铝带坯铸轧-中温连轧法制造技术

本发明专利技术公开了一种铝带坯铸轧－中温连轧法，其特征是，从铸轧机出来后尚有３００℃左右温度的热态带坯，先经过去１－３架中温连轧机轧制后，再由卷取机卷绕成带卷，本发明专利技术为冷加工工序提供了较薄的带坯，电能消耗低，降低了生产成本，且工艺方法成熟，运行可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工工艺，特别是一种利用中温连轧法直接生产成品薄型铝带的方法。在铝带加工过程中，制坯工序是必不可少的，除原始落后的“铁模铸造——热轧开坯”制坯法外，现有的工艺中大多采用“铝液——铸嘴——双辊式铸轧机——摆动剪——辊道——卷取机”，铝液由铸嘴注入铸轧机两侧旋转着的辊子的辊缝中，从另一侧出来的铝带坯不进行压力加工便由卷取机卷绕成带卷，冷却后，再由冷轧机轧制成各种规格的成品铝带，这种制方法，存在着以下缺点铸轧坯的厚度不可能太薄，否则使生产效率降低，生产成本增高，由于加工硬化现象，当铝坯厚度较厚时，道次加工率不可能太高，致使冷加工道次增多，退火次数增加，辅助材料消耗较大，同时，由于冷态金属变形抗力大，所以冷加工时轧制力大，电能消耗大，最终导致铝带生产成本增加。本专利技术的目的是旨在克服上述缺点，提供一种铝带(坯)铸轧——中温连轧法，这种方法，能为冷加工工序提供较薄的带坯，节能，成本低。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术的指导思想是从铸轧机出来后尚有300℃左右温度的热态带坯，先经过1-3架中温连轧机轧制后，再由卷取机卷绕成带卷。本专利技术的的具体工艺过程是铝液由铸嘴注入铸轧机两侧旋转着的辊子的辊缝中，从另一侧面出来的铝带坯经1-3架中温连轧机进行压力加工后，再由卷绕机卷绕成带卷。当带坯宽度较窄时，在中温连轧机进行压力加工后，设置有园盘锯，带坯宽度增宽，当带坯宽度较宽时，在中温连轧机进行压力加工之后，设置有摆动剪，带坯宽度减小。每架中温连轧机之间的直线距离为2.5-4米。本专利技术的操作规程是A、将铝液在精炼炉(静止炉)内进行精炼，保持其温度在70℃-800℃。B、铝液经流槽到前箱，再经横浇道和铸嘴进入铸轧机，立板成功后，保持其既定的液面高度不变，铝液温度维持在690℃-700℃。C、从铸轧机出来的带坯，用摆动剪切去不规则的头部，送入中温连轧机中，进行较大道次加工率的轧制后，经切边分条机切去废边，且分条，最后进入卷取机卷成带卷，道次加工率大于50％。为保证轧制工艺稳定连续进行，各机架之间的轧制速度均衡同步，确保各机架之间铝带有适当且衡定的张力，张力由速度差形成，调节速度差的大小，保持速度差的稳定，就能保持张力的衡定。在操作时，首先调速度给定电位值，使各机架的速度比正常速度略低，当铝带头部咬入轧辊的轧缝之后，旋转速度电位值逐渐提高轧制速度，铝带被拉紧，即产生张力，直到张力合适为止。随着轧制时间增长，各中温连轧机的轧辊温度上升，轧辊的几何尺寸发生变化，会使铝带生产波动，板形变坏，应及时开启中温轧机循环冷却水的旋转水接头的阀门，调节进行轧辊内部的冷却水的流量及压力，确保板形正常，旋转水接头进口水温与出口水温之差小于5℃，水压保持在0.15MPa以上，流量大于15吨/小时，进口水温小于30℃。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1、为冷加工工序提供薄的带坯，由于带坯厚度薄，冷加工时，减少加工道次，减少了辅助材料的消耗，减少甚至不要退火次数，加工硬化程度降低，轧制力小，电能消耗降低。2、对某些要求的铝带，经1-3架中温连轧机直接轧制出品铝带，减少了冷加工工序。3、由于热态铝金属轧制时的变形抗力远远小于冷加工时的变形抗力，所以中温连轧机的使用，可以加大道次加工率，其轧制力远远小于同样厚度的铸轧坯冷加工时的轧制力，因而降低了轧制过程中电能消耗，又使轧机的强度和电动抗容量减少，且设备造价低。4、本专利技术工艺方法成熟，运行可靠，能大大降低铝带生产成本。下面给出本专利技术的附1本专利技术的工艺流程图。图2本专利技术现有技术的工艺流程图下面结合附图和实例，对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的的具体工艺过程是铝液由铸嘴注入铸轧机两侧旋转着的辊子的辊缝中，从另一侧面出来的铝带坯经3架中温连轧机进行压力加工后，再由卷绕机卷绕成带卷。当带坯宽度较窄时，在中温连轧机进行压力加工后，设置有园盘锯，带坯宽度增宽，当带坯宽度较宽时，在中温连轧机进行压力加工之后，设置有摆动剪，带坯宽度减小。每架中温连轧机之间的直线距离为3米。本专利技术的操作规程是A、将铝液在精炼炉(静止炉)内进行精炼，保持其温度在750℃。B、铝液经流槽到前箱，再经横浇道和铸嘴进入铸轧机，立板成功后，保持其既定的液面高度不变，铝液温度维持在700℃。C、从铸轨机出来的带坯，用摆动剪切去不规则的头部，送入中温连轧机中，进行较大道次加工率的轧制后，经切边分条机切去废边，且分条，最后进入卷取机卷成带卷，道次加工率为60％。为保证轨制工艺稳定连续进行，各机架之间的轧制速度均衡同步，确保各机架之间铝带有适当且衡定的张力，张力由速度差形成，调节速度差的大小，保持速度差的稳定，就能保持张力的衡定。在操作时，首先调速度给定电位值，使各机架的速度比正常速度略低，当铝带头部咬入轧辊的轧缝之后，旋转速度电位值逐渐提高轧制速度，铝营被拉紧即产生张力，直到张力合适为止。随着轧制时间增长，各中温连轧机的轧辊温度上升，轧辊的几何尺寸发生变化，会使铝带生产波动，板形变坏，应及时开启中温轧机循环冷却水的旋转水接头的阀门，调节进行轧辊内部的冷却水的流量及压力，确保板形正常，旋转水接头进口水温与出口水温之差小于5℃，水压保持在0.5MPa以上，流量大于15吨/小时，进口水温小于30℃。本专利技术为冷加工工序提供了较薄的带坯，电能消耗低，降低了生产成本，且工艺方法成熟，运行可靠。权利要求1.铝带(坯)铸轧——中温连轧法，其特征在于从铸轧机出来后尚有300℃左右温度的热态带坯，先经过去1-3架中温连轧机轧制后，再由卷取机卷绕成带卷。2.根据权利要求1所述的铝带(坯)铸轧——中温连轧法，其特征在于带坯宽度窄时，在中温连轧机进行压力加工后，设置有园盘锯，带坯宽度宽时，在中温连轧机进行压力加工后，设置有摆动剪。3.根据权利要求1所述的铝带(坯)铸轧——中温连轧法，其特征在于每架中温连轧机之间的直线距离为2.5-4米。且各机架之间的轧制速度均衡同步，中温连轧机旋转水接头进口水温与出口水温之差小于5℃，水压保持在0.15MPa以上，冷却水流量大于15吨/小时，进口水温小于30℃。4.根据权利要求1或3所述的铝带(坯)铸轧——中温连轧法，其特征在于铝带(坯)在中温连轧机中进行道次加工率大于50％的轧制。全文摘要本专利技术公开了一种铝带坯铸轧—中温连轧法,其特征是,从铸轧机出来后尚有300℃左右温度的热态带坯,先经过去1—3架中温连轧机轧制后,再由卷取机卷绕成带卷,本专利技术为冷加工工序提供了较薄的带坯,电能消耗低,降低了生产成本,且工艺方法成熟,运行可靠。文档编号B21B1/26GK1258574SQ98124040公开日2000年7月5日 申请日期1998年12月31日 优先权日1998年12月31日专利技术者姚发林 申请人:姚发林本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝带（坯）铸轧－－中温连轧法，其特征在于：从铸轧机出来后尚有３００℃左右温度的热态带坯，先经过去１－３架中温连轧机轧制后，再由卷取机卷绕成带卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚发林，
申请(专利权)人：姚发林，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]