一种用于锥双机筒的挤出螺杆制造技术

一种用于锥双机筒的挤出螺杆，包括有进料段(1)、熔融段(2)、均化段(3)、塑化段(4)、挤出段(5)，在所述进料段(1)、熔融段(2)、均化段(3)、塑化段(4)、挤出段(5)上设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段(5)上的螺棱包括有螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)，所述螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)的螺棱宽度(S)与相邻螺棱之间的螺棱距离(L)依次增大，而位于同一段内的螺棱宽度(S)分别相等，同一段内的螺棱距离(L)也分别相等，所述螺棱前段(51)与螺棱中段(52)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)连接处的螺棱光滑连接在一起而使三段螺棱成为整体螺棱。本实用新型专利技术的优点在于：混料充分，挤出效果好、挤出的物料均一稳定，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机制作
，尤其指一种用于锥双机筒的挤出螺杆。
技术介绍
现有一种专利号为CN201120547311.1名称为《一种锥双螺杆》的中国技术专利公开了一种锥双螺杆，在所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述挤出段上的螺棱包括有螺棱前段和螺棱后段，所述螺棱前段的螺棱槽与螺棱后段的螺棱相对应连接，所述挤出段上的螺棱的横截面约呈三角形，且三个顶角为圆弧形。该技术的优点在于：混料更充分，剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，适用于各种回收料、PE，PP，PVC等高填充料的造粒和制管。然而，该锥双螺杆的挤出段螺棱间距变化较快，挤出用料不稳定，挤出效果不理想，因此该锥双螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种混料充分，挤出效果好、挤出的物料均一稳定的用于锥双机筒的挤出螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于锥双机筒的挤出螺杆，包括有进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段，在所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段上的螺棱包括有螺棱前段、螺棱中段与螺棱后段，所述螺棱前段、螺棱中段与螺棱后段的螺棱宽度与相邻螺棱之间的螺棱距离依次增大，而位于同一段内的螺棱宽度分别相等，同一段内的螺棱距离也分别相等，所述螺棱前段与螺棱中段、螺棱中段与螺棱后段连接处的螺棱光滑连接在一起而使三段螺棱成为整体螺棱。作为改进，所述螺棱前段、螺棱中段与螺棱后段的长度比可优选为1～1.2∶1∶1.2～1.5。作为改进，所述均化段可优选包括均化一段与均化二段，所述均化一段的螺棱上轴向设置有螺旋状的均化槽。进一步改进，所述均化槽可优选为五个，五个均化槽等间隔设置在螺棱轴向的同一圆周上。进一步改进，所述均化槽的深度可优选为25～30mm。进一步改进，所述均化一段的螺棱与均化二段的螺棱可优选为彼此断开的独立螺棱，所述均化一段与均化二段之间的间隔距离为25～30mm。作为改进，所述进料段包括进料一段与进料二段，所述进料一段的螺棱间距大于进料二段的螺棱间距。进一步改进，所述进料一段与进料二段连接处的螺棱可优选为光滑连接在一起而使两端螺棱成为整体螺棱，进料一段螺棱宽度大于进料二段螺棱宽度，所述进料一段螺棱宽度可优选为15～20mm，所述进料二段螺棱宽度可优选为10～15mm。作为改进，所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段可优选为彼此断开的独立螺棱，所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段的长度比为2～2.5∶1～1.2∶1～1.5∶1.5～2∶2.5～3.5。作为改进，所述挤出螺杆的表面设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：所述螺棱前段、螺棱中段与螺棱后段的螺棱宽度与相邻螺棱之间的螺棱距离依次增大，而位于同一段内的螺棱宽度分别相等，同一段内的螺棱距离也分别相等，塑化后的物料能逐渐在螺棱槽底与机筒形成的空间中通过，通过合理的螺杆转动速度，实现对物料温度、压力与挤出量的控制，达到按生产要求挤出物料的目的，螺棱前段、螺棱中段与螺棱后段连接处的螺棱光滑连接，三段螺棱的长度比为1～1.2∶1∶1.2～1.5，螺棱槽底与机筒形成的空间逐渐增大，过渡平稳，确保了充分的挤出时间，并保持适当的挤出速度，挤出后的物料均一稳定，挤出效果出色；均化一段的螺棱上轴向设置有螺旋状的均化槽，混料充分，能更好地挤出物料中的气体，使物料密实，为取得更好的塑化效果打下基础；进料段包括进料一段与进料二段，所述进料一段的螺棱间距大于进料二段的螺棱间距，逐渐减小螺棱槽底与机筒形成的空间，缓慢增加物料的压力，延长机筒与本挤出螺杆的使用寿命，也是物料充分受热，避免局部结块影响熔融效果，挤出螺杆的表面设置有氮化层，进一步延长本挤出螺杆的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的正面投影图；图2为图1中I部分的放大图；图3是图1中沿A-A线的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的用于锥双机筒的挤出螺杆，包括有进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5，在所述进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5上设置有螺棱，所述挤出段5上的螺棱包括有螺棱前段51、螺棱中段52与螺棱后段53，所述螺棱前段51、螺棱中段52与螺棱后段53的螺棱宽度S与相邻螺棱之间的螺棱距离L依次增大，而位于同一段内的螺棱宽度S分别相等，同一段内的螺棱距离L也分别相等，所述螺棱前段51与螺棱中段52、螺棱中段52与螺棱后段53连接处的螺棱光滑连接在一起而使三段螺棱成为整体螺棱。所述螺棱前段51、螺棱中段52与螺棱后段53的长度比为1～1.2∶1∶1.2～1.5。所述均化段3包括均化一段31与均化二段32，所述均化一段31的螺棱上轴向设置有螺旋状的均化槽33。所述均化槽33为五个，五个均化槽33等间隔设置在螺棱轴向的同一圆周上。所述均化槽33的深度M为25～30mm。所述均化一段31的螺棱与均化二段32的螺棱为彼此断开的独立螺棱，所述均化一段31与均化二段32之间的间隔距离N为25～30mm。所述进料段1包括进料一段11与进料二段12，所述进料一段11的螺棱间距大于进料二段12的螺棱间距。所述进料一段11与进料二段12连接处的螺棱光滑连接在一起而使两端螺棱成为整体螺棱，进料一段螺棱宽度K大于进料二段螺棱宽度P。所述进料一段螺棱宽度K为15～20mm，所述进料二段螺棱宽度P为10～15mm。所述进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5为彼此断开的独立螺棱，所述进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5的长度比为2～2.5∶1～1.2∶1～1.5∶1.5～2∶2.5～3.5。所述挤出螺杆的表面设置有氮化层13，所述氮化层13的厚度为0.4～0.7mm，硬度HV＞940，脆性不大于2级。本挤出螺杆的杆体制造时经过正火处理，粗加工后调质，金相组织全为索氏体，HB＝240～260。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锥双机筒的挤出螺杆，包括有进料段(1)、熔融段(2)、均化段(3)、塑化段(4)、挤出段(5)，在所述进料段(1)、熔融段(2)、均化段(3)、塑化段(4)、挤出段(5)上设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段(5)上的螺棱包括有螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)，所述螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)的螺棱宽度(S)与相邻螺棱之间的螺棱距离(L)依次增大，而位于同一段内的螺棱宽度(S)分别相等，同一段内的螺棱距离(L)也分别相等，所述螺棱前段(51)与螺棱中段(52)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)连接处的螺棱光滑连接在一起而使三段螺棱成为整体螺棱。

【技术特征摘要】
1.一种用于锥双机筒的挤出螺杆，包括有进料段(1)、熔融段(2)、均化段(3)、塑化段(4)、挤出段(5)，在所述进料段(1)、熔融段(2)、均化段(3)、塑化段(4)、挤出段(5)上设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段(5)上的螺棱包括有螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)，所述螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)的螺棱宽度(S)与相邻螺棱之间的螺棱距离(L)依次增大，而位于同一段内的螺棱宽度(S)分别相等，同一段内的螺棱距离(L)也分别相等，所述螺棱前段(51)与螺棱中段(52)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)连接处的螺棱光滑连接在一起而使三段螺棱成为整体螺棱。2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述螺棱前段(51)、螺棱中段(52)与螺棱后段(53)的长度比为1～1.2∶1∶1.2～1.5。3.根据权利要求1或2所述的挤出螺杆，其特征在于：所述均化段(3)包括均化一段(31)与均化二段(32)，所述均化一段(31)的螺棱上轴向设置有螺旋状的均化槽(33)。4.根据权利要求3所述的挤出螺杆，其特征在于：所述均化槽(33)为五个，五个均化槽(33)等间隔设置在螺棱轴向的同一圆周上。5.根据权利要求4所述的挤出螺杆，其特征在于：所述均化槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33