一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承。主要特点是：滚轮的中心孔的左端设有用于支撑推力球轴承的保持架上均布的滚珠的凸环；滚轮左端的左凹孔的环形孔底面上设有第一环形圆弧凹槽，第一环形圆弧凹槽的凹圆弧面与保持架上均布的滚珠的右端面精密装配在一起；滚轮轴的轴肩右端的环形端面上设有与第一环形圆弧凹槽相向的第二环形圆弧凹槽，第二环形圆弧凹槽的凹圆弧面与保持架上均布的滚珠的左端面精密装配在一起。本实用新型专利技术结合推力球轴承和滚针轴承的结构原理，将推力球轴承与滚针轴承结合为一体，结构紧凑，既能承载较大的径向力，又能承载较大的轴向力，既节省材料、减小设备体积又降低成本，使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，特别涉及一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承。
技术介绍
现有的螺栓型滚轮滚针轴承存在以下不足：1、不能承载轴向力；2、在螺杆承载轴向力时，滚轮轴的轴肩右端的环形端面与滚轮左端的左凹孔的环形孔底面压紧在一起，螺杆转动时产生干摩擦，摩擦力大，螺杆转动灵敏度底，影响使用效果，使用一段时间后，滚轮轴的轴肩右端的环形端面与滚轮左端的左凹孔的环形孔底面容易磨损，影响使用寿命；3、螺杆上没有设置防止连接螺母松动的防松装置，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有技术中存在的不足之处，提供一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承，除了保持现有螺栓型滚轮滚针轴承好的功能外，还能承载较大的轴向力、消除安全隐患，既节省材料、减小设备体积又降低成本。本技术是通过提供以下技术方案实现的。设计制造一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承，所述螺栓型滚轮滚针轴承由滚轮、滚针、挡圈、滚轮轴和油嘴组成，所述滚轮的中心孔的孔壁面与滚轮轴左端一体结构的滚针配合轴颈的外径表面之间设有精密装配、均布的滚针，所述滚针配合轴颈的左端设有轴肩，所述轴肩的右部设在滚轮左端的左凹孔内，所述轴肩右端的环形端面与左凹孔的环形孔底面间隙装配，所述滚针配合轴颈的中心轴线左端设有适于内六角扳手插入的六角形凹孔，所述六角形凹孔的右端设有油嘴，所述油嘴的右端设有加油孔A，所述加油孔A的径向设有与中心孔相通的加油孔B，所述滚针配合轴颈的右端设有环形凹槽，所述环形凹槽与挡圈的挡板卡紧在一起，所述挡圈的左部设在滚轮右端的右凹孔内，所述滚轮轴的右端设有螺杆。本技术的主要特点是：滚轮的中心孔的左端设有用于支撑推力球轴承的保持架上均布的滚珠的凸环。所述的滚轮左端的左凹孔的环形孔底面上设有第一环形圆弧凹槽，第一环形圆弧凹槽的凹圆弧面与保持架上均布的滚珠的右端面精密装配在一起。所述的滚轮轴的轴肩右端的环形端面上设有与第一环形圆弧凹槽相向的第二环形圆弧凹槽，第二环形圆弧凹槽的凹圆弧面与保持架上均布的滚珠的左端面精密装配在一起。所述的第一环形圆弧凹槽和第二环形圆弧凹槽的所有尺寸相同，第一环形圆弧凹槽和第二环形圆弧凹槽的凹圆弧面的圆弧半径稍大于滚珠的半径。所述的滚轮轴右端的螺杆的长度中部设有垂直于螺杆的中心线的销孔。使用本技术时，在连接螺母的厚度中部沿径向对称钻出两个与螺杆的中心线的销孔相同孔径的通孔，螺母旋紧后对准销孔插入销钉即可防止螺母松动、消除安全隐患。本技术突破了现有螺栓型滚轮滚针轴承只能承载径向力、不能承载轴向力的设计制造方法，结合推力球轴承和螺栓型滚轮滚针轴承的设计原理，将推力球轴承与螺栓型滚轮滚针轴承结合为一体，结构紧凑，既能承载较大的径向力，又能承载较大的轴向力，克服了现有螺栓型滚轮滚针轴承不能承载轴向力的缺陷。本技术克服了传统使用滚针轴承和推力球轴承两种轴承相结合来承载径向力和轴向力的使用方法，只用一个轴承就能承载径向力和轴向力，既节省材料、减小设备体积又降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是根据本技术提出的一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承的具体结构示意图。图中：1-滚轮，2-第一环形圆弧凹槽，3-中心孔，4-滚针，5-右凹孔，6-挡圈，7-挡板，8-滚轮轴，9-螺杆，10-销孔，11-加油孔B，12-环形凹槽，13-滚针配合轴颈，14-加油孔A，15-油嘴，16-凸环，17-轴肩，18-六角形凹孔，19-保持架，20-滚珠，21-第二环形圆弧凹槽，22-左凹孔。具体实施方式下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置细节及工作情况。如附图所示，设计制造一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承，螺栓型滚轮滚针轴承由滚轮1、滚针4、挡圈6、滚轮轴8和油嘴15组成，滚轮1的中心孔3的孔壁面与滚轮轴8左端一体结构的滚针配合轴颈13的外径表面之间设有精密装配、均布的滚针4，滚针配合轴颈13的左端设有轴肩17，轴肩17的右部设在滚轮1左端的左凹孔22内，轴肩17右端的环形端面与左凹孔22的环形孔底面间隙装配，滚针配合轴颈13的中心轴线左端设有适于内六角扳手插入的六角形凹孔18，六角形凹孔18的右端设有油嘴15，油嘴15的右端设有加油孔A14，加油孔A14的径向设有与中心孔3相通的加油孔B11，滚针配合轴颈13的右端设有环形凹槽12，环形凹槽12与挡圈6的挡板7卡紧在一起，挡圈6的左部设在滚轮1右端的右凹孔5内，滚轮轴8的右端设有螺杆9。本技术的主要特点是：滚轮1的中心孔3的左端设有用于支撑推力球轴承的保持架19上均布的滚珠20的凸环16。滚轮1左端的左凹孔22的环形孔底面上设有第一环形圆弧凹槽2，第一环形圆弧凹槽2的凹圆弧面与保持架19上均布的滚珠20的右端面精密装配在一起。滚轮轴8的轴肩17右端的环形端面上设有与第一环形圆弧凹槽2相向的第二环形圆弧凹槽21，第二环形圆弧凹槽21的凹圆弧面与保持架19上均布的滚珠20的左端面精密装配在一起。第一环形圆弧凹槽2和第二环形圆弧凹槽21的所有尺寸相同，第一环形圆弧凹槽2和第二环形圆弧凹槽21的凹圆弧面的圆弧半径稍大于滚珠20的半径。滚轮轴8右端的螺杆9的长度中部设有垂直于螺杆9的中心线的销孔10。本技术的工作情况（一）：吊装回转物体：将滚轮装入轴承座内，将轴承座固定在支架上，使滚轮轴的螺杆朝下，在连接螺母的厚度中部沿径向对称钻出两个与螺杆的中心线的销孔相同孔径的通孔，将要转动的物体的连接头套入滚轮轴的螺杆上端的轴颈上，螺母旋紧后对准销孔插入销钉即可。本技术的工作情况（二）：支撑回转物体：将滚轮装入转动轮或滚筒的轴承孔内，将滚轮轴的螺杆左端的轴颈插入机架上的安装孔内，在连接螺母的厚度中部沿径向对称钻出两个与螺杆的中心线的销孔相同孔径的通孔，螺母旋紧后对准销孔插入销钉即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承，所述螺栓型滚轮滚针轴承由滚轮（1）、滚针（4）、挡圈（6）、滚轮轴（8）和油嘴（15）组成，所述滚轮（1）的中心孔（3）的孔壁面与滚轮轴（8）左端一体结构的滚针配合轴颈（13）的外径表面之间设有精密装配、均布的滚针（4），所述滚针配合轴颈（13）的左端设有轴肩（17），所述轴肩（17）的右部设在滚轮（1）左端的左凹孔（22）内，所述轴肩（17）右端的环形端面与左凹孔（22）的环形孔底面间隙装配，所述滚针配合轴颈（13）的中心轴线左端设有适于内六角扳手插入的六角形凹孔（18），所述六角形凹孔（18）的右端设有油嘴（15），所述油嘴（15）的右端设有加油孔A（14），所述加油孔A（14）的径向设有与中心孔（3）相通的加油孔B（11），所述滚针配合轴颈（13）的右端设有环形凹槽（12），所述环形凹槽（12）与挡圈（6）的挡板（7）卡紧在一起，所述挡圈（6）的左部设在滚轮（1）右端的右凹孔（5）内，所述滚轮轴（8）的右端设有螺杆（9）；其特征在于：滚轮（1）的中心孔（3）的左端设有用于支撑推力球轴承的保持架（19）上均布的滚珠（20）的凸环（16）；所述的滚轮（1）左端的左凹孔（22）的环形孔底面上设有第一环形圆弧凹槽（2），第一环形圆弧凹槽（2）的凹圆弧面与保持架（19）上均布的滚珠（20）的右端面精密装配在一起；所述的滚轮轴（8）的轴肩（17）右端的环形端面上设有与第一环形圆弧凹槽（2）相向的第二环形圆弧凹槽（21），第二环形圆弧凹槽（21）的凹圆弧面与保持架（19）上均布的滚珠（20）的左端面精密装配在一起；所述的第一环形圆弧凹槽（2）和第二环形圆弧凹槽（21）的所有尺寸相同，第一环形圆弧凹槽（2）和第二环形圆弧凹槽（21）的凹圆弧面的圆弧半径稍大于滚珠（20）的半径；所述的滚轮轴（8）右端的螺杆（9）的长度中部设有垂直于螺杆（9）的中心线的销孔（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的螺栓型滚轮滚针轴承，所述螺栓型滚轮滚针轴承由滚轮（1）、滚针（4）、挡圈（6）、滚轮轴（8）和油嘴（15）组成，所述滚轮（1）的中心孔（3）的孔壁面与滚轮轴（8）左端一体结构的滚针配合轴颈（13）的外径表面之间设有精密装配、均布的滚针（4），所述滚针配合轴颈（13）的左端设有轴肩（17），所述轴肩（17）的右部设在滚轮（1）左端的左凹孔（22）内，所述轴肩（17）右端的环形端面与左凹孔（22）的环形孔底面间隙装配，所述滚针配合轴颈（13）的中心轴线左端设有适于内六角扳手插入的六角形凹孔（18），所述六角形凹孔（18）的右端设有油嘴（15），所述油嘴（15）的右端设有加油孔A（14），所述加油孔A（14）的径向设有与中心孔（3）相通的加油孔B（11），所述滚针配合轴颈（13）的右端设有环形凹槽（12），所述环形凹槽（12）与挡圈（6）的挡板（7）卡紧在一起，所述挡圈（6）的左部设在滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：池香娥，
申请(专利权)人：池香娥，
类型：新型
国别省市：福建;35