一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法技术

本发明专利技术公开了一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，该方法为：一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷；二、采用旋锻机对去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对辗头后的银基合金棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材。本发明专利技术通过对棒坯进行涡流探伤，对其表面的气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷进行修磨去除，使棒材的各种缺陷得到及时的修复，提高了后续产品的表面质量；采用多道次、小变形量、等减径量对银基合金进行拉拔，提高了银基合金棒材的工艺稳定性，杜绝了拉拔过程径缩、断裂、起皮、折叠的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贵金属材料加工
，具体涉及。
技术介绍
银基合金材料以其良好的导电、导热及机械性能被广泛应用于电子和航天航空工业之中，其棒材的应用极为广泛。由于特殊的用途，银基合金棒材产品除了对性能有较高要求外，对于成品棒的表面质量亦有着极为严格的要求，成品表面不允许有气孔、折叠、夹杂和起皮等缺陷，同时不能有明显的、深度一般不能超过0.05mm的凹坑、划伤缺陷。为了满足产品性能的要求，一般产品采用热开坯——冷拉拔的方法进行加工，但是热加工得到的棒坯表面经常有诸如:气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷，有些缺陷较为细小，用肉眼难以发现，采用人工查找缺陷、修磨的方法缺陷不易被清除，坯料中的缺陷会带到成品棒中。另外，银合金棒材料虽然加工性能很好，但是如果采用较大的道次加工率进行冷拉拔，金属变形不均匀，棒坯表面的凹坑来不及充满模子就愈合，从而会形成折叠、起皮、凹坑等缺陷。以上都会导致成品表面质量差、检验合格率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高表面质量的银基合金棒材的拉拔方法。该方法通过对棒坯进行涡流探伤，对其表面的气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷进行修磨去除，使棒材的各种缺陷得到及时的修复，提高了后续产品的表面质量；采用多道次、小变形量、等减径量对银基合金进行拉拔，提高了银基合金棒材的工艺稳定性，杜绝了拉拔过程径缩、断裂、起皮、折叠的产生；在获得优良成品的同时，大大提高了产品的成品率，降低了成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:，其特征在于，该方法包括以下步骤:步骤一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材；所述拉拔过程中控制道次变形量为4.9%?10%，并控制每道次的减径量均相同。上述的，步骤二中所述拉拔采用双链拉伸机。上述的，步骤二中所述拉拔过程中控制每道次的减径量均为0.3mm?1mm。上述的，所述拉拔过程中控制每道次的减径量均为0.5mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术对棒坯进行涡流探伤，对其表面的气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷进行修磨去除，使棒材的各种缺陷得到及时的清除、修复，提高了后续产品的表面质量。2、本专利技术采用多道次、小变形量、等减径量对银基合金进行拉拔，提高了银基合金棒材的工艺稳定性，杜绝了拉拔过程径缩、断裂、起皮、折叠的产生。3、本专利技术在获得优良成品的同时，大大提高了产品的成品率，降低了成本。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【具体实施方式】实施例1步骤一、采用润流探伤查找Φ 20mm的AgCulO棒还表面缺陷(气孔、夹杂、折叠等缺陷)，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行八道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为4.9%、5.1%、5.2%、5.3%、5.5%、5.6%、5.8%和6.0%，每道次的减径量均为0.5mm,每道次拉拔后的尺寸依次为:Φ 19.5mm、Φ 19mm、Φ 18.5mm、Φ 18mm、Φ 17.5mm、Φ 17mm、Φ 16.5mm、Φ 16mm,定尺截断，得到外径为Φ 16mm的AgCulO棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。实施例2步骤一、采用涡流探伤查找Φ 15mm的AgPb5棒坯表面缺陷(气孔、夹杂、折叠、起皮等缺陷)，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为6.6%、6.8%、7.0%、7.3%、7.5%、7.8%、8.2%、8.5%、8.9%和9.3%,每道次的减径量均为0.5mm,每道次拉拔后的尺寸依次为:Φ 14.5mm、Φ 14mm、Φ 13.5mm、Φ 13mm、Φ 12.5mm、Φ 12mm、Φ 11.5mm、Φ 11mm、Φ 10.5mm、Φ 10mm,定尺截断，得到外径为Φ IOmm的AgPb5棒材,成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。实施例3步骤一、采用润流探伤查找Φ 14.2mm的AgCu28棒还表面缺陷(气孔、夹杂、折叠等缺陷)，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为6.9%、7.2%、7.4%、7.7%、8.0%、8.4%、8.7%、9.1%、9.6%和10%,每道次的减径量均为0.5mm,每道次拉拔后的尺寸依次为:Φ 13.7mm、Φ 13.2mm、Φ 12.7mm、Φ 12.2mm、Φ 11.7mm、Φ 11.2mm、Φ 10.7mm、Φ 10.2mm、Φ9.7mm、Φ9.2mm,定尺截断，得到外径为Φ9.2mm的AgCu28棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。实施例4步骤一、采用涡流探伤查找Φ30πιπι的AgPb5棒坯表面缺陷(气孔、夹杂、折叠等缺陷)，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为6.6%、6.8%、7.0%、7.3%、7.5%、7.8%、8.2%、8.5%、8.9%和9.3%，每道次的减径量均为1mm，每道次拉拔后的尺寸依次为:Φ 29mm、Φ 28mm、Φ 27mm、Φ 26mm、Φ 25mm、Φ 24mm、Φ 23mm、Φ 22mm、Φ 21mm、Φ 20mm,定尺截断，得到外径为Φ 20mm的AgPb5棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm。实施例5步骤一、采用涡流探伤查找Φ IOmm的AgCulO棒坯表面缺陷(气孔、夹杂、折叠等缺陷)，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为5.9%、6.1%、6.3%、6.5%、6.7%、6.9%、7.2%、7.5%、7.7%和8.1%，每道次的减径量均为0.3mm,每道次拉拔后的尺寸依次为:Φ 9.7mm、Φ 9.4mm、Φ 9.1mm、Φ 8.8mm、Φ 8.5mm、Φ 8.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷；步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材；所述拉拔过程中控制道次变形量为4.9%～10%，并控制每道次的减径量均相同。

【技术特征摘要】
1.一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷； 步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材；所述拉拔过程中控制道次变形量为4.9%?10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢健，陈昊，孙海霞，沈大吉，薛晶晶，邹辉，郭强，吕棋，白林，马鑫，
申请(专利权)人：西安诺博尔稀贵金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：