷嘴(10)的喷嘴孔径为2.5mm，环峰宽度为0.5mm，拉瓦尔口角度为40°。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(iii)中婦动栗(7)中供料管管径为3.0mm，壁厚为1.5mm。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：将铜镍合金粉料配置成浆液、将浆液放在球磨机中研磨、工作参数调节、料浆喷雾制粒、尾气处理。本专利技术中的制粒方法操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。【IPC分类】B22F9/04【公开号】CN105583403【申请号】CN201610039348【专利技术人】肖凯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜镍合金粉料的制粒方法，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）将铜镍合金粉料配置成浆液将质量比为4∶5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%~72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%；（ⅱ）将浆液放在球磨机中研磨将步骤（ⅰ）中制成的浆液放置在球磨机中研磨2~3h；（ⅲ）工作参数调节调整进气管路（2）中的加热器（13）使送风温度计（14）保持在300℃，将进料管路（1）中的蠕动泵（7）的速度调整为140~150rpm，从而使压力表（8）保持在0.13~0.15MPa，调整排气管路（3）中的引风机（18）速度使出风温度计（16）为135~150℃；（ⅳ）料浆喷雾制粒将步骤（ⅱ）中研磨后的浆液置于搅拌罐（6）中，通过蠕动泵（7）将料浆送入到二流体喷枪（9）中，料浆从二流体喷嘴（10）中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐（5）进行收集；（ⅴ）尾气处理反应后的尾气通过旋风分离器（17）、布袋除尘器（19）进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯业，许海，郑文，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12