一种涂层设备废水热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种涂层设备废水热能回收装置，在废水收集池内设有热交换管，废水供给泵排出的液体经第一热交换器、第二热交换器排入废水收集池，待处理液供给泵排出的液体在废水收集池内与废水供给泵排出的液体进行第一次热交换后，再经第二热交换器、第一热交换器分别与废水供给泵排出的液体进行第二次热交换、第三次热交换，从而对废水供给泵排出的废水进行有效的热回收利用。待处理液由废水完成加热，大大降低了涂层设备的运行成本。热交换管包括上层管道、下层管道和连通上层管道与下层管道的中间管道，增大了热交换管与废水收集池内的液体的接触面积，提高了热交换效率，进而提高了热能回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层设备废水热能回收装置
本技术涉及余热回收领域，尤其涉及一种涂层设备废水热能回收装置。
技术介绍
涂层设备在完成涂层工艺时排出大量的高温废水，高温废水需经冷却后才可以进入废水处理系统进行处理。而涂层设备在完成涂层工艺时，对某些液体可能需要升温后才可以利用。现有技术中涂层设备排放的高温废水直接排入冷却塔冷却，而对于需要升温的液体则直接利用加热器或蒸汽进行加热。涂层设备排放的高温废水没有有效地进行热回收，提高了涂层设备的运行成本。
技术实现思路
本技术提供的一种涂层设备废水热能回收装置，旨在克服现有技术中涂层设备排出的废水没有进行热能回收利用，造成涂层设备运行成本高的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种涂层设备废水热能回收装置，包括废水供给泵、待处理液供给泵、第一热交换器、第二热交换器和废水收集池，所述废水收集池内设有热交换管，所述待处理液供给泵向热交换管内供入待处理液，经热交换管排出的待处理液依次经第一热交换器、第二热交换器进行热交换后排出，所述废水供给泵供给的废水依次经第二热交换器、第一热交换器完成热交换后排入废水收集池，所述热交换管包括上层管道和下层管道，所述上层管道与下层管道通过至少两根中间管道相通，所述热交换管外设有镀锌层。一种可选的方案，所述上层管道和下层管道均呈弯曲状绕设于废水收集池内，所述热交换管的高度小于废水收集池的深度。加长了位于废水收集池内热交换管的长度，从而有利于位于热交换管内的液体与位于废水收集池内的液体进行热交换，提高了热能的回收利用率。热交换管的高度低于废水收集池的深度，热交换管完全浸入废水收集池内的废水里，有利于提高热能的回收利用率。一种可选的方案，所述废水收集池内设有搅动废水收集池内废水的搅拌轴，所述搅拌轴上接合有叶片，所述搅拌轴的轴线与水平面平行，所述搅拌轴由固定在废水收集池上的驱动机驱动，所述驱动机通过传动链带动搅拌轴转动。搅拌轴和叶片的设置主要用于搅动位于废水收集池内的废水，该方案可以使位于废水收集池内的液体保持流动，从而有利于热交换管内、外的液体进行热交换，提高了热能回收利用率。一种可选的方案，所述搅拌轴通过支架固定在所述废水收集池内，所述支架的下端通过螺钉固定在所述废水收集池内，所述支架的上端设有与搅拌轴配合的轴孔，所述搅拌轴与轴孔之间设有滚动轴承。搅拌轴通过支架设置在废水收集池内，不需要在废水收集池的侧壁上开孔以固定搅拌轴，提高了废水收集池的密封性能，优化了废水收集池的性能。一种可选的方案，该涂层设备废水热能回收装置还包括加热器，经热交换管排出的待处理液依次经第一热交换器、第二热交换器进行热交换后通过排水管排出，所述加热器固定在所述排水管上，所述排水管内设有检测排水管内待处理液温度的温度传感器，所述排水管上还固定有控制加热器工作的控制器，所述温度传感器与所述控制器通讯。加热器的设置主要用于确保由排水管排出的液体的温度符合要求，优化了热能回收装置的使用性能。一种可选的方案，所述排水管上接合有隔热体，所述控制器通过螺钉固定在所述隔热体上。隔热体的设置可以避免排水管的温度损坏控制器，延长了控制器的使用寿命。与现有技术相比，本技术提供的一种涂层设备废水热能回收装置，具有如下优点：在废水收集池内设有热交换管，废水供给泵排出的液体经第一热交换器、第二热交换器排入废水收集池，待处理液供给泵排出的液体在废水收集池内与废水供给泵排出的液体进行第一次热交换后，再经第二热交换器、第一热交换器分别与废水供给泵排出的液体进行第二次热交换、第三次热交换，从而对废水供给泵排出的废水进行有效的热回收利用。待处理液由废水完成加热，大大降低了涂层设备的运行成本。热交换管包括上层管道、下层管道和连通上层管道与下层管道的中间管道，增大了热交换管与废水收集池内的液体的接触面积，提高了热交换效率，进而提高了热能回收效率。附图说明附图1是本技术一种涂层设备废水热能回收装置的示意图；附图2是废水收集池的剖视图；附图3是附图2中热交换管的俯视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一种涂层设备废水热能回收装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本技术，并非是对本技术的限制。为使涂层设备正常运行，需要向涂层设备供给温度符合要求的待处理液，同时，涂层设备排出高温废水。涂层设备排出的高温废水无法直接进入废水处理系统进行处理，需要使废水冷却后才可以进行废水处理。因此，可将涂层设备排出的高温废水的热能加以利用，以对供入涂层设备的待处理液进行加热。如图1所示，一种涂层设备废水热能回收装置；包括废水供给泵1，用于输送废水；待处理液供给泵2，用于输送待处理液，待处理液是指供入涂层设备保证涂层设备正常工作的液体，待处理液的温度应符合要求，待处理液也可以指其它需要加热的液体；第一热交换器3、第二热交换器4，用于实现待处理液与高温废水完成热交换，第一热交换器3和第二热交换器4均指现有技术中实现液相与液相进行热交换的热交换设备；废水收集池5，用于收集完成热交换后的废水，以利于废水的后续处理；热交换管6，用于实现液相与液相完成热交换的管道，热交换管6设置于废水收集池5内。上述废水供给泵1通过管道依次与第二热交换器4、第一热交换器3相通，并将废水排入废水收集池5内。上述待处理液供给泵2通过管道依次与热交换管6、第一热交换器3、第二热交换器4相通，并向涂层设备供给温度符合要求的待处理液。所述待处理液供给泵2向热交换管6内供入待处理液，经热交换管6排出的待处理液依次经第一热交换器3、第二热交换器4进行热交换后排出，待处理液在第一热交换器3、第二热交换器4内分别与废水完成热交换；所述废水供给泵1供给的废水依次经第二热交换器4、第一热交换器3完成热交换后排入废水收集池5，待处理液通过热交换管6在废水收集池5内与废水完成热交换。如图1、图2所示，热交换管6包括上层管道7和下层管道8，所述上层管道7与下层管道8通过至少两根中间管道9相通，所述热交换管6外设有镀锌层，镀锌层主要用于提高热交换管6的耐蚀性能。热交换管6包括上层管道7、下层管道8、中间管道9，该方案主要用于增大热交换管6与废水的热交换面积，从而提高废水的热回收率。上层管道7、下层管道8、中间管道9可以通过焊接的方式设置在一起，以避免热交换管6漏液。上述技术方案中，待处理液与废水在废水收集池5内完成第一次热交换、在第二热交换器4内完成第二次热交换、在第一热交换器3内完成第三次热交换，从而可以对废水的热能进行很好的利用，废水处理设备中不需要使用冷却塔，降低了涂层设备的运行成本。如图1、图2、图3所示，上述方案中的热交换管6位于废水收集池5内，所述上层管道7和下层管道8均呈弯曲状绕设于废水收集池5内，所述热交换管6的高度小于废水收集池5的深度。上层管道7和下层管道8均呈弯曲状设置于废水收集池5内，该设置使得热交换管6大致呈架体的形状，直接将热交换管6放置于废水收集池5内即可，不需要通过其它结构进行固定，简化了废水收集池5的结构。上层管道7和下层管道8均呈弯曲状还增大了热交换管6与废水的热交换面积，有利于热能的回收。在实际设置时，可在上层管道7、下层管道8的每个拐点均设置一根中间管道9，以提高热交换管6的强度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层设备废水热能回收装置，其特征在于：包括废水供给泵(1)、待处理液供给泵(2)、第一热交换器(3)、第二热交换器(4)和废水收集池(5)，所述废水收集池(5)内设有热交换管(6)，所述待处理液供给泵(2)向热交换管(6)内供入待处理液，经热交换管(6)排出的待处理液依次经第一热交换器(3)、第二热交换器(4)进行热交换后排出，所述废水供给泵(1)供给的废水依次经第二热交换器(4)、第一热交换器(3)完成热交换后排入废水收集池(5)，所述热交换管(6)包括上层管道(7)和下层管道(8)，所述上层管道(7)与下层管道(8)通过至少两根中间管道(9)相通，所述热交换管(6)外设有镀锌层。

【技术特征摘要】
1.一种涂层设备废水热能回收装置，其特征在于：包括废水供给泵(1)、待处理液供给泵(2)、第一热交换器(3)、第二热交换器(4)和废水收集池(5)，所述废水收集池(5)内设有热交换管(6)，所述待处理液供给泵(2)向热交换管(6)内供入待处理液，经热交换管(6)排出的待处理液依次经第一热交换器(3)、第二热交换器(4)进行热交换后排出，所述废水供给泵(1)供给的废水依次经第二热交换器(4)、第一热交换器(3)完成热交换后排入废水收集池(5)，所述热交换管(6)包括上层管道(7)和下层管道(8)，所述上层管道(7)与下层管道(8)通过至少两根中间管道(9)相通，所述热交换管(6)外设有镀锌层。2.根据权利要求1所述的一种涂层设备废水热能回收装置，其特征在于：所述上层管道(7)和下层管道(8)均呈弯曲状绕设于废水收集池(5)内，所述热交换管(6)的高度小于废水收集池(5)的深度。3.根据权利要求1所述的一种涂层设备废水热能回收装置，其特征在于：所述废水收集池(5)内设有搅动废水收集池(5)内废水的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上接合有叶片(11)，所述搅拌轴(10)的轴线与水平面平行，所述搅拌轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞友义，虞一浩，谭文强，
申请(专利权)人：湖州凯恩涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33