新型连轧机三角导卫装置制造方法及图纸

新型连轧机三角导卫装置，其特征是整体式结构的导卫装置，下部是三角形导卫块，上部是圆棒形连接杆，两者螺栓固定；带有导卫槽的导卫块，横截面是１个近似等腰三角形，沿导卫槽对称、相等的２个圆弧形曲面，半径略大于轧辊半径，另１面是平面，从纵截面来看，导卫槽、上表面、下表面相互平行，导卫槽位置、尺寸及导卫块高度与原分体式的三角导卫吻合。安装时，将联成一体的导卫块、连接杆固定在ＲＳＭ减定机第３、４机架轧辊侧翼的固定架上，使圆形导卫槽孔对准轧辊孔槽。工作时，在导卫槽孔引导下，轧件正确地咬入轧辊孔槽。本实用新型专利技术设计合理、安装维修容易、制造成本低，基本杜绝了轧件轧制过程中的爆辊现象，热轧金属线材的生产成本低，效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业连轧机的辅助设备，尤其是指用于金属线材热轧生产线的轧钢机导卫装置。
技术介绍
金属线材是常见的冶金产品。热轧金属线材的生产流程是钢坯加热后，在导卫装置(引导红坯轧件能正确地咬入轧机轧辊的孔型槽孔)的引导下，进入连轧机组(粗轧机组、精轧机组)热加工变形，热轧成符合规格尺寸的平直小圆棒，最后到达吐丝机，成为金属线材盘圆。美国MORGAN公司的RSM减定机组是常见的线材热轧连轧机，其减定机组的3、4机架的导卫装置是三角导卫，其结构特点是该三角导卫呈分体式结构，主要由2个导卫部件(导卫部件A和导卫部件B)和1个连接杆组成；导卫部件A、B是“上表面与下表面相互平行的等腰三角形块状”，三角形顶角的2个侧面是对称的曲面(曲面中间是圆弧线，两端是平直的切线)，另1个侧面是平面(该平面的垂直平分线就是2个曲面的对称线)，2个三角形底角位置分别有1个螺栓连接孔；导卫部件A的上表面有1个内凹的半圆形导卫槽A，导卫槽A与对称线相一致；导卫部件B的下表面有1个内凹的半圆形导卫槽B，导卫槽B与对称线相一致，上表面有1个凸出块；连接杆呈异型状，上部是1个小圆柱体，下部是1个与导卫部件尺寸匹配的块状三角形，块状三角形底部有1个与导卫部件B上表面凸出块尺寸匹配的缺口；2个螺栓穿过螺栓连接孔，将2个导卫部件(导卫部件A和导卫部件B)和1个连接杆联成一体，构成三角导卫装置(图4)，半圆形导卫槽A和半圆形导卫槽B构成1个圆形导卫槽孔。工作时三角导卫装置布置在连轧机机架的两个轧辊的侧翼(异型状连接杆上部的小圆柱体，固定在轧辊3侧翼的固定架上)，圆形导卫槽孔对准轧辊的孔型槽孔，引导红坯轧件正确地咬入轧机轧辊的孔型槽孔，完成轧件的热加工轧制变形。实际生产中，布置在MORGAN公司RSM减定机第3、4机架轧辊侧翼的上述三角导卫装置，由于安装空间位置及轧件正确导卫的要求，导卫装置与轧辊的间隔很小，平均约2.5mm，而三角导卫与轧辊形状的细小差异(轧辊是圆形，导卫曲面中间是圆弧线，两端是平直的切线)，使最小间隔仅0.685mm，且三角导卫部件采用的是金属浇注件(一般来说，金属浇注件的组织比较疏松，晶粒比较粗大，金属强韧性较差)，因此，轧制过程中易造成第4机架的三角导卫带入轧辊的孔型槽孔，引起辊环爆裂(也就是爆辊三角导卫以及轧件冲击轧辊或轧辊的孔型槽孔，使轧辊、孔型爆裂、变形)，造成轧辊、三角导卫装置损坏(1次爆辊，会造成1～2支轧辊及三角导卫装置的报废损失)的直接经济损失，及轧机产能下降的经济损失(1次爆辊的处理时间约花费45分钟)；严重影响了MORGAN公司RSM减定机的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型连轧机三角导卫装置，首先采用“导卫部件、连接杆联成一体的整体结构”代替“2个导卫部件、1个连接杆的分体式结构”，提高三角导卫的强韧性；其次，将三角导卫的曲面改成圆弧线，与轧辊3的形状匹配，消除导卫装置与轧辊3的最小间隔，减少爆辊现象的发生，提高生产效率，降低生产成本，满足连轧机生产线正常运转的生产要求。本技术提供的新型连轧机三角导卫装置，其特征在于导卫装置是1个整体式结构，下部是三角形导卫块1，上部是圆棒形连接杆2，两者固定联接；导卫块1呈三角形块状，导卫块1上表面与下表面相互平行，高度H＝(0.5～1.2)×(h1+h2+h3)，且H≥h1+h2，导卫块1的三角形横截面是1个近似的等腰三角形，等腰三角形顶角的2个侧面是对称、相等的圆弧形曲面，圆弧形曲面的半径R＝r+(2～5)mm，r是轧辊3的半径，另1个侧面呈平面状；圆形导卫槽设置在三角形导卫块1内，从横截面来看，导卫槽与等腰三角形的对称线重叠，从纵截面来看，导卫槽与导卫块1上表面(或下表面)相互平行，导卫槽与导卫块1下表面的距离H1＝h1；固定在导卫块1上部的连接杆2，长度L＝(h1+h2+h3-H)+L1，h1、h2、h3、L1分别是原分体式结构三角导卫装置的导卫部件A、导卫部件B、连接杆2下部三角形块状的高度和上部小圆柱体的长度；上述结合构成本技术。三角形导卫块1与圆棒形连接杆2的固定联接，可以采用螺栓连接三角形导卫块1的上表面中心设置1个内凹的螺栓孔，圆棒形连接杆2的端部呈螺栓状，两者尺寸匹配，固定联接。与现有技术相比，本技术具有下列优点(1)设计合理，结构简单；(2)维修、调换方便；(3)三角形导卫装置的曲面与轧辊形状相同，等距离间隔，大大减少了爆辊现象的发生；(4)三角形导卫装置强度高，寿命长。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的A-A剖面示意图；图3是本技术的工作示意图；图4是原分体式结构三角导卫装置的立体结构示意图。具体实施方式用于MORGAN公司的RSM减定机组3、4机架的导卫，其特征在于导卫装置(见图1)是1个整体式结构，下部是三角形导卫块1，上部是圆棒形连接杆2，两者采用螺栓固定连接(导卫块1上表面中心设置1个内凹的螺栓孔，连接杆2的端部呈螺栓状，两者尺寸匹配)；导卫块1(见图2)呈三角形块状，导卫块1上表面与下表面相互平行，高度H＝(0.5～1.2)×(h1+h2+h3)＝h1+h2+h3，导卫块1的三角形横截面是1个近似的等腰三角形，等腰三角形顶角的2个侧面是对称、相等的圆弧形曲面，圆弧形曲面的半径R＝r+2.6mm(r是轧辊3的半径)，另1个侧面呈平面状；圆形导卫槽设置在三角形导卫块1内，从横截面来看，导卫槽与等腰三角形的对称线重叠，从纵截面来看，导卫槽与导卫块1上表面相互平行，导卫槽与导卫块1下表面的距离H1＝h1；固定在导卫块1上部的连接杆2，长度为L，L＝(h1+h2+h3-H)+L1＝L1，h1、h2、h3、L1分别是原分体式结构三角导卫装置的导卫部件A、导卫部件B、连接杆2下部三角形块状的高度和上部小圆柱体的长度。安装时，首先，转动圆棒形连接杆2，采用螺栓固定连接方法，将导卫块1、连接杆2联成一体；其次，将本技术的三角导卫装置连接杆固定在轧辊侧翼的固定架上，使三角导卫装置布置在MORGAN公司RSM减定机第3、4机架轧辊的侧翼，圆形导卫槽孔对准轧辊的孔型槽孔(见图3)。工作时，在三角导卫装置的圆形导卫槽孔引导下，红坯轧件正确地咬入轧机轧辊的孔型槽孔，完成轧件的热加工轧制变形。本技术具有设计合理、结构简单、使用方便、安装、维修容易的特点，制造成本低(本技术制造成本约300元，进口的分体式三角导卫装置成本约650元)，工作寿命长(本技术强韧性高，寿命长)、可操作性强，布置在MORGAN公司RSM减定机第3、4机架轧辊侧翼的三角导卫装置与轧辊间隔固定，二者不易碰撞，爆辊事故从76次/年下降至1～2次/年(可减少直接经济损失32万元)，基本杜绝了轧件轧制过程中的爆辊(三角导卫以及轧件冲击轧辊3或轧辊3的孔型槽孔，使轧辊、轧辊孔型爆裂、变形)现象，生产成本低(避免了轧辊、导卫的报废损坏)，生产效率高(节约爆辊处理时间3500分钟，减少轧机产能损失2300吨)，满足了热轧金属线材的正常生产要求。权利要求1.新型连轧机三角导卫装置，其特征在于导卫装置是1个整体式结构，下部是三角形导卫块(1)，上部是圆棒形连接杆(2)，两者固定联接；导卫块(1)呈三角形块状，导卫块本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型连轧机三角导卫装置，其特征在于：导卫装置是１个整体式结构，下部是三角形导卫块（１），上部是圆棒形连接杆（２），两者固定联接；导卫块（１）呈三角形块状，导卫块（１）上表面与下表面相互平行，高度Ｈ＝（０．５～１．２）×（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３），且Ｈ≥ｈ１＋ｈ２，导卫块（１）的三角形横截面是１个近似的等腰三角形，等腰三角形顶角的２个侧面是对称、相等的圆弧形曲面，圆弧形曲面的半径Ｒ＝ｒ＋（２～５）ｍｍ，ｒ是轧辊（３）的半径，另１个侧面呈平面状；圆形导卫槽设置在三角形导卫块（１）内，从横截面来看，导卫槽与等腰三角形的对称线重叠，从纵截面来看，导卫槽与导卫块（１）上表面、下表面相互平行，导卫槽与导卫块（１）下表面的距离Ｈ１＝ｈ１；固定在导卫块（１）上部的连接杆（２），长度Ｌ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３－Ｈ）＋Ｌ１，ｈ１、ｈ２、ｈ３、Ｌ１分别是原分体式结构三角导卫装置的导卫部件Ａ、导卫部件Ｂ、连接杆下部三角形块状的高度和上部小圆柱体的长度；上述结合构成本实用新型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，彭世丹，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]