【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种在金属管壁上通过辊挤冷轧工艺加工生产特殊形状的装置，主要是在金属管上加工特殊形状的产品加工上使用。现有的在金属管上加工特殊形状，一般采用在金属管上预先按图纸开槽，然后将焊接加工好的同金属特殊形状部件焊在开槽上，这样的工艺方法复杂，影响产品质量并且加工周期长、工作效率低，相对加工成本较高。本技术针对现有技术的不足，设计一种辊挤冷轧金属管的机床装置，这种装置可以将金属管壁上辊挤冷轧出特殊形状。本技术是这样来完成任务的本技术是用一种辊挤冷轧的方法在金属管壁上加工出特殊形状机床，它由动力源、传动系统、旋转给进系统，辊挤冷轧的模具成型系统、支撑体和床体等组成。本技术动力源可以用电动机，也可以用油压系统；传动系统为齿轮组传动系统，用油压动力源系统可节省部份齿轮传动系统，通过齿轮传递系统可将动力传递给旋转给进系统，使机床主轴旋转并同时随工件位移，使工件进入辊挤冷轧的模具成型系统，将金属管加工出设计需求的特殊形状。旋进给进系统是由一组蜗轮蜗杆固定在装置主轴上来完成旋转，给进动作是由一组齿轮和齿条来完成，齿条固定在机床体上；旋转的速率是可以调整的，通过调整旋转...
【技术保护点】
一种辊挤冷轧金属管的装置，其特征在于装置由电动机（１）带动齿轮组（３）、（４），齿轮组（４）通过齿轮（５）与固定在装置床体（２７）上的齿条（６）啮合，齿轮组（４）的另一部份带动蜗轮（８）、蜗杆（７），蜗轮（８）和蜗轮（７）与装置主轴（１１）联结，在装置床体（２７）的另一端设有辊挤冷轧模具的中间支撑体（１６），中间支撑体（１６）上安装设有调整机构的成型轮（１４），与成型轮（１４）配合的成型母轮（１５）安装在设有调整机构的辊挤冷轧模具成型支架（２１）上构成。
【技术特征摘要】
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