一种通过涂覆导磁体控制工件凹槽漏磁的感应淬火方法技术

一种通过涂覆导磁体控制工件凹槽漏磁的感应淬火方法，包括以下步骤：(1)将导磁体进行机械粉碎，得到导磁体粉末并制成泥状；(2)将泥状导磁体涂覆在工件凹槽处，将工件凹槽填平；(3)涂覆导磁体硬化后，将工件安装在淬火装置上，感应加热；清理工件凹槽中的导磁体，喷淋工件凹槽使其均匀冷却。所述淬火装置包括淬火机床卡盘、淬火线圈、导磁清理支架、喷淋线圈；工件安装在淬火机床卡盘上，淬火线圈进行淬火和感应加热，导磁清理支架清理淬火完成后凹槽中的导磁体，喷淋线圈进行喷淋冷却。本发明专利技术将导磁体涂覆在工件凹槽处，解决了磁力线在穿过工件凹槽处时产生的漏磁、磁力线发散的问题，提高了工件精度的保持性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料的表面热处理工艺，尤其是通过涂覆导磁材料控制工件凹槽漏磁，使得淬火硬化层硬度分布梯度趋向合理的感应淬火方法。
技术介绍
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，各种淬火工艺都得到了发展。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的淬火工艺。与传统的淬火工艺相比，感应淬火工艺具备以下优势(I)热源在工件表层，加热速度快，热效率高；(2)对工件进行局部加热，变形小；(3)加热时间短，表面氧化脱碳量少；(4)工件表面硬度高，缺口敏感性小，提高工件的使用寿命；(5)设备紧凑，使用方便。·然而，目前在感应淬火工艺中，设计人员常常忽略了工件凹槽处产生的漏磁，以及凹槽对磁力线造成的偏聚现象(图I)。当磁力线在穿过工件凹槽处时，表层的磁力线在凹槽界面产生折射，形成漏磁和磁力线发散，一部分磁力线穿过空气再折射进工件表层中，造成穿过凹槽的磁通密度减少，从而降低了该部位的加热温度，延长了加热时间。由于空气的相对导磁率约为I，金属的相对导磁率2000 6000,所以在相同的磁场下,金属通过的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过涂覆导磁体控制工件凹槽漏磁的感应淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将导磁体进行机械粉碎，得到导磁体粉末并将其制成泥状；(2)将泥状导磁体涂覆在工件凹槽处，将工件凹槽填平；(3)涂覆导磁体硬化后，对工件进行淬火处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金全，崔洪芝，李保民，李永凤，陈鑫，赫庆坤，白斌，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：