【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化，具体地讲是一种提高钢管逐支跟踪信息可靠性的方法，即采用二维码喷印、识别及信息匹配方法，应用于制造领域的生产信息逐支跟踪控制。
技术介绍
1、目前，钢管制造生产线需要在生产过程中，满足可追溯性通则。详细描述为：对于要求按炉批号和/或批号进行试验并证实其符合规范要求验收时，应制定并遵循一套保持炉批号和/或批号识别系统的方法。常规的钢管生产线，基本都是采用基于plc和人工参与的方式实现可追溯的要求，实现的都是按炉/或批的追溯要求。对于更高要求的全自动钢管逐支跟踪系统，由于钢管生产过程中存在的氧化铁皮、管内壁存水、光照因素干扰、探伤及内外修磨对二维码的损耗等问题，使其在钢管生产领域技术上始终无法实现。另外，传统的喷印位置为外喷印，钢管吊运过程中相互碰撞易损耗二维码。
2、实际生产中存在的上述问题，使得普通喷印和识别方法的识别率大大降低，操作人员不得不通过手工干预的方式进行识别，极大影响生产顺行及经济效益的提高，并极大威胁操作人员安全。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服上述已有技术存在的不足，而提供一种提高钢管逐支跟踪信息可靠性的方法，主要解决二维码在特定条件下无法有效识别，以及其它识别方式安装不易、维护成本高、不适应恶劣工况等影响生产顺行及经济效益提高、威胁人员安全的问题。
2、本专利技术提供的技术方案是：一种提高钢管逐支跟踪信息可靠性的方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：
3、a安装喷印系统，喷标中心位于辊道中心线上，
4、b二维码喷印，根据钢管外径，计算二维码喷印数量，喷印系统的喷头升降气缸下降，并深入钢管内侧，沿钢管内壁喷印一周二维码，在钢管内壁距二维码内侧10cm处喷印二维码明文；喷印完后喷头返回设备安全位，控制现场钢管往下一工位运行；
5、c摄像头识别，在钢管生产关键工位的测量区域，安装识别装置，识别装置的摄像头采用自动延伸杆，检测开关检测到钢管来料，辊道停止运行，当钢管到达指定位置时，摄像头自动深入钢管内壁进行识别，形成喷码识别信息并存入信息系统队列，成功识别后返回；
6、d信息跟踪，对于每个识别工位，信息系统自动生成新的身份码，将喷码识别信息与测量区域生产信息进行对应，在测量信息产出后，即可通过产出管捆号查询到喷码识别信息，根据喷码识别信息查询到钢管在各生产设备中的生产数据，从而实现钢管从喷码开始，到产出结束期间所有生产信息的跟踪功能，实现产线的信息逐支跟踪。
7、进一步地，所述的a步骤的二维码离管端30cm。
8、本专利技术的有益效果：
9、1、喷印位置由传统的外喷印改为内喷印方式，避免了钢管吊运过程中相互碰撞对二维码的损耗；
10、2、沿钢管内壁喷印一周二维码，在钢管内壁距二维码内侧10cm处喷印二维码明文，使钢管能够在不建立旋转辊道的基础上被有效识别，降低了管腔内残水和氧化铁皮对识别度的影响；消除二维码磨损，解决了识别必须辊道旋转带来的安装难题；
11、3、摄像头自动深入钢管内壁成功识别，形成喷码识别信息，解决钢管内壁光线暗所导致的识别率低的问题，保证了识别效果和识别时间；
12、4、信息系统自动生成新的身份码，并与喷码识别信息对应，替换了整条跟踪生产线使用一个身份码进行跟踪的传统方式，避免因跟踪流程过长，识别工位较多导致的某一跟踪点位未成功识别所导致的整条跟踪信息流混乱的情况，从而能够实现产线的信息逐支跟踪功能；
13、5、减少停机时间，减少备件费用，消除人员安全隐患，保证生产、设备安全顺行，提高了经济效益。
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1.一种提高钢管逐支跟踪信息可靠性的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高钢管逐支跟踪信息可靠性的方法，其特征在于，所述的a步骤的二维码离管端30cm。
【技术特征摘要】
1.一种提高钢管逐支跟踪信息可靠性的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增云，杨为国，
申请(专利权)人：烟台鲁宝钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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