本发明专利技术公开了一种可将复杂废料中的非塑性材料和塑性材料分开且将塑性材料正常挤出的机筒，包括进料段和挤出段，进料段的筒壁上设置有进料口，其特征在于：所述挤出段外形呈圆台形且挤出段外壁上设置有一圈圆筒形挡板，挡板与挤出段外壁之间形成一个腔体，挤出段筒壁上布满有连通机筒内部和腔体的通孔，通孔的直径为7～14mm，挡板的下筒壁上开设有出料孔，出料孔的直径为7～14mm。本发明专利技术的优点是：在挤出段和围在挤出段外侧的挡板上分别设置通孔和出料孔后，根据非塑性材料和塑性材料的流动性，就可将非塑性材料和塑性材料分开。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种机筒和挤出机。
技术介绍
挤出机是塑机行业中ー种常用的设备，而机筒则是挤出机上的ー个重要部件。在使用纯的原料时，挤出机能很好的工作，但是一旦作为回收废料使用时，由于废料的复杂性，如废料中含有木屑、医用塑料、エ业用塑料、鉄屑、橡胶等，即这类废料中含有非塑性材料和塑性材料，如果要将非塑性材料和塑性材料分开，那么普通的挤出机很难做到。
技术实现思路
·本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可将复杂废料中的非塑性材料和塑性材料分开且将塑性材料正常挤出的机筒。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为ー种机筒，包括进料段和挤出段，进料段的筒壁上设置有进料ロ，所述挤出段外形呈圆台形且挤出段外壁上设置有ー圈圆筒形挡板，挡板与挤出段外壁之间形成ー个腔体，挤出段筒壁上布满有连通机筒内部和腔体的通孔，通孔的直径为7 14mm，挡板的下筒壁上开设有出料孔，出料孔的直径为7 14mm。所述通孔与出料孔的直径相等；所述进料段的内壁上沿圆周方向上设置有若干条槽；所述进料段的进料ロ在垂直方向上偏心。本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种可将复杂废料中的非塑性材料和塑性材料分开且将塑性材料正常挤出的挤出机。挤出机，包括螺杆和机筒，所述螺杆呈锥形，且螺杆上螺牙的高度从螺杆根部至螺杆头部呈逐渐减小。其中机筒包括进料段和挤出段，进料段的筒壁上设置有进料ロ，所述挤出段外形呈圆台形且挤出段外壁上设置有ー圈圆筒形挡板，挡板与挤出段外壁之间形成一个腔体，挤出段筒壁上布满有连通机筒内部和腔体的通孔，通孔的直径为7 14_，挡板的下筒壁上开设有出料孔，出料孔的直径为7 14_。本专利技术的有益效果是在挤出段和围在挤出段外侧的挡板上分別设置通孔和出料孔后，根据非塑性材料和塑性材料的流动性，就可将非塑性材料和塑性材料分开。附图说明图I是本专利技术新型机筒结构图；图2是图I中A-A剖面图；图3是本专利技术新型挤出机的结构图。图中1、进料段，2、挤出段，3、进料ロ，4、挡板，5、腔体，6、通孔，7、出料孔，8、槽，9、螺杆，10、螺牙。具体实施例方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图I所示，本专利技术所述的机筒，包括进料段I和挤出段2，进料段I的筒壁上设置有进料ロ 3，所述挤出段2外形呈圆台形且挤出段2外壁上设置有ー圈圆筒形挡板4，挡板4与挤出段2外壁之间形成一个腔体5，挤出段2筒壁上布满有连通挤出段2内部和腔体5的通孔6，通孔6的直径为7 14mm，挡板4的下筒壁上开设有出料孔7，出料孔7的直径为7 14mm。通孔6和出料孔7的具体尺寸和数量根据实际生产要求设定。在实际生产时，为了加工方便，所述通孔6与出料孔7的直径相等。为了增加了废料进入机筒后与螺杆的摩擦力，使得废料不容易打滑，保证了废料前进的速度，从而不影响废料的塑化效果，所述进料段I的内壁上沿圆周方向上设置有若干条槽8。为了使废料快速进入进料段I混合，如图2所示，所述进料段I的进料ロ 3在垂直方向上偏心。 如图3所示，挤出机包括螺杆9和上述机筒。机筒就不在重复介绍了。所述螺杆9呈锥形，且螺杆9上螺牙10的高度从螺杆9根部至螺杆9头部呈逐渐减小。下面详细介绍下挤出机的工作原理将加热后的废料从进料ロ 3进入机筒中，螺杆9转动将废料向机筒的头部推动，由于非塑性材料和塑性材料的流动性不同，塑性材料的流动性好，非塑性材料的流动性差，非塑性材料在螺杆9的作用下无法从通孔6中进入腔体5中，只能被螺杆9直接挤出，而塑性材料则在螺杆9的作用下经通孔6被挤入腔体5中，随着腔体5中的塑性材料的増加，腔体5中的塑性材料随后经出料孔7被挤出，从而实现塑性材料和非塑性材料的分离，本挤出机可分离成分很复杂的废料，减少废料对环境的污染，能够起到很好的环保作用。如废料中含有木屑、医用塑料、エ业用塑料、鉄屑、橡胶等。权利要求1.机筒，包括进料段和挤出段，进料段的筒壁上设置有进料口，其特征在于所述挤出段外形呈圆台形且挤出段外壁上设置有一圈圆筒形挡板，挡板与挤出段外壁之间形成一个腔体，挤出段筒壁上布满有连通机筒内部和腔体的通孔，通孔的直径为7 14_，挡板的下筒壁上开设有出料孔，出料孔的直径为7 14_。2.根据权利要求I所述的机筒，其特征在于所述通孔与出料孔的直径相等。3.根据权利要求I所述的机筒，其特征在于所述进料段的内壁上沿圆周方向上设置有若干条槽。4.根据权利要求I所述的机筒，其特征在于所述进料段的进料口在垂直方向上偏心。5.挤出机，包括螺杆和权利要求I所述的机筒，其特征在于所述螺杆呈锥形，且螺杆上螺牙的高度从螺杆根部至螺杆头部呈逐渐减小。全文摘要本专利技术公开了一种可将复杂废料中的非塑性材料和塑性材料分开且将塑性材料正常挤出的机筒，包括进料段和挤出段，进料段的筒壁上设置有进料口，其特征在于所述挤出段外形呈圆台形且挤出段外壁上设置有一圈圆筒形挡板，挡板与挤出段外壁之间形成一个腔体，挤出段筒壁上布满有连通机筒内部和腔体的通孔，通孔的直径为7～14mm，挡板的下筒壁上开设有出料孔，出料孔的直径为7～14mm。本专利技术的优点是在挤出段和围在挤出段外侧的挡板上分别设置通孔和出料孔后，根据非塑性材料和塑性材料的流动性，就可将非塑性材料和塑性材料分开。文档编号B29C47/66GK102785344SQ20121029993公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者钱建春 申请人:张家港市穗通机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
机筒，包括进料段和挤出段，进料段的筒壁上设置有进料口，其特征在于：所述挤出段外形呈圆台形且挤出段外壁上设置有一圈圆筒形挡板，挡板与挤出段外壁之间形成一个腔体，挤出段筒壁上布满有连通机筒内部和腔体的通孔，通孔的直径为7～14mm，挡板的下筒壁上开设有出料孔，出料孔的直径为7～14mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建春，
申请(专利权)人：张家港市穗通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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