用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器及制备工艺制造技术

一种控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器，包括石英玻璃管和包裹在石英玻璃管外层的导磁装置。所述导磁装置为导磁体或者硅钢片；所述导磁体为中频导磁体或高频导磁体；所述硅钢片之间设有均匀分布的云母片，所述硅钢片与云母片的数量比为10∶1～20∶1。所述硅钢片和云母片上设有与石英玻璃管匹配的孔，所述硅钢片和云母片通过孔和粘结剂固定在石英玻璃管上。本发明专利技术还公开了一种控制工件凹槽漏磁的漏磁控制器的制备工艺。本发明专利技术根据工件凹槽的形状，制作与工件凹槽耦合的漏磁控制器，并将其填充在工件凹槽处，解决了工件凹槽处产生的漏磁、磁力线逸散的问题；提升了感应加热效率，同时也减少了畸变和淬火开裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料的表面热处理工艺，尤其是用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器及其制备工艺。
技术介绍
2020年，美国热处理能源消耗减少80 %，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理件实现零畸变，加热炉使用寿命增加9倍，加热炉价格降低50%，生产实现零污染。目前，美国的热处理单位能耗是400kW*h/t，而我国能耗与美国相比，高出I倍以上。因此，我国热处理节能减排任务重道远，研究低能耗、高品质的淬火热处理技术将具有重要的理论和社会意义。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，各种淬火工艺都得到了发展。感·应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的淬火工艺。与传统的淬火工艺相比，感应淬火工艺具备以下优势(I)热源在工件表层，加热速度快，热效率高；(2)对工件进行局部加热，变形小；(3)加热时间短，表面氧化脱碳量少；(4)工件表面硬度高，缺口敏感性小，提高工件的使用寿命；(5)设备紧凑，使用方便。然而，目前在感应淬火工艺中，设计人员常常忽略了工件凹槽处产生的漏磁，以及凹槽对磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器(2)，其特征在于：包括石英玻璃管(3)和包裹在石英玻璃管(3)外层的导磁装置(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪芝，孙金全，李保民，李永凤，陈鑫，赫庆坤，白斌，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：