电极胶带的制作机台制造技术

本发明专利技术公开了一种电极胶带的制作机台，包括用来黏贴黏胶材料至导电结构的一个装置，所述装置使黏胶材料得以黏贴至导电结构的侧壁但未接触所述导电结构的第一接触点及第二接触点，以及用以固化所述黏胶材料成为膜状的一个装置，所述装置使黏胶材料固化后包括外露第一接触点的第一黏贴表面及外露第二接触点的第二黏贴表面；其中，第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在涉及一种电极胶带的制作机台，特别是有关一种双面黏贴及双面导电式的电极胶带的制作机台。
技术介绍
太阳能电池利用光电转换效应，将太阳光转换成为电能，是一种无污染的洁净能源。目前，太阳能电池已被广泛地研究及制作，并且逐渐开始取代传统电力。常见的太阳能电池为包括n-p接合面(n-p Junction)的半导体组件,例如是具有n-p接合面的单晶硅、多晶硅、非晶硅或其它薄膜半导体组件。n-p接合面的制作方式通常是利用扩散或是离子植入的方式使η-型或ρ-型的离子掺杂至半导体组件的内部。当光照射至半导体组件时，半导体元素例如硅原子的电子和电洞会彼此分离，并且因为ρ-η接合 面形成的内部电场而产生漂移电流。为使太阳能电池内部电场所产生的电流得以导通，太阳能电池的表面需要另外制作金属电极。如图I所示，这些金属电极包括太阳能电池10、20的背面电极12、22以及正面11、21如梳子状分布的指状电极13、23 (Finger Electrode)以及形成在指状电极两端的总线电极14、24(Busbar/Buss Bar)。指状电极及总线电极通常是利用网印(Screen Printing)的方式,将银胶(SilverPaste)涂布在半导体组件的表面。为了避免遮蔽太阳光，指状电极通常具有较细的线宽并且相邻指状电极之间具有一定的间隔。背面电极也可以使用网印的方式制作，其材料通常是铝(Aluminum)。与指状电极不同之处在，背面电极可以完全涂布在太阳能电池的背面。由于单一个结晶硅太阳能电池只能提供O. 5V至O. 7V的输出电压，因此，通常会由多个太阳能电池加以串联并构成一个太阳能电池模块，以提供足以使用的电压值。如图I所示，太阳能电池串联的方式通常是使用焊带30 (Ribbon)将相邻太阳能电池的正负极连接起来。例如是利用焊带30的一端连接至一个太阳能电池10正面的总线电极14上，而焊带30的另一端则连接至另一个太阳能电池20的背面电极21，以产生电性串联的太阳能电池模块I。以上工艺包括金属电极的制作以及焊接焊带等步骤。由于传统焊接工艺温度较高，金属电极与结晶硅基板将因为膨胀/收缩系数不同而产生热应力，进而造成结晶硅表面产生微裂(Micro Crack)的缺陷。
技术实现思路
—种电极胶带的制作机台，包括用以黏贴黏胶材料至导电结构的一个装置，所述装置使黏胶材料得以黏贴至导电结构的侧壁但未接触所述导电结构的第一接触点及第二接触点，以及用以固化所述黏胶材料成为膜状的一个装置，所述装置使黏胶材料固化后包括外露第一接触点的第一黏贴表面及外露第二接触点的第二黏贴表面；其中，第一黏贴表面与第二黏贴表面朝向相反方向。与习知金属电极相较，本专利技术之电极胶带具有双面黏贴与双面导电功能，并且，可以省去焊接制程，避免结晶硅基板因热应力受到破坏之缺点。。附图说明图I为串联式太阳能电池模块的正视图。图2为实施例的电极胶带的正视图。图3a为另一个实施例的电极胶带的正视图。图3b为多个实施例的电极胶带所包括的金属导线的剖面图。图3c为实施例的电极胶带所包括的电极结构的上视图。图3d为实施例的电极胶带所包括的电极结构的上视图。 图3e为实施例的电极胶带的上视图。图3f为实施例的电极胶带的侧视图。图4为实施例的电极胶带的剖面图。图5为实施例的电极胶带的正视图。图6a为实施例的串联式太阳能电池模块的正视图。图6b为图6a中的太阳能电池的正视图。图7为另一个实施例的串联式太阳能电池模块的正视图。图8a为实施例的电极胶带制作机台的正视图。图8b为图8a的电极胶带制作机台的模型带的剖面图。图8c为图8a的电极胶带制作机台制作的一个电极胶带的剖面图。图9a为图8a的电极胶带制作机台的模型带的俯视图。图9b为图8a的电极胶带制作机台的压膜平台的俯视图。图10为另一个实施例的电极胶带制作机台的正视图。图11为另一个实施例的电极胶带制作机台的正视图。其中，附图标记说明如下A-A’模型带的切线方向B-B’电极胶带的切线方向100 电极胶带101 黏胶膜IOla 第一区块IOla 第一区块IOlb 第二区块IOlc第三区块102 导电结构102a金属导线102b金属导线103 第一黏贴表面104 第二黏贴表面105 第一接触点106 第二接触点110 第一端120第二端200电极胶带201黏胶膜202导电结构203第一黏贴表面203a粗糙状凸起204第二黏贴表面204a粗糙状凸起 300电极胶带301黏胶膜303第一黏贴表面304第二黏贴表面310第一保护膜320第二保护膜400电池模块410第一太阳能电池411基板412正面电极413背面电极414指状电极420第二太阳能电池422正面电极423背面电极424指状电极500电池模块510第一太阳能电池512正面电极520第二太阳能电池522正面电极523背面电极530第三太阳能电池533背面电极540第N-I太阳能电池542正面电极550第N太阳能电池600制作机台610输送带611模型带611a沟槽611b沟槽612滚轮613滚轮614粗糙面620金属导线卷轴 621轴承622轴承623金属导线623a第一接触点623b第二接触点624金属导线624a第一接触点624b第二接触点630黏胶材料供给器631黏胶材料640加热装置641压膜平台642粗糙面650保护膜贴附装置651第一卷轴652第二卷轴653第三卷轴654第四卷轴655第一保护膜656第二保护膜660电极胶带661黏胶膜662第一黏贴表面663第二黏贴表面700制作机台710输送带711模型带712滚轮713滚轮720金属导线卷轴721轴承722轴承723金属导线724金属导线730黏胶材料供给器731UV聚合型黏胶材料740紫外光(UV)照射装置750保护膜贴附装置751第一卷轴752第二卷轴·753第三卷轴754第四卷轴755第一保护膜756第二保护膜760电极胶带800制作机台820金属导线卷轴821轴承822轴承823金属导线824金属导线840成形模具841上模具842下模具843材料注入口844加热器845黏胶材料846填充空间850保护膜贴附装置851第一卷轴852第二卷轴853第三卷轴854第四卷轴855第一保护膜856第二保护膜860电极胶带具体实施例方式以下将参照附图举例说明本专利技术的实施例。附图所示的组件并非代表所述组件的实际尺寸，其厚度、宽度或长度等为了说明的缘故而加以放大绘制。同时，在所有附图中，相同的组件符号代表相同的组件。在本说明书中电极胶带(Electrode Tape) ”指结构上具有电极的胶带。“电极”指导电结构。“胶带”指包括黏胶材料的薄膜(Film)、带状物(Strip)、片状物(sheet)及其它类似材料，通常连续卷成一捆(roll)储存，但视需要也可以裁成适当长度后层迭储存，或其它适当方式储存。在常温状态下，此薄膜的表面可以是黏性或非黏性。常温状态下非黏性表面的薄膜，可以在受热后具有黏性。参见图2，图中所示为本专利技术一个实施例的电极胶带示意图。如图所示，本实施例的电极胶带100包括黏胶膜(Adhesive Film) 101及导电结构(ConductiveStructure) 102。黏胶膜101包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个种电极胶带的制作机台，其特征在于，包括：输送带，包括模型带及滚轮，所述滚轮用以带动所述模型带，其中所述模型带表面包括沟槽；导电结构卷轴，用以提供导电结构至所述模型带表面的所述沟槽；黏胶材料供给器，用以注入黏胶材料至所述模型带表面；以及固化装置，用以使注入至所述模型带上的所述黏胶材料固化为膜状。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晴煌，梁荣昌，蔡佩苍，
申请(专利权)人：旺能光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：