一种钻杆井口检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钻杆井口检测装置，包括夹持组件和检测装置主体；所述夹持组件能够打开或闭合，当其闭合时，所述夹持组件呈圆筒形，其内部形成轴向贯通的容置空间，所述检测装置主体包括测量车、导轨，所述夹持组件安装在测量车朝向井口的外侧壁，所述测量车通过设置在其底部的导轮沿导轨水平移动，所述测量车内安装有刹车片和强制刹车杆，所述强制刹车杆与刹车片连接，所述刹车片与导轮连接。本实用新型专利技术所述的钻杆井口检测装置解决了目前钻杆检测运输成本高，检测效果差，难以及时分辨受损钻杆等技术问题，实现降低检测成本、提高检测效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油天然气钻具检测
，尤其是涉及一种钻杆井口检测装置。
技术介绍
钻杆是重要的钻具，其质量直接关系到钻探开发的安全性。目前的钻杆检测手段主要将钻杆移至井场内的空地进行超声或漏磁检测，需要将所有钻杆从钻井台上移下，其中存在大量的质量完好钻杆的无效搬运工作，需要一种能够在起钻过程中在井口就能直接检测钻杆质量的设备。由于钻杆外径变化，需要检测器具能够随外径变化而发生相应位移。此外，由于钻杆外壁往往附着各类污物，容易在探头处堆积损坏探头，需要对钻杆进行清理再进行检测。一般的漏磁检测装置需要对钻杆进行磁化，如无退磁机构，检测完毕的钻杆带有磁性对存放和再次使用都非常不便。由于检测装置在起钻过程中起效，必须避免与起钻的卸扣作业发生干涉。目前类似的井口钻杆检测设备都是固定在井口，需要在起钻时安装，起钻完成时卸下，中间一直置于井口，不可避免的影响卸扣作业。因此，研发一种能够安全、高效、方便的钻杆井口检测设备对于降低钻杆检测成本非常重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钻杆井口检测装置，解决目前钻杆检测运输成本高，检测效果差，难以及时分辨受损钻杆等技术问题，实现降低检测成本、提高检测效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钻杆井口检测装置，包括夹持组件和检测装置主体；所述夹持组件能够打开和闭合，当其闭合时，所述夹持组件呈圆筒形，其内部形成轴向贯通的容置空间，所述容置空间能够容纳钻杆上下运动，所述容置空间内由上至下依次设置有消磁线圈、上磁化线圈、漏磁探头、下磁化线圈，所述上磁化线圈与下磁化线圈之间设置有柔性支撑组件，所述漏磁探头设置在柔性支撑组件的末端；所述检测装置主体包括测量车、导轨，所述夹持组件安装在测量车朝向井口的外侧壁，所述测量车通过设置在其底部的导轮沿导轨水平移动，所述测量车内安装有刹车片和强制刹车杆，所述强制刹车杆与刹车片连接，所述刹车片与导轮连接。进一步的，所述夹持组件包括两个形状为半圆形筒体的抱合钳壁，两个抱合钳壁的端部分别相互对应，通过设置在测量车上的驱动器控制其打开和闭合。进一步的，所述夹持组件上还设置有触臂，所述触臂一端与夹持组件的内侧壁铰接，末端连接有滚轮。进一步的，所述驱动器为驱动电机，所述驱动电机的转轴通过抱合钳轴承与两个抱合钳壁的端部连接。进一步的，所述容置空间内还安装有干燥喷头和蒸汽喷头，所述干燥喷头设置在消磁线圈上方，所述蒸汽喷头设置在抱合钳壁的底部。进一步的，所述抱合钳壁的内壁连接有弹性组件，所述弹性组件设置在触臂的上方，其末端与触臂连接。进一步的，所述柔性支撑组件、干燥喷头和蒸汽喷头均为8个，且沿径向均匀分布在抱合钳壁内侧壁。进一步的，所述柔性支撑组件为胶瓣。进一步的，所述弹性组件为弹簧。相对于现有技术，本技术所述的钻杆井口检测装置具有以下优势：(1)本技术所述的钻杆井口检测装置可在井口就地检测钻杆质量，降低成本；(2)本技术所述的钻杆井口检测装置操作方便，不影响正常起下钻作业；(3)本技术所述的钻杆井口检测装置结构简单，结实耐用；(4)本技术所述的钻杆井口检测装置多重保险保证安全作业；(5)本技术所述的钻杆井口检测装置能够清洁钻杆，避免污物残留腐蚀钻杆；(6)本技术所述的钻杆井口检测装置具备消磁功能，避免钻杆剩磁影响后续使用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的钻杆井口检测装置夹持组件侧剖结构示意图；图2和图3为本技术实施例所述的钻杆井口检测装置钳口横剖结构示意图；图4为本技术实施例所述的钻杆井口检测装置俯视结构示意图；图5为本技术实施例所述的钻杆井口检测装置侧视结构示意图；附图标记说明：1.抱合钳臂，2.触臂，3.钻杆，4.干燥喷头，5.消磁线圈，6.上磁化线圈，7.胶瓣，8.下磁化线圈，9.蒸汽喷头，10.漏磁探头，11.抱合钳轴承，12.导轨，13.强制刹车杆，14.井上台工作面，15.测量车，16.导轮，17.刹车片，18.弹簧具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图3，钻杆井口检测装置主要包括两个部分—夹持组件和检测装置 主体。参见图1，夹持组件包括：抱合钳臂1、触臂2、钻杆3、干燥喷头4、消磁线圈5、上磁化线圈6、胶瓣7、下磁化线圈8、蒸汽喷头9、漏磁探头10、抱合钳轴承11。夹持组件的闭合状态为圆筒形，内部形成轴向贯通的容置空间，钻杆3可从容置空间穿过。夹持组件由两个抱合钳臂组成，由抱合钳轴承11联接。容置空间内由上至下依次包括：触臂2、干燥喷头4、消磁线圈5、上磁化线圈6、漏磁探头10、胶瓣7、下磁化线圈8、蒸汽喷头9。漏磁探头10安装在胶瓣7的末端，触臂2末端连接有滚轮。抱合钳壁1的内壁连接有弹簧18，弹簧18设置在触臂2的上方，其末端与触臂2连接。参见图2和图3，漏磁探头10安装在胶瓣7内边缘。上磁化线圈6、下磁化线圈6与消磁线圈5均位于抱合钳臂1内侧。胶瓣7位于上磁化线圈6和下磁化线圈8中间，共八片。每片胶瓣7内断面分布有4个漏磁探头10。干燥喷头4与蒸汽喷头9均为8个，沿径向均匀分布。参见图4，检测装置主体包括：导轨12、强制刹车杆13、测量车15、导轮16、刹车片17。测量车15底部设有导轮16，井上台工作面14上设置有导轨12，导轨12与测量车15底部的导轮16相配合，导轨12朝向井口方向放置，并距离井口半米，测量车15可沿导轨12运动，夹持组件安装在测量车15运动方向的侧壁，沿导轨12方向在测量车15内部设置强制刹车杆13，强制刹车杆13连接刹车片17控制导轮16。测量前，抱合钳臂1处于张开状态，触臂2末端的滚轮接触到钻杆3，抱合钳臂1受测量车15控制闭合，准备测量。测量时，钻杆3在容置空间内向上运动，带动触臂1上的滚轮转动，测量系统开始测量并记录测量位置。钻杆3首先被蒸汽喷头9进行清洁，然后被下磁化线圈8和上磁化线圈6磁化，胶瓣7携漏磁探头10在钻杆3上滑动测量，测量完成后钻杆3由干燥喷头4进行干燥，同时由消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆井口检测装置，其特征在于：该检测装置包括夹持组件和检测装置主体；所述夹持组件能够打开和闭合，当其闭合时，所述夹持组件呈圆筒形，其内部形成轴向贯通的容置空间，所述容置空间能够容纳钻杆上下运动，所述容置空间内由上至下依次设置有消磁线圈、上磁化线圈、漏磁探头、下磁化线圈，所述上磁化线圈与下磁化线圈之间设置有柔性支撑组件，所述漏磁探头设置在柔性支撑组件的末端；所述检测装置主体包括测量车、导轨，所述夹持组件安装在测量车朝向井口一侧的外侧壁，所述测量车通过设置在其底部的导轮沿导轨水平移动，所述测量车内安装有刹车片和强制刹车杆，所述强制刹车杆与刹车片连接，所述刹车片与导轮连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆井口检测装置，其特征在于：该检测装置包括夹持组件和检测装置主体；所述夹持组件能够打开和闭合，当其闭合时，所述夹持组件呈圆筒形，其内部形成轴向贯通的容置空间，所述容置空间能够容纳钻杆上下运动，所述容置空间内由上至下依次设置有消磁线圈、上磁化线圈、漏磁探头、下磁化线圈，所述上磁化线圈与下磁化线圈之间设置有柔性支撑组件，所述漏磁探头设置在柔性支撑组件的末端；所述检测装置主体包括测量车、导轨，所述夹持组件安装在测量车朝向井口一侧的外侧壁，所述测量车通过设置在其底部的导轮沿导轨水平移动，所述测量车内安装有刹车片和强制刹车杆，所述强制刹车杆与刹车片连接，所述刹车片与导轮连接。2.根据权利要求1所述的钻杆井口检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个形状为半圆形筒体的抱合钳壁，两个抱合钳壁的端部分别相互对应，通过设置在测量车上的驱动器控制其打开和闭合。3.根据权利要求1或2所述的钻杆井口检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耕培，邱晓宁，张苏，周俊然，王益山，张媛媛，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12