超微粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种超微粉碎机，旨在解决现有的粉碎机内部容易结粉堵塞的不足。该发明专利技术包括上箱体、下箱体，下箱体连接主轴，主轴上端连接粉碎盘，主轴下端连接主机皮带轮，上箱体连接分级轴和导流环，分级轴上端连接分级皮带轮，分级轴下端连接分级轮，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔，上箱体上固定连接储气缸，储气缸上连出若干根出气管，出气管连接吹气孔，出气管上连接控制气体通断的控制阀，控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体，中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口，清理口的外端边缘活动连接盖板，中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置。粉碎机在使用的过程中不易结粉堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉碎设备，更具体地说，它涉及一种不易结粉堵塞的超微粉碎机。
技术介绍
在现代化工业生产中，超微粉碎机的使用十分普遍，但是粉碎机使用过程中在其内部就容易结粉堵塞，此时必须将粉碎机拆卸开来，对其内部的结粉进行清理，清理完后再将粉碎机装配好，以便再次的使用。目前大多数超微粉碎机内部易结粉堵塞，粉碎机使用一段时间就需要拆卸清理结粉，拆卸清理的频率很高，降低了生产效率，而且频繁地拆卸和装配粉碎机会降低粉碎机的使用寿命，增加设备的投入成本。 中国专利公告号CN100482351C，公告日2009年4月29日，专利技术的名称为立式超微粉碎机，包括机壳、主轴、刀盘组件、齿圈、导流圈、分级轮和分级轴，机壳分上、下机壳两部分，下机壳上部中间装置导流圈，主轴置于下机壳内，主轴上端装置刀盘组件，刀盘组件置于导流圈外围，与刀盘组件相对应位置的下机壳内壁面上复置齿圈，分级轴上部装置于分级轴承座上，分级轴中间置于上机壳内，下部露出上机壳插入下机壳上部的导流圈中间，分级轮装置于分级轴下端。这种粉碎机粉碎性能好，分级效果好，能耗低。但是超微粉碎机内部容易结粉堵塞，仍然存在上述的不足。
技术实现思路
本专利技术克服了现有的粉碎机内部容易结粉堵塞的不足，提供了一种超微粉碎机，它在使用的过程中不易结粉堵塞，粉碎机可以使用更长的时间才需要清理，延长了清理的周期，减少了停机时间，提高了生产效率。粉碎机的拆卸和装配次数大大降低，增加了粉碎机的使用寿命，减少设备的投入成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种超微粉碎机，包括上箱体、下箱体，上箱体和下箱体上分别设有出料口和进风口，下箱体连接主轴,主轴上端连接粉碎盘，主轴下端连接主机皮带轮，上箱体连接分级轴和导流环，分级轴上端连接分级皮带轮，分级轴下端连接分级轮，分级轮设置在导流环内，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔，上箱体上固定连接储气缸，储气缸上连出若干根出气管，出气管连接吹气 L，出气管上连接控制气体通断的控制阀，控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体，中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口，清理口的外端边缘活动连接盖板，中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置。超微粉碎机在使用的过程中箱体的内壁以及导流环的侧壁上容易积粉，在上箱体上表面设置吹气孔，储气缸内的高压气体通过出气管吹向粉碎机内腔，将箱体的内壁以及导流环的侧壁上的积粉吹下来，使箱体的内壁以及导流环的侧壁上不易积粉，防止粉碎机内腔的粉碎室和分级室结粉堵塞。通过控制器控制开启和关闭控制阀，实现出气管内气体气路的通断。控制器控制气路通断，实现自动化控制，控制方便。在上箱体和下箱体之间连接中间箱体，增加了粉碎机内腔的高度和容积，使粉碎机内腔不易堵塞。粉碎机使用一段时间后，可以停机打开中间箱体侧壁上清理口边缘的盖板，观察粉碎机内腔的积粉情况，如果粉碎机内壁上或者导流环侧壁上有积粉，可以用木棍从清理口穿过并敲击粉碎机内壁或者导流环，在木棍的敲击作用下，积粉就会掉落下来，不用拆卸设备就可以达到清理积粉的目的。超微粉碎机在使用的过程中不易结粉堵塞，粉碎机可以使用更长的时间才需要清理，延长了清理的周期，减少了停机时间，提高了生产效率。粉碎机的拆卸和装配次数大大降低，增加了粉碎机的使用寿命，减少设备的 投入成本。作为优选，上箱体上端面的吹气孔沿两个直径不同的圆周分布，一部分吹气孔的圆心设置在小直径圆周上，另一部分吹气孔的圆心设置在大直径圆周上，圆心设置在小直径圆周上的吹气孔下端开口正对着导流环内侧，圆心设置在大直径圆周上的吹气孔下端开口正对着导流环外壁和上箱体内壁之间。一部分吹气孔的下端开口正对着导流环内侧，一部分吹气孔的下端开口正对着导流环外壁和上箱体内壁之间，在粉碎机内壁和导流环侧壁是最容易积粉的部位，吹气孔下端开口这样设置使粉碎机内腔这些部位不易积粉。作为优选，每个吹气管上端均连接有竖管，相邻两竖管之间固定连接和两竖管连通的横管，横管两端封闭，横管上固定连接和横管连通的连接管，连接管的上端和出气管连接。出气管和吹气孔的连接位置连接竖管、横管和连接管，使出气管输送到连接管的气体分成两路，分别送向两个吹气孔，减少了高压气体从储气缸输送到连接管之间的气路，降低了制造成本。作为优选，储气缸呈圆筒形，储气缸外壁上从一端到另一端等间距设有若干根支气管，支气管端部和出气管连接，控制阀设置在支气管和出气管的连接位置。支气管和储气缸连通，控制阀连接在支气管和出气管的连接位置，不需要再在出气管上其它位置设置连接头，简化了结构，连接方便。作为优选，储气缸的一端连接进气管，进气管和储气缸连接位置设有柱塞阀，储气缸的另一端设有放气阀。储气缸内的高压气体通过进气管接入，柱塞阀控制进气管和储气缸的连通和断开。放气阀用于释放储气缸内的气体。作为优选，清理口内固定套接有连接套，连接套外端伸出中间箱体的外壁，中间箱体的外壁上靠近连接套位置固定连接有支撑板和铰接座，支撑板和铰接座沿连接套相对设置，盖板边缘铰接在支撑板的上端，铰接座上铰接连接杆，盖板上和与支撑板铰接位置相对的边缘设有连接槽，连接杆插在连接槽内，连接杆远离铰接端螺纹连接紧固手柄，紧固手柄连接在盖板外表面。连接套伸出中间箱体的外壁，方便盖板的连接设置，盖板一侧铰接在支撑板上，而不是直接铰接在连接套上，使盖板盖在连接套上密封性能更好。关闭盖板时，转动连接杆，将连接杆插在连接槽内，然后旋紧紧固手柄，使紧固手柄紧紧地连接在盖板的外表面，盖板牢牢地连接在连接套外端面上。作为优选，盖板内表面固定连接密封垫。密封垫增加了盖板和连接套连接后的密封性能。作为优选，导流环由不锈钢材料制成，导流环呈锥台形，上端开口大下端开口小，锥台形导流环的锥度为1:6 1:9。不锈钢的导流环表面光洁度好，不易积粉。如果导流环表面有少量积粉，轻轻撞击后积粉比较容易脱落。锥台形的导流环锥度合适，不会因为锥度太小而使积粉不易脱落，也不会因为锥度太大而满足不了粉碎机的性能要求。作为优选，进料装置包括进料管、料斗、送料电机，料斗固定连接在进料管上，进料管内设有送料螺杆，送料螺杆的端部和送料电机的输出轴固定连接。原料从料斗装入，送料电机带动进料螺杆的转动，进料螺杆的转动输送物料到粉碎机内。作为优选，控制阀为电磁脉冲控制阀，控制器为脉冲控制器。脉冲控制器发出脉冲控制信号控制电磁脉冲控制阀的通断，使吹气孔向粉碎机进行脉冲式吹气，控制方便。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)超微粉碎机在使用的过程中不易结粉堵塞；(2)粉碎机可以使用更长的时间才需要拆卸清理，延长了清理的周期，减少了停机时间，提高了生产效率；(3)粉碎机的拆卸和装配次数大大降低，增加了粉碎机的使用寿命，减少设备的投入成本。 附图说明图I是本专利技术的剖视 图2是本专利技术的上箱体的上表面结构示意 图3是本专利技术的图2的A-A剖视 图4是本专利技术的清理口位置的结构示意 图5是本专利技术的进料口位置的结构示意 图中1、上箱体，2、下箱体，3、出料口，4、进风口，5、主轴，6、粉碎盘，7、主机皮带轮，8、分级轴，9、导流环，10、分级皮带轮，11、分级轮，12、吹气孔，13、储气缸，14、出气管，15、控制阀，16、中间箱体，17、清理口，18、盖板，19、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微粉碎机，包括上箱体（1）、下箱体（2），上箱体和下箱体上分别设有出料口（3）和进风口（4），下箱体连接主轴（5），主轴上端连接粉碎盘（6），主轴下端连接主机皮带轮（7），上箱体连接分级轴（8）和导流环（9），分级轴上端连接分级皮带轮（10），分级轴下端连接分级轮（11），分级轮设置在导流环内，其特征是，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔（12），上箱体上固定连接储气缸（13），储气缸上连出若干根出气管（14），出气管连接吹气孔，出气管上连接控制气体通断的控制阀（15），控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体（16），中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口（17），清理口的外端边缘活动连接盖板（18），中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志成，
申请(专利权)人：建德市天石碳酸钙有限责任公司，
类型：发明
国别省市：