本发明专利技术公开了一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，包括以下步骤：对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认；将压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至280~320℃，保温7~9小时；将压下螺杆吊放在堆焊工装上，非焊接部位用保温棉包扎好；采用对称焊接或交叉焊接方法进行堆焊，堆焊工艺参数为：焊接电流180~300A、电弧电压28~32V、焊接速度50~55cm/min、焊丝伸出长度15~18mm、气体流量15~20L/min；第层焊接完毕进行清渣处理和层间测温；堆焊结束后立即进行消除应力处理；进行渗透探伤检查。通过上述方式，本发明专利技术具有焊缝质量高的优点，可以有效控制热裂纹、气孔、夹渣等缺陷产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及堆焊エ艺领域，特别是涉及ー种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的エ艺方法，越来越广泛地应用于各个エ业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技木。压下装置因其辊缝调节速度快且承载能力大而广泛用于中厚板轧机、板带轧机、初轧机和型钢轧机，并成为轧机的基础装置之一。它的安全可靠运行，关系着中厚板制品板厚精度和整个轧机的稳定作业率。压下装置中压下螺杆是ー个重要零部件，对压下螺杆的物理、机械性能要求较高，要求压下螺杆具有足够的强度、良好的耐磨性能和耐热性能，一 般采取的方法是在压下螺杆表面进行堆焊施工，现有的堆焊施工存在以下缺陷铝青铜堆焊过程中因焊缝中杂质和合金元素及焊接过程中所产生的应カ会产生热裂纹；焊缝结晶凝固过程进行的特别快，氢不易析出，氢继续向气泡扩散，而使焊缝形成气孔，影响焊接质量，从而影响压下螺杆的性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供ー种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺，能够解决现有技术中存在的缺陷，焊缝质量高，可以有效控制热裂纹、气孔、夹渣等缺陷产生。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供ー种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺，包括以下步骤 a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认； b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至28(T320°C，保温疒9小时； C、将压下螺杆吊放在堆焊エ装上，非焊接部位用保温棉包扎好； d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊エ装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊エ艺參数为焊接电流18(T300A、电弧电压28 32V、焊接速度5(T55cm/min、焊丝伸出长度15 18mm、气体流量15 20L/min,焊接第一层； e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层； f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±25°C； g、重复步骤cTf ，完成多层堆焊； h、堆焊结束后立即将压下螺杆送入电炉内进行消除应カ处理； i、对压下螺杆的焊缝表面进行渗透探伤检查，确认无焊接缺陷，堆焊完成。在本专利技术ー个较佳实施例中，焊接采用气体保护焊，焊丝采用铝青铜焊丝。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述焊丝的规格为；Fl.2勝在本专利技术一个较佳实施例中，焊接所采用的保护气体为氩气。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述消除应カ处理温度为510°C。在本专利技术ー个较佳实施例中，每层堆焊层单边堆焊厚度为1.5±0.5mm，堆焊层表面高低峰值小于1mm。在本专利技术ー个较佳实施例中，所述压下螺杆的材料为42CrMo。本专利技术的有益效果是本专利技术轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺，采取有效エ艺參数，合理焊接程序，惰性气体的保护效果最好，电弧热量比较集中，保护效果较好，焊缝质量高，可以有效控制热裂纹、气孔、夹渣等缺陷产生。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术实施例包括 实施例I : ー种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺，包括以下步骤 a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认，压下螺杆的材料为42CrMo； b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至280°C，保温7小时； C、将压下螺杆吊放在堆焊エ装上，非焊接部位用保温棉包扎好，同时要采取防风措施，禁止在吹风扇和有过堂风时焊接； d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊エ装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊エ艺參数为焊接电流180A、电弧电压28V、焊接速度50cm/min、焊丝伸出长度15mm、气体流量15L/min，焊接第一层，焊接采用气体保护焊，焊丝采用斯米克焊材有限公司专用气体保护焊焊丝ERCuAI-AI，焊丝的规格为R.2_，焊接所采用的保护气体为氩气； 堆焊过程中随时观察エ件变形趋势，根据エ件变形随时调整エ艺及エ艺參数； 堆焊过程中发现缺陷立即停止施焊，等待分析原因后再进行施工； e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层； f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±5°C； g、重复步骤cTf，完成多层堆焊，每层堆焊层单边堆焊厚度为1mm，堆焊层表面高低峰值小于1_ ； h、堆焊结束后立即将压下螺杆送入电炉内进行消除应カ处理，炉内温度为温度为510。。； i、对压下螺杆的焊缝表面进行渗透探伤检查，确认无焊接缺陷，堆焊完成。实施例2: ー种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺，包括以下步骤 a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认，压下螺杆的材料为42CrMo； b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至300°C，保温8小时； C、将压下螺杆吊放在堆焊エ装上，非焊接部位用保温棉包扎好，同时要采取防风措施，禁止在吹风扇和有过堂风时焊接； d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊エ装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊エ艺參数为焊接电流230A、电弧电压30V、焊接速度52cm/min、焊丝伸出长度17mm、气体流量18L/min，焊接第一层，焊接采用气体保护焊，焊丝采用斯米克焊材有限公司专用气体保护焊焊丝ERCuAI-AI，焊丝的规格为H.2_，焊接所采用的保护气体为氩气； 堆焊过程中随时观察エ件变形趋势，根据エ件变形随时调整エ艺及エ艺參数； 堆焊过程中发现缺陷立即停止施焊，等待分析原因后再进行施工； e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层； f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±10°C； g、重复步骤cTf，完成多层堆焊，每层堆焊层单边堆焊厚度为I.5mm,堆焊层表面高低 峰值小于Imm ； h、堆焊结束后立即将压下螺杆送入电炉内进行消除应カ处理，炉内温度为温度为510。。； i、对压下螺杆的焊缝表面进行渗透探伤检查，确认无焊接缺陷，堆焊完成。实施例3: ー种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊エ艺，包括以下步骤 a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认，压下螺杆的材料为42CrMo； b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至320°C，保温9小时； C、将压下螺杆吊放在堆焊エ装上，非焊接部位用保温棉包扎好，同时要采取防风措施，禁止在吹风扇和有过堂风时焊接； d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊エ装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊エ艺參数为焊接电流300A、电弧电压32V、焊接速度55cm/min、焊丝伸出长度18mm、气体流量20L/min;焊接第一层，焊接采用气体保护焊，焊丝采用斯米克焊材有限公司专用气体保护焊焊丝ERCuAI-AI，焊丝的规格为n.2m ，焊接所采用的保护气体为氩气； 堆焊过程中随时观察エ件变形趋势，根据エ件变形随时调整エ艺及エ艺參数； 堆焊过程中发现缺陷立即停止施焊，等待分析原因后再进行施工； e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层； f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±25°C； g本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认；b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至280~320℃，保温7~9小时；c、将压下螺杆吊放在堆焊工装上，非焊接部位用保温棉包扎好；d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊工装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊工艺参数为：焊接电流180~300A、电弧电压28~32V、焊接速度50~55cm/min、焊丝伸出长度15~18mm、气体流量15~20L/min，焊接第一层；e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层；f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±25℃；g、重复步骤d~f，完成多层堆焊；h、堆焊结束后立即将压下螺杆送入电炉内进行消除应力处理；i、对压下螺杆的焊缝表面进行渗透探伤检查，确认无焊接缺陷，堆焊完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣发，吴建忠，
申请(专利权)人：常州欧亚重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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