金属盘圆生产线成品收集的新型导槽制造技术

金属盘圆生产线成品收集的新型导槽，包括导套、固定板，其特征在于：导槽是双层分体式结构，由内层活动导套、外层固定导套、固定板组成；活动导套整体呈圆环柱体，壁厚１５ｍｍ，内径与原导卫套内径相同，外径、长度与ｄ、Ｌ匹配，其头部沿外圆凸出，凸出物最大直径≤Ｄ，高度１０ｍｍ，材质选用易磨金属，ｄ、Ｌ、Ｄ是固定导套的内径、长度、外径；固定导套是壁厚１０ｍｍ的管状金属件，侧面有紧固活动导套的紧固孔；与固定导套外壁相连的固定板上有２个安装孔，将导槽固定在盘卷成品收集装置外壳框架的外侧，数个导槽组成的导槽组呈螺旋状线性排列。本实用新型专利技术设计合理、安装维修容易，进入导槽组的棒线材轧件，表面擦伤程度大大减轻，产品合格率高，生产效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业金属圆钢(棒材)的热加工轧制的辅助设备，尤其是指金属盘圆轧制生产线的导卫装置。
技术介绍
按形状分类，钢铁制品可分为圆钢(圆钢制品可分为盘圆、棒材)、带、丝、管、板材及异形件；按钢铁成品的成型工艺，可分为热轧钢材、冷轧钢材、锻件。金属盘圆是常见的钢铁品种，其生产流程是“炼钢→热连轧”(1)炼钢时，炼钢炉(电炉或转炉)冶炼，将钢铁原材料(电炉原材料是废钢、生铁；转炉原材料是铁水)熔炼为成分合格的高温钢水，高温钢水浇铸成连铸坯或模铸钢锭(钢锭须经轧钢机热加工轧制开坯成钢坯)；(2)热连轧“坯料加热→轧制”时，首先，将钢坯(或连铸坯)加热；然后，连轧机组(连轧机组包括粗轧、中轧、精轧、终轧机组，连轧机组由数台轧钢机机架组成，每台机架的孔型尺寸各不不同)对钢坯进行热加工连续轧制(热连轧)，将钢坯(或连铸坯)加工成尺寸符合规格的平直棒材轧件；最后，盘卷成品收集装置将平直棒材轧件生产成尺寸符合规格的金属盘圆成品。盘卷成品收集装置(也称之为喂料管)主要由金属底盘、盘卷柱、外壳、一组导槽组成；金属底盘可以升降、旋转；固定在金属底盘上的3～5个盘卷柱，沿圆形均匀分布，形成1个工作圆；与底盘相固定的外壳，是1个整体呈圆环柱(管状)的金属框架，外壳与盘卷柱工作圆是同心圆布置；固定在外壳上的一组(数个)导槽，呈螺旋状排列。工作时，从终轧机组末端的夹送辊穿出的平直棒材轧件，先进入盘卷成品收集装置圆形外壳的导槽(导卫装置)，再沿螺旋状线性排列的一组(数个)导槽进入3～5个盘卷柱形成的工作圆，转动金属底盘，将棒材收集在外壳内侧与盘卷柱工作圆外侧之间，成为尺寸符合规格的金属盘圆成品。目前，用于盘圆轧制生产线盘卷成品收集装置的导槽(见图4)，是单惰轮导套(惰轮导卫套)，其结构特点是主要由导套、惰轮、固定板组成；由铸铁材料制成的导套整体呈管状，一侧与惰轮相连，另一侧与固定板相连；安装在管状导套一侧的惰轮，惰轮中心线与管状导套中心线相互垂直，沿惰轮中心线转动的惰轮工作面，与管状导套的内壁尺寸吻合，便于平直棒材滚动穿过管状导套；与管状导套外壁相连的固定板，有2个安装孔。安装时，通过固定板的安装孔，将连成一体的导套、惰轮、固定板，固定在盘卷成品收集装置外壳框架的外侧，导套的固定板一侧紧贴外壳圆周面，导套的惰轮一侧背离外壳圆周面。理论上，进入螺旋状线性排列导槽组(固定在盘卷成品收集装置外壳)的棒材轧件，会沿导槽外侧的惰轮滚动式(受金属底盘转动的惯性作用)螺旋前行，进入盘卷成品收集装置外壳内侧与盘卷柱工作圆外侧之间(成为尺寸符合规格的金属盘圆成品)；实际生产中发现轧件进入导槽组进行收集过程中，轧件条形弯曲时几个着力弧度点能接触导槽内一侧的惰轮外，导槽组其余导槽内的惰轮与轧件接触困难，轧件只能与导槽内壁直接接触滑动运行(也就是说，轧件并不总是沿导槽外侧的惰轮滚动运行，而滑动运行的摩擦力远大于滚动运行；若导槽采用双惰轮设计，又缺少安装位置)，引起各类钢种的轧件有不同程度擦伤(尤其是不锈钢盘卷；铸铁材料的管状导套硬度较高，易擦伤轧件)，轻者酸洗后进行人工整卷修磨(生产成本高、效率低)，重者整卷降级或整卷报废处理(经济损失大，严重时影响合同的完成，影响企业的声誉)，影响盘圆轧制生产线的正常运转。
技术实现思路
本技术设计一种金属盘圆生产线成品收集的新型导槽，采用“双层分体式组合导套”结构代替“单惰轮导卫套”结构，其特点是双层导套的内层导套是1个活动内套，内径尺寸与单惰轮导卫套内径尺寸相同，材质选用硬度、强度适中的易磨金属，弱化轧件在导套内的滑动运行(在滑动运行不可避免的情况下，弱化轧件的滑动运行，降低轧件与导套的摩擦力，大大减轻轧件的擦伤程度)，基本杜绝了轧件的轻度擦伤，完全避免了轧件重度擦伤引起的整卷降级或报废的重大经济损失，保证了盘圆轧制生产线的正常运转。本技术提供的金属盘圆生产线成品收集的新型导槽，包括导套、固定板3，其特征在于导槽是1个双层分体式组合导套，主要由内层活动导套1、外层固定导套2、固定板3组成；内层活动导套1整体呈圆环柱体形状，壁厚8mm～15mm(太厚，安装位置不够；太薄，使用寿命短)，内径尺寸d2与单惰轮导卫套内径尺寸基本相同，外径尺寸D2与外层固定导套2的内壁尺寸d1匹配，长度L2略大于外层固定导套2的长度L1，内层活动导套1的头部沿外圆凸出(一方面，便于内层导套与外层导套的安装固定；另一方面，便于内层导套与外层导套的相对位置的调整，延长内层导套的工作寿命)，凸出物最大直径D3≤外层固定导套2的外径D1，高度H＝5mm～20mm，内层活动导套1的材质选用硬度、强度略低于轧件的易磨金属(活动导套1材质的硬度、强度应适中，避免轧件的滑动擦伤。硬度、强度高于轧件，滑动擦伤的是轧件；硬度、强度太低，活动导套1的寿命短)；外层固定导套2是1个管状金属件，管状金属件侧面有固定内层活动导套1的紧固孔，外层固定导套2的壁厚8mm～15mm(太厚，安装位置不够；太薄，使用寿命短)，内径尺寸d1与内层活动导套1的外径D2尺寸匹配，外径尺寸D1与单惰轮导卫套外径尺寸基本相同，长度L1＝L2-H，材质选用硬度较高的金属材料；与管状外层固定导套2外壁相连的固定板3，是1个金属板，金属板上有2个安装孔；紧固螺栓与外层固定导套2的紧固孔尺寸匹配；上述结合构成本技术。外层固定导套2、与管状外层固定导套2外壁相连的固定板3，可以是连成一体的金属件。内层活动导套1的材质，可以选用黄铜H68。外层固定导套2的材质，可以选用铸铁材料。和现有技术相比，本技术具有下列优点1、设计新颖、结构简单；2、使用可靠，调换方便；3、制作成本低；4、改善了金属盘圆轧件的表面擦伤难题，产品合格率高；5、生产效率高。附图说明图1是本技术的立体结构示意图图2是本技术内层活动导套的立体结构示意图图3是图2的A-A剖面示意图图4是原单惰轮导卫套的立体结构示意图具体实施方案上海某钢铁公司轧钢分厂实施本技术，用于金属盘圆生产线成品收集装置的导卫。其特征在于导槽是1个双层结构的分体式组合导套，主要由内层活动导套1、外层固定导套2、固定板3组成；内层活动导套1整体呈圆环柱体形状，壁厚10mm，内径尺寸d2＝60mm(与单惰轮导卫套内径尺寸基本相同)，外径尺寸D2＝80mm(与外层固定导套2的内壁尺寸d1匹配)，长度L2(L2＝165mm)略大于外层固定导套2的长度L1(L1＝150mm)，内层活动导套1的头部沿外圆凸出，凸出物最大直径D3(D3＝100mm)≤外层固定导套2的外径D1(D1＝100mm)，高度H＝5mm～20mm＝15mm，内层活动导套1的材质选用硬度、强度适中的易磨金属黄铜H68(避免轧件的滑动擦伤)；外层固定导套2是1个管状金属件，管状金属件侧面有固定内层活动导套1的紧固孔，外层固定导套2的壁厚8mm～15mm＝9mm，内径尺寸d1(d1＝82mm)与内层活动导套1的外径D2(D2＝80mm)尺寸匹配，外径尺寸D1(D1＝100mm)与单惰轮导卫套外径尺寸基本相同，长度L1＝L2-H＝165mm-15mm＝150mm，材质选用硬度较高的金属材料(铸铁材料)；与管状外层固定导套2外壁相连的固定板3，是1个金属板，金属板上有2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属盘圆生产线成品收集的新型导槽，包括导套、固定板（３），其特征在于：导槽是１个双层分体式组合导套，主要由内层活动导套（１）、外层固定导套（２）、固定板（３）组成；内层活动导套（１）整体呈圆环柱体形状，壁厚８ｍｍ～１５ｍｍ，内径尺寸ｄ２与单惰轮导卫套内径尺寸基本相同，外径尺寸Ｄ２与外层固定导套（２）的内壁尺寸ｄ１匹配，长度Ｌ２略大于外层固定导套（２）的长度Ｌ１，内层活动导套（１）的头部沿外圆凸出，凸出物最大直径Ｄ３≤外层固定导套（２）的外径Ｄ１，高度Ｈ＝５ｍｍ～２０ｍｍ，内层活动导套（１）的材质选用硬度、强度略低于轧件的易磨金属；外层固定导套（２）是１个管状金属件，管状金属件侧面有固定内层活动导套（１）的紧固孔，外层固定导套（２）的壁厚８ｍｍ～１５ｍｍ，内径尺寸ｄ１与内层活动导套（１）的外径Ｄ２尺寸匹配，外径尺寸Ｄ１与单惰轮导卫套外径尺寸基本相同，长度Ｌ１＝Ｌ２－Ｈ，材质选用硬度较高的金属材料；与管状外层固定导套（２）外壁相连的固定板（３），是１个金属板，金属板上有２个安装孔；紧固螺栓与外层固定导套（２）的紧固孔尺寸匹配；上述结合构成本实用新型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董建超，吕曙初，刘全，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]