冷轧板擦伤缺陷检测标记板制造技术

技术编号:4860496 阅读:383 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种冷轧板擦伤缺陷检测标记板,所述的标记板为矩形塑料薄板,矩形薄板的一端带有向内凹进的圆弧,沿矩形薄板的中心线开有一道窄切口。使用时,将标记板圆弧端卡在卷筒轴头上,利用喷雾剂对准标记板窄切口处进行喷涂,在钢卷端面留下4道喷涂白线,通过控制开卷速度,并随着卷径缩减观察白线变化情况,当白线出现扭曲变形时机组停机,根据测量结果调整上道工序张力,从而避免擦伤缺陷的产生,减少冷轧板废品数量,提高成品率和质量合格率,对于大型冷轧厂来说,每年可节约价值近200万元。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢板检测器具,特别涉及一种冷轧板卷取时产生的擦伤缺陷检测 所用的标记板。
技术介绍
在冷轧传统的冷轧_罩式炉退火_平整-剪切生产工艺中,由于单机组较多,因此 卷取过程中产生的擦伤缺陷亦比较多,特别是在单工序的平整机组体现的尤为明显。产生 擦伤缺陷的主要原因是由于张力不均而造成的,上工序卷取时产生的张力不均直到下工序 开卷时方能显现出来,使卷板在开卷的过程中,钢卷的层与层之间发生相对位移,钢板之间 相互摩擦进而造成钢卷的擦伤缺陷。由于带有擦伤缺陷的钢板大多达不到质量要求,无法 交付用户使用,因此一般均作为判废处理,不仅降低了产品合格率,直接影响质量指标,而 且增加了废品损失,极大降低了企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷,提供一种简单易行,能准确标示出钢卷擦 伤缺陷位置,从而为处理提供依据,减少废品损失的缺陷检测标记板。为此,本技术采取了如下解决方案一种冷轧板擦伤缺陷检测标记板,所述的标记板为矩形塑料薄板,矩形薄板的一 端带有向内凹进的圆弧,在圆弧端沿矩形薄板的中心线开有一道窄切口。所述标记板的圆弧半径与卷取机卷筒轴半径相同。所述窄切口的宽度为18 22匪,深度为650 750mm。使用时,将标记板圆弧端卡在卷筒轴头上,标记板平面与钢板靠紧,然后利用喷雾 剂对准标记板窄切口处进行喷涂,沿钢卷卷径方向留下4道等距的白线。通过控制开卷速 度,并随着卷径缩减观察白线变化情况,当白线出现扭曲变形时机组停机,根据测量结果调 整上道工序张力,从而避免擦伤缺陷的产生,减少冷轧板废品数量,提高成品率和质量合格 率,对于大型冷轧厂来说,每年可节约价值近200万元。附图说明附图为冷轧板擦伤缺陷检测标记板结构图。图中塑料薄板1、窄切口 2、圆弧3。具体实施方式由附图可见,本技术之冷轧板擦伤缺陷检测标记板系采用塑料薄板1加工制 作而成,整体呈一矩形。其矩形尺寸根据所卷取的钢卷直径确定,本技术设计的长宽尺 寸为1400X600mm。为了保证本技术使用时安放平稳,在矩形塑料薄板1的下端加工有 一向内凹进的圆弧3,圆弧3的圆弧半径为610mm,与卷取机卷筒轴的半径相同,以便使标记板能稳定地卡在卷取机卷筒轴头上。在圆弧3的弧顶、沿矩形塑料薄板1的中心线向上开有 一道窄切口 2,窄切口 2主要是为喷涂出白色线条标记而设的,因此宽度不易过宽,但宽度 太窄白色线条又难以足够清晰,故本技术选取窄切口 2的宽度为20mm,深度为700mm, 其深度恰好为矩形塑料薄板1长度的一半。权利要求一种冷轧板擦伤缺陷检测标记板,其特征在于,所述标记板为矩形塑料薄板,矩形薄板的一端带有向内凹进的圆弧,在圆弧端沿矩形薄板的中心线开有一道窄切口。2.根据权利要求1所述的冷轧板擦伤缺陷检测标记板,其特征在于,所述标记板的圆 弧半径与卷取机卷筒轴半径相同。3.根据权利要求1所述的冷轧板擦伤缺陷检测标记板,其特征在于,所述窄切口的宽 度为18 22mm,深度为650 750mm。专利摘要本技术提供一种冷轧板擦伤缺陷检测标记板,所述的标记板为矩形塑料薄板,矩形薄板的一端带有向内凹进的圆弧,沿矩形薄板的中心线开有一道窄切口。使用时,将标记板圆弧端卡在卷筒轴头上,利用喷雾剂对准标记板窄切口处进行喷涂,在钢卷端面留下4道喷涂白线,通过控制开卷速度,并随着卷径缩减观察白线变化情况,当白线出现扭曲变形时机组停机,根据测量结果调整上道工序张力,从而避免擦伤缺陷的产生,减少冷轧板废品数量,提高成品率和质量合格率,对于大型冷轧厂来说,每年可节约价值近200万元。文档编号B21C51/00GK201659172SQ20102014420公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日专利技术者李超, 柳军, 胡洪旭, 袁洪波 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧板擦伤缺陷检测标记板,其特征在于,所述标记板为矩形塑料薄板,矩形薄板的一端带有向内凹进的圆弧,在圆弧端沿矩形薄板的中心线开有一道窄切口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡洪旭袁洪波柳军李超
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:21

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