三相电动机节能控制仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相电动机节能控制仪，其特征在于：包括设有主体外壳和设置在主体外壳内的控制电路，所述控制电路包括采样输入放大电路和信息比较分析处理电路，采样输入放大电路输出端与信息比较分析处理电路连接。本实用新型专利技术通过对三相电动机的工作电流、温度、速度转差率、磁通密度进行采样闭环控制，实现了电动机动力与负载设备阻力之间的良好匹配，满足了负载设备启动时所需要的大功率需求，通过节能控制设备对电动机的自动调节控制，提高电动机的电能与机械能的转换效率，实现了并减小维持运行时耗电功率，因而提高了能源利用效率，使运行电流下降，所以减少了耗电量，节约了电能，实现省电节能的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业自动化控制领域，具体来讲是一种适合三相交流电动机系统的节能控制仪。
技术介绍
(I)现有三相电动机在设计制造时，为了达到额定输出机械功率，满足负载设备从静止启动加速至正常运行速度所需要的加速功率，才能够正常启动运行，负载设备配套的电动机功率也是按照设备工作的最大功率来选配，太小，就无法满足启动时所需要的大功率，设备将无法正常启动，所以一般设备选配电动机，都是按照负载设备启动时所需要的大功率来配套的，所以正常工作运行时的工况，大多数是工作在大马拉小车的状态，因为要满足启动性能要求，也就只能够牺牲电能一机械能之间的转换效率，所以能源利用效率较低，浪费较为严重。(2)现有技术在电动机与负载设备之间，一般只有减速器，没有变速器，因而动力性能与阻力性能没有良好的匹配控制设备，启动后都是工作在大功率状态，电动机电能与机械能之间转换效率较低，自然能源浪费就比较大。
技术实现思路
本技术目的在于在此提供一种三相电动机节能控制仪，能够解决三相电动机动力与负载阻力之间没有良好的匹配问题，通过对外电路对三项电动机的调节控制，提高了三相电动机的能源利用效率。本技术是这样实现的，构造一种三相电动机节能控制仪，其特征在于包括设有主体外壳和设置在主体外壳内的控制电路，所述控制电路包括采样输入放大电路和信息比较分析处理电路，采样输入放大电路输出端与信息比较分析处理电路连接。根据本技术所述的一种三相电动机节能控制仪，其特征在于所述主体外壳的正面板对应上半部分设有数码管表头，数码管表头下方设有数码拨盘，数码拨盘的右边设有旋钮A，旋钮A下方设有按钮A和指示灯A ；数码拨盘的左边设有旋钮B，旋钮B下方设有按钮B和指示灯B。根据本技术所述的一种三相电动机节能控制仪，其特征在于主体外壳的背面设置有螺丝接口组件。根据本技术所述的一种三相电动机节能控制仪，其特征在于螺丝接口组件分为上、下两排，且每排设有6个螺丝接口。纵所周知负载设备从静止时的启动加速到额定运行速度，是需要具有足够的功率来驱动，才能够达到额定运行时的速度状态，然而当达到额定运行状态后，需要维持的功率就可以降低很多。鉴于上述启动的加速度原理，本技术通过对三相电动机的工作电流、温度、速度转差率、磁通密度进行采样闭环控制，实现了电动机动力与负载设备阻力之间的良好匹配，满足了负载设备启动时所需要的大功率需求，通过节能控制设备(起动柜)对电动机的自动调节控制，提高电动机的电能一机械能的转换效率，实现了并减小维持运行时耗电功率，因而提高了能源利用效率，使运行电流下降，所以减少了耗电量，节约了电能，实现省电节能的目的。本技术的有益效果通过以上技术方案的实施，彻底解决了 (1)解决了三相电动机动力与负载阻力之间的良好匹配问题；(2)通过对外电路对三项电动机的调节控制，提高了三相电动机的能源利用效率；(3)电流表指示正常运行电流降低50%左右，电度表走速明显变慢，单位时间用电计量减少，省电节能效果显著。节能效率可达40%以上。在电动机负载波动需要瞬时大功率来克服阻力时，实时转换到常规大功率运行状态。满足了设备瞬时对大功率的需求。附图说明图I本技术原理框图。图2是控制仪正面示意图。图3是控制仪后视示意图。图中101、主体外壳，102、采样输入放大电路，103、信息比较分析处理电路，104、数码管表头，105、数码拨盘，106、旋钮A，107、按钮A，108、指示灯A，109、旋钮B，110、按钮B，111、指示灯B，112、螺丝接口组件，113、螺丝接口 I，114、螺丝接口 II，115、螺丝接口 III，116、螺丝接口 IV，117、螺丝接口 V，118、螺丝接口 VI，119、螺丝接口 VII，12 0、螺丝接口 VDI，121、螺丝接口 IX，122、螺丝接口 X，123、螺丝接口 XI，124、螺丝接口 XD。具体实施方式以下结合附图对本技术做出详细说明本技术在此提供一种三相电动机节能控制仪，如图1-3所示本技术包括设有主体外壳101,和设置在主体外壳内的控制电路，所述控制电路包括米样输入放大电路102和信息比较分析处理电路103,米样输入放大电路102输出端与信息比较分析处理电路103连接。其中采样输入放大电路102用于对三相电源(电流、频率变量采样)、三相电动机(温度、速度转差率、磁通密度变量采用)。本技术通过对三相电动机的启动运行过程进行采样监控，与设定的信息进行分析比较，输出相对应的控制输出推动信号，通过节能控制设备对电动机进行实时调整控制，实现动力与阻力的良好匹配，达到节能运行的目的。本控制仪通过对电动机运行工况进行采样检测分析，输出“常规”或者“节能”控制信号，对电动机运行作出控制，达到省电节能的目的。图2是控制仪正面示意图，所述主体外壳的正面板对应的上半部分设有数码管表头104，数码管表头104下方设有数码拨盘105，数码拨盘105的右边设有旋钮A106。旋钮A106下方设有按钮A107和指示灯A108 ;数码拨盘105的左边设有旋钮B109，旋钮B109下方设有按钮BllO和指示灯Bill。图2中面板上半部分是数码管表头104用于显示的实时温度/电流参数；数码拨盘105是三位数码拨盘，用来设定温度，电流参数。数码拨盘105右边的旋钮A106，是设定加载运行时间，可以调整加载时间；旋钮A106两边分别是人工手动强制转入常规不节能运行状态按钮A107与指示灯108 ;数码拨盘105下半部分左边旋钮B109，是设定节能启动时间，可以调整启动时间；旋钮B106两边分别是人工解除强制恢复节能运行的按钮BllO与指示灯111。图3是控制仪后视示意图(接线图)，主体外壳101的背面设置有螺丝接口组件112。螺丝接口组件112分为上、下两排，且每排螺丝接口分别为6个。其中上排中螺丝接口I 113、螺丝接口 II 114端螺丝接温度、磁通密度、转差速率传感器；上排中螺丝接口III115、螺丝接口IV 116端螺丝接电流、电压、频率传感器(一个传感器的两根线同时感应、传导三个参数，链接两个端口，进入内部电子线路进行分别、分路处理)。上排中螺丝接口 V 117和螺丝接口VI 118端螺丝接受控制设备。下排中螺丝接口Vn 119、螺丝接口VDI 120、螺丝接口IX 121用于接节能控制设备(起动柜)。其中下排中螺丝接口 X 122是接地螺丝；下排中螺丝接口 XI 123和螺丝接口XD 124接电源。鉴于上述启动的加速度原理，本技术通过对三相电动机的工作电流、温度、速度转差率、磁通密度进行采样闭环控制，实现了电动机动力与负载设备阻力之间的良好匹配，满足了负载设备启动时所需要的大功率需求，通过起动柜对电动机的自动调节控制，提 高电动机的电能一机械能的转换效率，实现了并减小维持运行时耗电功率，因而提高了能源利用效率，使运行电流下降，所以减少了耗电量，节约了电能，实现省电节能的目的。本技术的有益效果通过以上技术方案的实施，彻底解决了 (1)解决了三相电动机动力与负载阻力之间的良好匹配问题；(2)通过对外电路对三项电动机的调节控制，提高了三相电动机的能源利用效率；(3)电流表指示正常运行电流降低50%左右，电度表走速明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相电动机节能控制仪，其特征在于：包括设有主体外壳（101）和设置在主体外壳内的控制电路，所述控制电路包括采样输入放大电路（102）和信息比较分析处理电路（103），采样输入放大电路（102）输出端与信息比较分析处理电路（103）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周春梅，陈武能，
申请(专利权)人：周春梅，陈武能，
类型：实用新型
国别省市：