一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测装置，由安装底板（1）、前支撑板（2）、后支撑板（3）、斜向磁化线圈（4）、斜向聚磁回路装置（5）、固定导轨（6）、斜向检测盘（7）、探头支撑和调整装置（8）、斜向探头（9）组成；其特点是，探头支撑和调整装置（8）及斜向探头（9）安装接合面宽度增大一倍，斜向探头（9）晶片采用斜角安装；斜向检测盘（7）根据不同外径规格钢管自然缺陷的特定角度更换特定角度的斜向探头（9）；其检测方法是通过斜向检测主机平台安装特定角度的斜向探头，使斜向探头角度与缺陷角度一致，从而使这类斜向缺陷能够有效检出，大幅提升了探伤设备的检测能力，满足了现场需要。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及钢管制造业无损检测
，具体地讲是一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法及检测装置。
技术介绍
：钢管纵横向轧制缺陷的检测是钢管无损探伤的基本要求，现有漏磁探伤设备大都只具有横向、纵向检测功能。钢管轧制过程中由于工艺原因不可避免地产生螺旋状、线状、点片状外折以及轧坑、起皮等部分特殊形状、特殊类型的斜向缺陷，特别是采用二辊斜轧工艺生产的钢管。这些缺陷若长度较大、偏离钢管周向或轴向角度较少，漏磁检测横向或纵向的漏磁场分量较大，通过调节磁化电流，漏磁横向、纵向检测能够可靠检出。但由于该种缺陷在横向和纵向的漏磁场分量大都较小，在漏磁横向检测、纵向检测上可能有所反应，但伤波高度不明显、信噪比不够；常用的横向、纵向检测设备无法可靠检出。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钢管斜向缺陷漏磁检测装置。本专利技术的另一目的提供一种钢管斜向缺陷漏磁检测方法。本专利技术主要解决现有的检测设备对于二辊斜轧工艺生产的钢管斜向缺陷的漏磁检测问题。本专利技术的技术方案是：一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：a找出二辊斜轧工艺生产的钢管斜向缺陷的角度分布规律；通过对不同规格钢管斜向缺陷角度分布进行统计，结果采用二辊斜轧工艺轧制生产的钢管，因二辊斜轧的工艺特点，其斜向缺陷的角度分布与钢管外经有关，Φ159mm、Φ168mm、Φ194mm、Φ203mm四种外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度；Φ219mm、Φ245mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在4个角度；Φ299mm、Φ325mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在3个角度，具体见表1；表1b选用定制合适角度的斜向探头；斜向检测对缺陷角度与探头角度一致的缺陷能够有效检出，斜向探头检测斜向缺陷的有效角度范围为±2度，因此根据上述统计出的不同外径规格钢管斜向缺陷的角度分布情况，选用定制对应的特定角度的斜向探头；c将特定角度的斜向探头分别安装到相应规格的斜向检测盘上；不同外径规格钢管斜向缺陷的漏磁检测需使用不同的斜向检测盘，每套斜向检测盘安装2种特定角度的斜向探头，Φ203mm以下外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度需1套斜向检测盘；Φ219mm以上外径规格钢管斜向缺陷分布在3-4个角度，需采用2套斜向检测盘，分别将不同规格钢管对应的特定角度的斜向探头安装到相应规格的斜向检测盘上；d根据现场检测钢管的外径更换不同的检测盘；现场实际检测时，根据待检钢管的不同外径，更换已经安装好特定角度斜向探头的相应规格的斜向检测盘，从而确保斜向缺陷的有效检测，Φ203mm以下外径规格钢管只需更换1套斜向检测盘，Φ219mm以上外径规格钢管需更换2套斜向检测盘；斜向检测盘通过固定导轨移进移出进行更换。本专利技术的二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法的检测装置，它由安装底板、前支撑板、后支撑板、斜向磁化线圈、斜向聚磁回路装置、固定导轨、斜向检测盘、探头支撑和调整装置、斜向探头组成；所述的前支撑板、后支撑板分别固定在安装底板的前后两侧，固定导轨设在安装底板的中间部位，前支撑板内侧设斜向磁化线圈，后支撑板内侧设斜向聚磁回路装置；斜向检测盘中间开有圆孔，探头支撑和调整装置沿圆孔周向均匀安装于斜向检测盘上，斜向探头安装于探头支撑和调整装置上，斜向检测盘通过固定导轨安装于安装底板；其特征在于，所述的探头支撑和调整装置及斜向探头安装接合面宽度增大一倍，斜向探头晶片采用斜角安装；所述的斜向检测盘根据不同外径规格钢管自然缺陷的特定角度更换特定角度的斜向探头。本专利技术所述的一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法及检测装置，与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，本专利技术解决了采用二辊斜轧工艺钢管轧制过程中产生的部分特殊形状、特殊类型的斜向缺陷的检测问题，斜向检测是根据钢管斜向缺陷的特定角度，通过斜向检测主机平台安装特定角度的斜向探头，使斜向探头角度与缺陷角度一致，从而使这类斜向缺陷能够有效检出，大幅提升了探伤设备的检测能力，满足了现场需要。附图说明：图1是本专利技术的检测装置的结构示意图。其中，1安装底板2前支撑板（安装侧板）3后支撑板（安装侧板）4斜向磁化线圈5斜向聚磁回路装置6固定导轨7斜向检测盘8探头支撑和调整装置9斜向探头。具体实施方式：为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本专利技术；所举实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限制本专利技术的保护范围。实施例1，参见图1，根据设计要求加工制成安装底板1、前支撑板（安装侧板）2、后支撑板（安装侧板）3、斜向磁化线圈4、斜向聚磁回路装置5、固定导轨6、斜向检测盘7、探头支撑和调整装置8、斜向探头9；将前支撑板（安装侧板）2、后支撑板（安装侧板）3分别固定在安装底板1的前后两侧，将固定导轨6安装在安装底板1的中间部位，在前支撑板（安装侧板）2内侧安装斜向磁化线圈4，后支撑板（安装侧板）3内侧安装斜向聚磁回路装置5；在斜向检测盘7中间开有圆孔，探头支撑和调整装置8沿圆孔周向均匀安装于斜向检测盘7上，斜向探头9安装于探头支撑和调整装置8上，将斜向检测盘7通过固定导轨6安装于安装底板1上，探头支撑和调整装置8及斜向探头9安装接合面宽度增大一倍，同时斜向探头9晶片采用斜角安装；斜向检测盘7可以根据不同外径规格钢管自然缺陷的特定角度更换特定角度的斜向探头9。实施例2，采用上述实施例的装置，实现二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法，包括如下工艺步骤：a找出二辊斜轧工艺生产的钢管斜向缺陷的角度分布规律；通过对不同规格钢管斜向缺陷角度分布进行统计，结果采用二辊斜轧工艺轧制生产的钢管，因二辊斜轧的工艺特点，其斜向缺陷的角度分布与钢管外经有关，Φ159mm、Φ168mm、Φ194mm、Φ203mm四种外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度；Φ219mm、Φ245mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在4个角度；Φ299mm、Φ325mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在3个角度，具体见表1；表1b选用定制合适角度的斜向探头；斜向检测对缺陷角度与探头角度一致的缺陷能够有效检出，斜向探头检测斜向缺陷的有效角度范围为±2度，因此根据上述统计出的不同外径规格钢管斜向缺陷的角度分布情况，选用定制对应的特定角度的斜向探头；c将特定角度的斜向探头分别安装到相应规格的斜向检测盘上；不同外径规格钢管斜向缺陷的漏磁检测需使用不同的斜向检测盘，每套斜向检测盘安装2种特定角度的斜向探头，Φ203mm以下外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度需1套斜向检测盘；Φ219mm以上外径规格钢管斜向缺陷分布在3-4个角度，需采用2套斜向检测盘，分别将不同规格钢管对应的特定角度的斜向探头安装到相应规格的斜向检测盘上；d根据现场检测钢管的外径更换不同的检测盘；现场实际检测时，根据待检钢管的不同外径，更换已经安装好特定角度斜向探头的相应规格的斜向检测盘，从而确保斜向缺陷的有效检测，Φ203mm以下外径规格钢管只需更换1套斜向检测盘，Φ219mm以上外径规格钢管需更换2套斜向检测盘；斜向检测盘通过固定导轨移进移出进行更换。本专利技术采用二辊斜轧工艺生产的钢管实际产生的自然缺陷情况，通过对Ф159-203mm各种规格钢管斜向缺陷角度分布情况进行统计，找出了钢管斜向缺陷的角度分布规律，Ф159-20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：a找出二辊斜轧工艺生产的钢管斜向缺陷的角度分布规律；通过对不同规格钢管斜向缺陷角度分布进行统计，结果采用二辊斜轧工艺轧制生产的钢管，因二辊斜轧的工艺特点，其斜向缺陷的角度分布与钢管外经有关，Φ159mm、Φ168mm、Φ194mm、Φ203mm四种外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度；Φ219mm、Φ245mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在4个角度；Φ299mm、Φ325mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在3个角度，具体见表1；表1b选用定制合适角度的斜向探头；斜向检测对缺陷角度与探头角度一致的缺陷能够有效检出，斜向探头检测斜向缺陷的有效角度范围为±2度，因此根据上述统计出的不同外径规格钢管斜向缺陷的角度分布情况，选用定制对应的特定角度的斜向探头；c将特定角度的斜向探头分别安装到相应规格的斜向检测盘上；不同外径规格钢管斜向缺陷的漏磁检测需使用不同的斜向检测盘，每套斜向检测盘安装2种特定角度的斜向探头，Φ203mm以下外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度需1套斜向检测盘；Φ219mm以上外径规格钢管斜向缺陷分布在3‑4个角度，需采用2套斜向检测盘，分别将不同规格钢管对应的特定角度的斜向探头安装到相应规格的斜向检测盘上；d根据现场检测钢管的外径更换不同的检测盘；现场实际检测时，根据待检钢管的不同外径，更换已经安装好特定角度斜向探头的相应规格的斜向检测盘，从而确保斜向缺陷的有效检测，Φ203mm以下外径规格钢管只需更换1套斜向检测盘，Φ219mm以上外径规格钢管需更换2套斜向检测盘；斜向检测盘通过固定导轨移进移出进行更换。...

【技术特征摘要】
1.一种二辊斜轧钢管的斜向缺陷漏磁检测方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：a找出二辊斜轧工艺生产的钢管斜向缺陷的角度分布规律；通过对不同规格钢管斜向缺陷角度分布进行统计，结果采用二辊斜轧工艺轧制生产的钢管，因二辊斜轧的工艺特点，其斜向缺陷的角度分布与钢管外经有关，Φ159mm、Φ168mm、Φ194mm、Φ203mm四种外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度；Φ219mm、Φ245mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在4个角度；Φ299mm、Φ325mm两种外径规格钢管斜向缺陷分布在3个角度，具体见表1；表1b选用定制合适角度的斜向探头；斜向检测对缺陷角度与探头角度一致的缺陷能够有效检出，斜向探头检测斜向缺陷的有效角度范围为±2度，因此根据上述统计出的不同外径规格钢管斜向缺陷的角度分布情况，选用定制对应的特定角度的斜向探头；c将特定角度的斜向探头分别安装到相应规格的斜向检测盘上；不同外径规格钢管斜向缺陷的漏磁检测需使用不同的斜向检测盘，每套斜向检测盘安装2种特定角度的斜向探头，Φ203mm以下外径规格钢管斜向缺陷分布在2个角度需1套斜向检测盘；Φ219mm以上外径规格钢管斜向缺陷分布在3-4个角度，需采用2套斜向检测盘，分别将不同规格钢管对应的特定角度的斜向探头安装到相应规格的斜向检测盘上；d根据现场检测钢管的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁波，林树阳，王旭午，宁寿陈，
申请(专利权)人：烟台鲁宝钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37