本发明专利技术公开了一种热转印碳带，包括油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层包括水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水，离型剂层包括有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水，基材包括聚酯薄膜和导热硅脂，耐温层包括氟碳、有机硅树脂和去离子水，本发明专利技术还公开了一种热转印碳带的制备方法，包括搅拌、混合、烘干等步骤。本发明专利技术通过以聚酯薄膜为基材的原材料，并添加导热硅脂，提高了碳带的使用温度，提高了碳带的耐热性和适用性，且加速了印刷速度；通过在碳带中添加耐温层，提高了产品的性能，通过添加离型剂层，使油墨更易与基材分离，可剥离度高，打印效果更好，字迹更清晰，通过采用去离子水为溶剂，降低生产成本，产品性价比更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热转印碳带，以及该热转印碳带的制备方法。
技术介绍
热转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料。目前市面上的热转印碳带主要有蜡基热转印碳带、树脂热转印碳带及蜡基树脂混合型热转印碳带，蜡基热转印碳带打印能耗低，打印效果好，但耐用性较低，耐腐蚀性和可剥离性较其他碳带有欠缺；树脂热转印碳带打印清晰，图像耐久性、耐磨性、耐热性等均较好，但能耗大，成本高；蜡基树脂混合型热转印碳带性价比较高，耐用性好，但在硬度、耐热性、打印清晰度方面存在缺点。
技术实现思路
·本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，能够生产出耐磨性、耐热性好，且成像清晰，可剥离度高，又低耗能的热转印碳带，且产品性价比高,生产成本低。为实现上述目的，本专利技术提出了，其特征在于依次包括油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层、离型剂层、基材和耐温层的质量比例为2:1:1:1，所述油墨层包括水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水，所述离型剂层包括有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水，所述基材包括聚酯薄膜和传热介质，所述耐温层包括氟碳、有机硅树脂和去离子水，所述油墨层中各组分质量比例为水性树脂40 60份无机纳米级颜料5 9份有机颜料5 9份分散剂O. 2 O. 7份固化剂O. 5 I. 5份消泡剂O. 2 O. 7份去离子水36 40份;所述离型剂层中各质量比例为有机硅树脂25 35份 水性蜡乳液35 45份 滑石粉I 3份去离子水26 30份；所述基材中各组分质量比例为聚酯薄膜85 95份传热介质8 12份；·所述耐温层中各组分质量比例为氟碳15 25份有机娃树脂45 55份去离子水25 35份。作为优选，所述油墨层中各组分质量比例为水性树脂50份无机纳米级颜料7份有机颜料7份分散剂O. 5份固化剂I份消泡剂O. 5份去_子水38份；所述离型剂层中各质量比例为有机硅树脂30份水性蜡乳液40份滑石粉2份去离子水28份；所述基材中各组分质量比例为聚酯薄膜90份传热介质10份；所述耐温层中各组分质量比例为氟碳20份有机硅树脂50份去离子水30份。作为优选，所述传热介质为导热硅脂，所述无机纳米级颜料包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种或多种，所述有机颜料包括大红粉、偶氮黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种或多种。作为优选，所述分散剂为六偏磷酸钠，固化剂为脂肪族多胺，消泡剂为聚醚类。本专利技术还提出了一种热转印碳带的制备方法，首先将5 9份无机纳米级颜料、5 9份有机颜料、O. 2 O. 7份分散剂加入到36 40份去离子水中，以1800 2200r/min的转速下搅拌I 2h,形成油墨基料,然后在油墨基料中加入40 60份水性树脂,搅拌O. 5h，然后再加入O. 5 I. 5份固化剂和O. 2 O. 7份消泡剂，充分搅拌O. 5h，形成油墨·涂层乳液；然后将I 3份滑石粉加入到26 30份去离子水中，以1300 1700r/min的转速下搅拌Ih,然后在1000r/min的搅拌速度下加入25 35份机娃树脂和35 45份水性蜡乳液，搅拌10 30min得到离型剂层涂层乳液；然后在85 95份聚酯薄膜上均匀涂抹8 12份传热介质,形成基体；然后将15 25份氟碳和45 55份有机娃树脂混合加入到25 35份去离子水中，并在800 1200r/min的转速下搅拌Ih,形成耐温层涂层乳液，然后将基体在80 90°C下烘干O. 5 I. 5h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以80 90°C烘干O. 5 I. 5h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以80 90°C烘干O. 5 I. 5h。作为优选，所述油墨基料制作过程中转速为2000r/min，所述滑石粉和去离子水混合过程中，转速为1500r/min，搅拌时间为20min，所述耐温层涂层乳液制作过程中转速为1000r/min，所述烘干温度均为85°C，烘干时间均为lh。作为优选，首先7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、0. 5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌I. 5h,形成油墨基料,然后在油墨基料中加入50份水性树脂，搅拌0. 5h，然后再加入I份固化剂和0. 5份消泡剂，充分搅拌0. 5h，形成油墨涂层乳液；然后将2份滑石粉加入到28份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌lh，然后在1000r/min的搅拌速度下加入30份机娃树脂和40份水性腊乳液,搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在90份聚酯薄膜上均匀涂抹10份传热介质，形成基体；然后将20份氟碳和50份有机娃树脂混合加入到30份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌Ih,形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85°C下烘干lh，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85°C烘干lh，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85°C烘干lh。本专利技术的有益效果本专利技术通过以聚酯薄膜为基材的原材料，并添加导热硅脂，提高了碳带的使用温度，提高了碳带的耐热性和适用性，且加速了印刷速度；通过在碳带中添加耐温层，提高了产品的性能，通过添加离型剂层，使油墨更易与基材分离，可剥离度高，打印效果更好，字迹更清晰，通过采用去离子水为溶剂，降低生产成本，产品性价比更好。具体实施方式下面给出本专利技术的实施例及制造工艺和效果。本专利技术一种热转印碳带实施例一6份无机纳米级颜料、6份有机颜料、O. 4份分散剂、I份固化剂、O. 5份消泡剂、45份水性树脂、I. 5份滑石粉、28份机硅树脂、38份水性蜡乳液、88份聚酯薄膜、9份导热硅脂、18份氟碳、48份有机硅树脂、92份去离子水。本专利技术的制备工艺首先将6份无机纳米级颜料、6份有机颜料、O. 5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌I. 5h,形成油墨基料,然后在油墨基料中加入45份水性树脂，搅拌O. 5h，然后再加入I份固化剂和O. 4份消泡剂，充分搅拌O. 5h，形成油墨涂层乳液；然后将I. 5份滑石粉加入到27份去离子水中，以1500r/min的转速下搅·拌Ih,然后在1000r/min的搅拌速度下加入28份机娃树脂和38份水性腊乳液,搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在88份聚酯薄膜上均匀涂抹9份导热硅脂，形成基体；然后将18份氟碳和48份有机硅树脂混合加入到27份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌lh，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85°C下烘干lh，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85°C烘干lh，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85°C烘干lh，得到成品。实施例二7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、O. 5份分散剂、I份固化剂、O. 5份消泡剂、50份水性树脂、2份滑石粉、30份机硅树脂、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热转印碳带，其特征在于：包括依次设置的油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层、离型剂层、基材和耐温层的质量比例为2:1:1:1，所述油墨层由水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水组成，所述离型剂层由有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水组成，所述基材由聚酯薄膜和传热介质组成，所述耐温层由氟碳、有机硅树脂和去离子水组成，所述油墨层中各组分质量比例为：所述离型剂层中各质量比例为：所述基材中各组分质量比例为：聚酯薄膜？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？85～95份传热介质？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？8～12份；所述耐温层中各组分质量比例为：氟碳？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？15～25份有机硅树脂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？45～55份去离子水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？25～35份。FDA00002054574000011.jpg,FDA00002054574000012.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞友义，
申请(专利权)人：湖州凯恩涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：
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