密封型滚轮轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有密封结构设计合理，密封性能好，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，具体涉及一种滚轮轴承。
技术介绍
滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。现有滚轮轴承主要结构包括有芯轴、轴承外圈以及滚动体，芯轴插装在轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间；在轴承外圈的轴向两端口设有密封圈，以实现对滚轮轴承的密封。但现有滚轮轴承上的密封结构设计不合理，导致轴承密封性能差，严重时导致轴承烧结、卡死，影响了轴承的寿命。
技术实现思路
本技术专利技术目的:为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种密封结构设计合理，密封性能好的密封型滚轮轴承，具有结构简单，装配方便的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，其特征在于:所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。通过采用上述技术方案，挡圈和隔圈伸入环形密封圈槽内，环形密封圈槽内的轴向限位面限位配合，实现阻挡密封，并与环形密封槽内壁形成迷宫密封间隙，之后密封圈与挡圈、隔圈接触密封配合，达到良好的密封性能，且结构简单。本技术进一步设置为:所述密封圈的内孔为轴向外端大、内端小的锥形孔，相应所述密封圈的内孔壁为斜坡面。该结构设计下，实现涨紧密封，密封效果更好，同时锥形孔为轴向外端大、内端小设计，便于挡圈、隔圈与密封圈的配合，装配方便。本技术进一步设置为:所述密封圈的轴向内端面上开设有开口槽，开口槽的径向内侧与密封圈的内孔壁之间弹性变形部。该结构设计下，提高密封圈的密封弹性，既增加了密封效果，又方便装配。本技术进一步设置为:所述开口槽的径向外侧与密封圈的外圆周面之间具有实体部。该结构设计下，保证密封圈与环形密封槽壁的接触面积，保证密封性能。本技术进一步设置为:所述开口槽为绕密封圈一圈的环形槽。该结构设计下，加工方便。本技术进一步设置为:所述滚动体为以满装方式装配于芯轴与轴承外圈之间的滚针，滚针轴向两端与挡圈、隔圈限位配合。该结构设计下，采用满装滚针轴承结构形式，承载能力好，滚针轴向两端依靠挡圈和隔圈限位，结构紧凑。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术具体实施例密封型滚轮轴承结构示意图；图2为图1中A部分局部放大图；图3为本技术具体实施例密封圈结构示意图。【具体实施方式】如图1?3所示，本技术公开的一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈1、芯轴2以及滚动体3，所述芯轴2插装于轴承外圈1内，滚动体3设于芯轴2与轴承外圈1之间，所述的轴承外圈1的轴向两端口设有环形密封圈槽11，环形密封圈槽11内设有密封圈4，所述环形密封圈槽11的轴向内侧壁上具有轴向限位面111，所述芯轴2上设有位于轴承外圈1轴向端口的挡圈5和隔圈6，挡圈5和隔圈6分设于轴承外圈1的轴向两端口，挡圈5和隔圈6的径向外边缘伸入环形密封圈槽11内，并与所述轴向限位面111限位配合，所述密封圈4与挡圈5、隔圈6的径向外圆周面接触密封配合。挡圈和隔圈伸入环形密封圈槽内，环形密封圈槽内的轴向限位面限位配合，实现阻挡密封，并与环形密封槽内壁形成迷宫密封间隙，之后密封圈与挡圈、隔圈接触密封配合，达到良好的密封性能，且结构简单。其中，所述密封圈4的内孔41为轴向外端大、内端小的锥形孔，相应所述密封圈4的内孔壁为斜坡面411。该结构设计下，实现涨紧密封，密封效果更好，同时锥形孔为轴向外端大、内端小设计，锥形孔实现对隔圈和挡圈的导向作用，便于挡圈、隔圈与密封圈的配合，装配方便。隔圈和挡圈插入密封圈的锥形孔内时，实现塞紧效果，为提高密封圈的密封性能，所述密封圈4的轴向内端面(即对应密封圈的小孔径一端)上开设有开口槽42，开口槽42的径向内侧与密封圈4的内孔壁之间弹性变形部43。该结构设计下，隔圈和挡圈装入后，密封圈被挤压变形，密封圈的弹性变形部向开口槽内聚集，提高密封圈的密封弹性，既增加了密封效果，又方便装配。而且，所述开口槽42的径向外侧与密封圈4的外圆周面之间具有实体部44;即开口槽42设于密封圈4的轴向端面中部，其为截面形状为U形或V形，开口槽的径向两侧均具有实体部分，保证密封圈与环形密封槽壁的接触面积，保证密封性能。当然开口槽也可以采用位于径向外端的台阶槽。台阶槽采用一定深度设计下，保证锥形孔的变形能力，则存在密封圈与环形密封圈的接触面积小，密封性能差;在保证接触面积时，存在弹性变形部厚度过大，而造成弹性变形能力差的缺陷，故优先采用本具体实施例的结构设计。为便于加工，所述开口槽42为绕密封圈4 一圈的环形槽。当然也可以为呈现圆周方向间隔分布的孔槽。本技术的密封结构下，轴承轴向两端口均隔圈和挡圈进行配合，实现阻挡密封，而且隔圈和挡圈伸入环形密封圈槽内，与密封圈密封配合，具有密封效果好的优点。本具体实施例中，所述滚动体3为以满装方式装配于芯轴2与轴承外圈1之间的滚针，滚针3轴向两端与挡圈5、隔圈6限位配合。滚轮轴承为满装滚针轴承结构形式，承载能力好，滚针轴向两端依靠挡圈和隔圈限位，结构紧凑。挡圈5为与芯轴2—体成型，挡圈5位于芯轴2轴向端部，隔圈6套装在芯轴2上，芯轴2上设有与隔圈6轴向限位配合的限位轴肩。芯轴2内设有通向轴承内的滚动体3位置的润滑油孔21，可通入润滑油或润滑油脂对滚动体实现润滑，提高润滑性能。【主权项】1.一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，其特征在于:所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。2.根据权利要求1所述密封型滚轮轴承，其特征在于:所述密封圈的内孔为轴向外端大、内端小的锥形孔，相应所述密封圈的内孔壁为斜坡面。3.根据权利要求2所述密封型滚轮轴承，其特征在于:所述密封圈的轴向内端面上开设有开口槽，开口槽的径向内侧与密封圈的内孔壁之间弹性变形部。4.根据权利要求3所述密封型滚轮轴承，其特征在于:所述开口槽的径向外侧与密封圈的外圆周面之间具有实体部。5.根据权利要求3或4所述密封型滚轮轴承，其特征在于:所述开口槽为绕密封圈一圈的环形槽。6.根据权利要求1或2或3或4所述密封型滚轮轴承，其特征在于:所述滚动体为以满装方式装配于芯轴与轴承外圈之间的滚针，滚针轴向两端与挡圈、隔圈限位配合。【专利摘要】本技术涉及一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯建，郭长建，
申请(专利权)人：湖州杭电支承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33