【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷轧机的分别调整滚轮导位装置，具体地说是带材 四辊或六辊冷轧机上使用的可分别调整的滚轮导位装置。
技术介绍
目前，带材四辊或六辊冷轧机广泛采用的滚轮导位装置是用手轮摇动丝 杆带动前后导位座同时运动，开挡或大或小，每当带材偏离轧制线中心时， 这时滚轮导位就会产生单边接触带材，而另一边与带材产生较大间隙，这样 会使带材边部产生波浪从而影响带材质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷轧机的分别 调整滚轮导位装置，使用方便快捷，能根据每巻带材偏离轧制中心线时，迅 速做出调整。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用短丝杆通过衬套套装在长丝杆上，且安装在前后导 位座内，并固定在底座上；前后导位座分别与轴承座组件连接，前后导位座 用压条固定，在前后导位座上分别安装固定滚轮部件；在短丝杆上安装大手 轮，小手轮安装在长丝杆上。所述的滚轮部件采用滚轮轴装在滚轮内，用压板和连接座，通过螺栓连 接固定在前后导位座上。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；由于通过大、小手轮调整导位座导 轮与带材边部的间隙，达到滚轮导位的作用，有效改善带材边部波浪和边裂 现象，从而取得较好的带材。通过大、小手轮转动长、短丝杆使导位座前后 调整移动；操作灵活，工作效率高，制造方便。附图说明图1为滚轮导位装置结构剖视图。图2为滚轮部件结构剖视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由小手轮1、大手轮2、滚轮部件3、前后导位座4、短丝杆5、衬套6、长丝杆7、底座8、压条9、轴承座组件IO、滚轮ll、滚轮...
【技术保护点】
一种冷轧机的分别调整滚轮导位装置，其特征是采用短丝杆（５）通过衬套（６）套装在长丝杆（７）上，且安装在前后导位座（４）内，固定在底座（８）上；前后导位座（４）分别与轴承座组件（１０）连接，前后导位座（３）用压条（９）固定，在前后导位座（４）上分别安装固定滚轮部件（３）；在短丝杆（５）上安装大手轮（２），小手轮（１）安装在长丝杆（７）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，刘继红，
申请(专利权)人：无锡五冶金属压延有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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