一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热轧双金属卷板材生产技术领域，尤其涉及一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置，包括两个呈上下相对设置的吸附组件，吸附组件包括安装块、支撑辊和均布有微孔的循环夹持带，安装块的内部安装有负压发生器，安装块开设有负压腔、滑动竖腔和吸附腔，滑动竖腔中滑动安装有活动筒，活动筒的环形端板和定位板之间安装有复位弹簧，本实用新型专利技术通过两个吸附组件来对切边部的两侧进行吸附夹持，循环夹持带可以随着切边部的位移而同步位移，循环夹持带位移过程中始终有足够的吸附腔可以经带体微孔对切边部提供吸附力，避免热轧双金属卷板材在切边过程中因为边部变形导致切边不平整情况的出现。形导致切边不平整情况的出现。形导致切边不平整情况的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置


[0001]本技术涉及热轧双金属卷板材生产
，尤其涉及一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置。

技术介绍

[0002]双金属复合材料是一种以工业纯铁、碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等为基层，以高价位不锈钢、铜、工业纯钛等为复层的新型双金属高效节能材料，其兼具良好耐蚀性和低成本特点，被广泛用于石油、化工、盐业、水利电力、食品加工等领域。热轧双层双金属复合材料有卷材和板材两种，均是由两碳钢板包夹两不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成内层为两不锈钢板，外层为两碳钢板的复合材料。
[0003]热轧双金属卷板材在切边过程中，易因为边部变形导致切边的平整度不够理想。
[0004]因此，有必要提供一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置，在切边的同时，能够为热轧双金属卷板材的边部提供夹持作用，防止其出现切边后的平整度不良问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置，包括两个呈上下相对设置的吸附组件，所述吸附组件包括安装块，所述安装块的前后端设有耳板部，所述耳板部安装有支撑辊，两个支撑辊的外侧套设有循环夹持带，所述循环夹持带的带体均布有微孔，所述安装块的内部安装有负压发生器，所述安装块开设有负压腔、滑动竖腔和吸附腔，所述负压腔通过负压管与负压发生器连接，所述负压腔的一面连通有若干均布的滑动竖腔，所述滑动竖腔的外端连通有位于安装块边部的吸附腔，所述负压腔的另一面通过支撑柱固定有定位板，所述滑动竖腔中滑动安装有套设在定位板外侧的活动筒，所述活动筒的侧端位于靠近吸附腔处开设有第一气孔，所述定位板开设有第二气孔，所述活动筒位于远离吸附腔的一端为开口，且开口处向内延伸形成有环形端板，所述环形端板和定位板之间安装有复位弹簧。
[0008]进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置中，两个所述吸附组件利用外置支架提供支撑，所述安装块的侧端与外置支架固定，两个所述吸附组件分别靠近上圆盘剪和下圆盘剪分布，两个所述吸附组件之间的区域作为切边夹持通道。
[0009]进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置中，所述定位板的外周安装有与活动筒内腔配合的活塞环。
[0010]进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置中，所述安装块的上下端面为平面，所述循环夹持带的带体与安装块的上下端面紧密相抵。
[0011]进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置中，所述循环夹持带的微孔孔径为吸附腔直径的1/4
‑
1/2。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，其通过两个呈上下相对设置的吸附组件来分别对切边部的两侧进行吸附夹持，吸附组件外侧的循环夹持带可以随着切边部的位移而同步位移，且在循环夹持带的位移过程中始终有足够的吸附腔可以经带体微孔对切边部提供吸附力，通过这种方式能够避免热轧双金属卷板材在切边过程中因为边部变形导致切边不平整情况的出现。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的使用状态示意图；
[0017]图2是本技术整体的结构示意图；
[0018]图3是本技术中吸附组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术中吸附腔未破孔时的状态示意图；
[0020]图5是本技术中吸附腔破孔时的状态示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
安装块，2
‑
支撑辊，3
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循环夹持带，4
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负压发生器，5
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负压管，6
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负压腔，7
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滑动竖腔，8
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吸附腔，9
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支撑柱，10
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定位板，11
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第二气孔，12
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活动筒，13
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第一气孔，14
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环形端板，15
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复位弹簧，16
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外置支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置，包括两个呈上下相对设置的吸附组件，吸附组件包括安装块1，安装块1的前后端设有耳板部，耳板部安装有支撑辊2。两个支撑辊2的外侧套设有循环夹持带3，循环夹持带3的带体均布有微孔。
[0025]本实施例中，安装块1的内部安装有负压发生器4，安装块1开设有负压腔6、滑动竖腔7和吸附腔8，负压腔6通过负压管5与负压发生器4连接。负压腔6的一面连通有若干均布的滑动竖腔6，滑动竖腔6的外端连通有位于安装块1边部的吸附腔8，吸附腔8的直径大于滑动竖腔6的直径。
[0026]本实施例中，负压腔6的另一面通过支撑柱9固定有定位板10，滑动竖腔7中滑动安
装有套设在定位板10外侧的活动筒12，活动筒12的侧端位于靠近吸附腔8处开设有第一气孔13，定位板10开设有第二气孔11。活动筒12位于远离吸附腔8的一端为开口，且开口处向内延伸形成有环形端板14，环形端板14和定位板10之间安装有复位弹簧15。
[0027]本实施例中，两个吸附组件利用外置支架16提供支撑，安装块1的侧端与外置支架16固定，两个吸附组件分别靠近上圆盘剪和下圆盘剪分布，两个吸附组件之间的区域作为切边夹持通道。
[0028]本实施例中，定位板10的外周安装有与活动筒12内腔配合的活塞环。
[0029]本实施例中，安装块1的上下端面为平面，循环夹持带3的带体与安装块的上下端面紧密相抵。
[0030]本实施例中，循环夹持带3的微孔孔径为吸附腔8直径的1/4
‑
1/2。
[0031]本实施例的一个具体应用为：通过两个呈上下相对设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边夹持装置，其特征在于：包括两个呈上下相对设置的吸附组件，所述吸附组件包括安装块，所述安装块的前后端设有耳板部，所述耳板部安装有支撑辊，两个支撑辊的外侧套设有循环夹持带，所述循环夹持带的带体均布有微孔，所述安装块的内部安装有负压发生器，所述安装块开设有负压腔、滑动竖腔和吸附腔，所述负压腔通过负压管与负压发生器连接，所述负压腔的一面连通有若干均布的滑动竖腔，所述滑动竖腔的外端连通有位于安装块边部的吸附腔，所述负压腔的另一面通过支撑柱固定有定位板，所述滑动竖腔中滑动安装有套设在定位板外侧的活动筒，所述活动筒的侧端位于靠近吸附腔处开设有第一气孔，所述定位板开设有第二气孔，所述活动筒位于远离吸附腔的一端为开口，且开口处向内延伸形成有环形端板，所述环形端板和定位板之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：常州欧亚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：