纯净石灰煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种生产纯净石灰的煅烧炉，旨在克服现有技术生产的石灰质量差的缺陷，提供一种保证石灰产品达到高质量的煅烧炉。要义是，包括炉体、炉体的下底面为设有炉栅的底部，炉体底部下面设有支撑座，支撑座的内部与外界相连通，炉体的内部为燃料燃烧的炉膛，炉体的下端部侧面设有出渣口，炉体的上端部设有与炉膛连通的烟囱，其特征是，在炉膛的中央部位竖直设置用于煅烧原料的煅烧筒，在炉膛的上端设有上盖，在煅烧筒的下端设有出灰口，所述煅烧筒为耐热钢板制成。本实用新型专利技术纯净石灰煅烧炉燃烧的热量经煅烧筒的筒体传导至原料，可保证原料与燃料及烟气相隔离，可保证原料在煅烧过程不受污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰窑，具体地说是涉及一种生产纯净石灰的煅烧炉。
技术介绍
石灰是在建筑、冶金、石油、化工、制药、食品、电子等行业广泛应用的工业原料，其 主要成分为氧化钙(CaO)。石灰的生产主要由石灰石在高温下煅烧而得，常用的煅烧炉有 土窑、机械竖窑、沸腾炉、转炉等。以上炉窑煅烧时均以石灰石与燃料混合燃烧，最后分离 燃料灰渣得到块状或粉状石灰成品，上述方法生产的石灰杂质较多，只适用于建筑等行业。 近几年电子工业的发展对石灰质量提出了高纯度的要求，其中要求硫酸盐含量低于万分之 三，镁含量低于万分之二，铁含量< 40ppm，而现有的煅烧方法不能达到电子行业如此高的 要求。改革方案如中国专利号ZL200520022535. 5的专利所提出的一种封闭式节能石灰 窑，其特征是火仓为长方体，在火仓内设有至少四个内拱，火仓上方的空心锥柱体为下端小 上端大，锥柱体上方有密封盖，密封盖上设有入料口和多个出烟孔。这种石灰窑，将火仓设 在放置原料的空心锥柱体下方，虽然将石灰石原料与燃料相分离，但还不能做到真正隔离， 煅烧时燃料的烟尘仍然流经原料仓，对产品造成污染，降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服燃料及燃料燃烧的烟气污染原料的缺 陷，提供一种将燃料与原料完全隔离的石灰煅烧炉，以保证原料及成品不受燃料及其烟气 的污染，使石灰产品达到高质量的要求。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的一种纯净石灰煅烧炉，包括 炉体、炉体的下底面为设有炉栅的底部，炉体底部下面设有支撑座，支撑座的内部与外界相 连通，炉体的内部为燃料燃烧的炉膛，炉体的下端部侧面设有出渣口，炉体的上端部设有与 炉膛连通的烟囱，本技术在炉膛的中央部位竖直设置用于煅烧原料的煅烧筒，在炉膛 的上端设有上盖，在煅烧筒的下端设有出灰口，所述煅烧筒为耐热钢板制成。掀开上盖可向炉膛中加入燃料，新鲜空气由炉栅进入炉膛，燃烧放出的烟气由炉 体上端的烟 排出，炉渣由出渣口排出；燃料燃烧放出的热量经煅烧筒的筒体传导至石灰 石原料，煅烧得到的石灰产品从煅烧筒底部的出灰口取出。由于烟气不经过煅烧原料的煅 烧筒，可保证原料不受烟气和尘粉的污染；炉体以及煅烧原料的煅烧筒为竖式结构，原料从 煅烧筒的上部加入，烧成石灰后从下部排出；在煅烧筒的中间，原料利用重力自然下落，因 此可连续生产。作为优选，所述炉膛的顶端端面低于煅烧筒的顶端端面，因此在添加燃料时可以 防止杂物掉进煅烧筒。作为优选，所述煅烧筒为圆筒形结构，圆筒形结构的强度高，圆筒内部便于清扫。作为优选，所述炉膛为断面是圆环形的柱状结构，这种结构便于均勻添加燃料，并 且炉膛包围煅烧筒，有利于提高煅烧筒内部的温度。3作为优选，在炉体上端对称设置两根与炉膛连通的烟囱，燃烧放出的烟尘分为两 路从两对边的两根烟 排出，有利于燃烧均勻。所述炉体可以直接利用地面作为支撑座，在炉体底板下面往地下挖掘一坑砌成窑 坑，从炉栅下落的细小炉渣在窑坑里被清扫出去，窑坑的边上设有鼓风机，必要时可通过炉 栅向炉膛内送风。这种利用地面作为支撑座的结构可节约成本而且牢固。所述炉体也可以用金属管架构成支撑座，同时在支撑座的中部焊接一块挡灰板。 这种结构有利于将煅烧炉整体搬运转移场地。作为优选，煅烧筒的下端面低于炉体的下底面至少0. 5米，可以使煅烧筒下端部 保持足够的温度。所述出灰口可以是煅烧筒下端的口部。作为优选，所述出灰口为设在与煅烧筒下端相衔接的一段出灰管道的另一端口， 石灰从与外界隔离的出灰管道中通过再从出灰口取出，可避免受到从炉栅或出渣口落下的 炉灰的污染。本技术的有益效果是煅烧原料的煅烧筒与燃料燃烧的炉膛相互隔离，燃料 燃烧的烟气不经过煅烧筒，热量经煅烧筒的筒体传导至原料，可保证原料在煅烧的过程不 受污染。经过将所述纯净石灰煅烧炉试运行生产，并检测多批次生产的产品，检测结果 是主要成分氧化钙(CaO)的含量全部超过97% ；杂质含量是铁含量全部少于0. 00026% ；硫酸盐含量全部少于0. 016% ；镁含量 全部少于0. 012%。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖面示意图；图3是本技术另一种实施例的剖面示意图；图4是本技术又一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。实施例1 如图1所示，一种纯净石灰煅烧炉，包括用耐火砖砌成的炉体1、炉体的 下底面为设有炉栅6的底板2，底板2的下面以地面为支撑座，炉体的内部为燃料燃烧的炉 膛11，在炉体的下端部侧面设有对称的两处出渣口 3，出渣口设有炉门，炉体上端部的两侧 面对称设有两根与炉膛连通的烟囱4，烟囱的高度在2米以上；在炉膛11的中央部位竖直 设置用于煅烧原料的煅烧筒5，煅烧筒的下端面低于炉体的下底面距离a为1米，在炉膛的 上端设有上盖12，在煅烧筒5的下端衔接一段出灰管道10，管道10的另一端为出灰口 9，在 炉体底部下面往地下挖掘一坑砌成窑坑13，所述煅烧筒5为型号SUS314的耐热钢板制成。如图2所示，煅烧筒5为圆形结构，炉膛11为圆环形结构。掀开上盖12可向炉膛11中加入燃料，新鲜空气由炉栅6进入炉膛，燃烧放出的烟气由炉体上端的烟囱4排出，炉渣由出渣口 3排出；燃料燃烧放出的热量经煅烧筒5的筒体 传导至石灰石原料，煅烧得到的石灰产品从煅烧筒底部的出灰口 9取出。实施例2 将实施例1中的煅烧筒的断面结构形状改为十字齿形结构51，十字齿部 的宽度相等，这种结构的优点是热量从煅烧筒体外部向十字齿形结构内部传导的距离基本 不存在特别厚的部位，可提高物料受热的均勻度，使煅烧速度均衡，十字齿部之间为过渡圆 弧52 ；同时将实施例1中的炉体及炉膛的断面结构形状改为方形，如图3所示。实施例3 如图4所示，在炉体1的下面设有底板2，底板2中间设有炉栅，底板2 下面用由四根金属管8焊接构成支撑座，金属管8的下端设有支撑脚盘，煅烧筒的下端衔接 有接口直径与煅烧筒直径相同的出灰管道10，出灰管道的下端设有出灰口 9，支撑座的腰 部设有可挡住炉灰的挡灰板7。本技术原料腔与加热腔相互隔离，燃料燃烧的烟气不经过原料腔，热量经原 料腔的腔体传导至原料石灰石，可保证原料不受污染，并得到高质量的成品石灰，尤其适合 煅烧高质量石灰产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯净石灰煅烧炉，包括炉体（１）、炉体的下底面为设有炉栅（６）的底板（２），炉体底板下面设有支撑座，支撑座的内部与外界相连通，炉体的内部为燃料燃烧的炉膛（１１），炉体的下端部侧面设有出渣口（３），炉体的上端部设有与炉膛连通的烟囱（４），其特征是，在炉膛的中央部位竖直设置用于煅烧原料的煅烧筒（５），在炉膛的上端设有上盖（１２），在煅烧筒的下端设有出灰口（９），所述煅烧筒为耐热钢板制成。

【技术特征摘要】
一种纯净石灰煅烧炉，包括炉体(1)、炉体的下底面为设有炉栅(6)的底板(2)，炉体底板下面设有支撑座，支撑座的内部与外界相连通，炉体的内部为燃料燃烧的炉膛(11)，炉体的下端部侧面设有出渣口(3)，炉体的上端部设有与炉膛连通的烟囱(4)，其特征是，在炉膛的中央部位竖直设置用于煅烧原料的煅烧筒(5)，在炉膛的上端设有上盖(12)，在煅烧筒的下端设有出灰口(9)，所述煅烧筒为耐热钢板制成。2.根据权利要求1所述的纯净石灰煅烧炉，其特征是，所述炉膛的顶端端面低于煅烧 筒的顶端端面。3.根据权利要求1或2所述的纯净石灰煅烧炉，其特征是，所述煅烧筒为圆筒形结构。4.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新民，方笑霞，罗清平，黄建康，
申请(专利权)人：建德市天石碳酸钙有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]