用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，包括母粒干燥系统、螺杆挤出机、计量注射泵装置、母粒管道、聚酯管道和计量泵，该计量泵出口为纺丝组件连接口，还包括温度可调液相导热油管道、三通阀、静态混合器和动态混合器，所述的母粒干燥系统的出口连接所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与母粒管道相连接，所述计量注射泵装置、温度可调液相导热油管道和三通阀依次设置在母粒管道上，该母粒管道与所述聚酯管道连通后经静态混合器和动态混合器与所述计量泵的入口相连接。本装置具有母粒熔体停留时间短、温度可控、混合效果好、适合进行各种小批量差别化纤维纺丝试验等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤设备，尤其是一种用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置。
技术介绍
熔体直纺由于生产灵活性差、品种结构单一，无法满足市场特殊功能高附加值品种需求，同样切片纺虽然可以通过母粒注射器在螺杆进料口添加各种母粒，母粒通过和切片在螺杆熔融共混、过滤、管道输送至计量泵处，由于停留时间较长，特殊母粒对高温停留时间较为严格，随着停留时间增加无法纺丝或降解较快而纤维物理指标无法满足后道织造要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种熔体混合效果好的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置。本技术所设计的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，包括母粒干燥系统、螺杆挤出机、计量注射泵装置、母粒管道、聚酯管道和计量泵，该计量泵出口为纺丝组件连接口，还包括温度可调液相导热油管道、三通阀、静态混合器和动态混合器，所述的母粒干燥系统的出口连接所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与母粒管道相连接，所述计量注射泵装置、温度可调液相导热油管道和三通阀依次设置在母粒管道上，该母粒管道与所述聚酯管道连通后经静态混合器和动态混合器与所述计量泵的入口相连接。作为优选、所述的计量泵包括底座板、泵座和主传动轴；所述的动态混合器主要由分配盖板、壳体和搅拌器组成，所述底座板位于壳体下方且与壳体共同构成一个混合内腔，所述搅拌器位于该混合内腔内并与主传动轴传动连接，所述分配盖板位于壳体上部且其上的开口与计量泵入口连通，所述底座板上位于混合内腔的进口处设有所述静态混合器；所述泵座设置在底座板下方，泵座上设有与静态混合器相连的聚酯通道，所述的壳体、底座板和泵座上设有一条母粒熔体通道且该母粒熔体通道在泵座上与聚酯通道连通，该母粒熔体通道与所述母粒管道相通；所述的混合内腔和搅拌器上设有错位的球穴；或者所述混合内腔为直壁状，搅拌器为销钉型或螺旋型；或者所述的混合内腔上部为错位的球穴、下部为直壁状，所述的搅拌器上部为错位的球穴、下部为销钉型或螺旋型。本技术所得的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，采用母粒单独干燥系统，经过螺杆熔融挤出、计量、三通阀门、液相导热油加热可控系统母粒熔体输送管道、计量泵动态和静态混合装置，直接纺成纤维，具有母粒熔体停留时间短、温度可控、混合效果好、适合进行各种小批量差别化纤维纺丝试验等优点。本技术所得的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，通过单独干燥系统、母粒熔融、计量、输送、动态和静态相结合混合等温度可控系统，解决熔体直纺品种结构单一、灵活性差，无法生产市场上特殊需求的功能性产品，同时也解决熔体直纺和切片纺无法满足敏感母粒对高温停留时间要求较短难题，生产各种差别化纤维。附图说明图I是实施例I结构示意图；图2是实施例I动态混合器的结构示意图；图3是实施例2动态混合器的结构示意图；图4是实施例3动态混合器的结构示意图；图中母粒干燥系统I、螺杆挤出机2、计量注射泵装置3、母粒管道4、聚酯管道5、计量泵6、温度可调液相导热油管道7、三通阀8、静态混合器9、动态混合器10、底座板11、泵座12、主传动轴13、分配盖板14、壳体15、搅拌器16、混合内腔17、母粒熔体通道18、进口19、开口 20。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例I :如图I所示，本实施例所描述的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，包括母粒干燥系统I、螺杆挤出机2、计量注射泵装置3、母粒管道4、聚酯管道5和计量泵6，该计量泵6出口为纺丝组件连接口，还包括温度可调液相导热油管道7、三通阀8、静态混合器9和动态混合器10，所述的母粒干燥系统I的出口连接所述螺杆挤出机2，所述螺杆挤出机2与母粒管道4相连接，所述计量注射泵装置3、温度可调液相导热油管道7和三通阀8依次设置在母粒管道4上，该母粒管道4与所述聚酯管道5连通后经静态混合器9和动态混合器10与所述计量泵6的入口相连接。所述的计量泵6包括底座板11、泵座12和主传动轴13 ；所述的动态混合器10主要由分配盖板14、壳体15和搅拌器组成，所述底座板11位于壳体15下方且与壳体15共同构成一个混合内腔17，所述搅拌器位于该混合内腔17内并与主传动轴13传动连接，所述分配盖板14位于壳体15上部且其上的开口 20与计量泵6入口连通，所述底座板11上位于混合内腔17的进口处设有所述静态混合器9 ;所述泵座12设置在底座板11下方，泵座12上设有与静态混合器9相连的聚酯通道，所述的壳体15、底座板11和泵座12上设有一条母粒熔体通道18且该母粒熔体通道18在泵座12上与聚酯通道连通，该母粒熔体通道18与所述母粒管道4相通。如图2所示，所述的混合内腔17和搅拌器上设有错位的球穴。下面通过150D/144f(DTY)涤纶黑丝实施情况，结合附图对本实施例进行具体说明 I、黑母粒经过母粒干燥系统I，干燥4-8小时，控制黑母粒含水控制在50PPM以下。2、母粒经过干燥含水符合要求后，打开母粒干燥系统I出料口阀门，开启螺杆挤出机2，螺杆温度控制在220-290°C，母粒挤压、熔融后，开启计量注射泵装置3，随后打开三通阀8为排放状态，当母粒熔体达到纺丝要求后，将三通阀8切换到温度可调液相导热油管道7。3、黑母粒熔体经过母粒熔体通道18的进口 19，通过动态混合器10的壳体15、底座板11、泵座12，和PET熔体进行会合，然后母粒熔体和PET熔体经过静态混合器9后、进入搅拌器进行混合，通过上密封分配盖板14，进入计量泵6计量，然后通过各个分配通道进入组件进行纺丝，纺丝箱体温度控制在280-295°C。4、侧吹风温度18-25 °C，湿度85%，风速O. 3-0. 6m/s,卷绕速度在2500_3200m/mirio5,POY黑丝经过加弹后，物理指标纤度158dtex/144f，强度3. 5-3. 8CN/dtex，伸长20-22%，染色均匀性4. 5级以上。实施例2 如图3所示，本实施例所描述的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，与实施例I不同的是所述混合内腔17为直壁状，搅拌器16为螺旋型。实施例3 如图4所示，本实施例所描述的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，与实施例I不同的是所述的混合内腔17上部为错位的球穴、下部为直壁状，所述的搅拌器16上部为错位的球穴、下部为销钉型。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，包括母粒干燥系统、螺杆挤出机、计量注射泵装置、母粒管道、聚酯管道和计量泵，该计量泵出口为纺丝组件连接口，其特征是还包括温度可调液相导热油管道、三通阀、静态混合器和动态混合器，所述的母粒干燥系统的出口连接所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与母粒管道相连接，所述计量注射泵装置、温度可调液相导热油管道和三通阀依次设置在母粒管道上，该母粒管道与所述聚酯管道连通后经静态混合器和动态混合器与所述计量泵的入口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，包括母粒干燥系统、螺杆挤出机、计量注射泵装置、母粒管道、聚酯管道和计量泵，该计量泵出口为纺丝组件连接口，其特征是还包括温度可调液相导热油管道、三通阀、静态混合器和动态混合器，所述的母粒干燥系统的出口连接所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与母粒管道相连接，所述计量注射泵装置、温度可调液相导热油管道和三通阀依次设置在母粒管道上，该母粒管道与所述聚酯管道连通后经静态混合器和动态混合器与所述计量泵的入口相连接。2.根据权利要求I所述的用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置，其特征是所述的计量泵包括底座板、泵座和主传动轴；所述的动态混合器主要由分配盖板、壳体和搅拌器组成，所述底座板位于壳体下方且与壳体共同构成一个混合内腔，所述搅拌器位于该混合内腔内并与主传...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利，张云根，钱少杰，刘春福，金中华，
申请(专利权)人：桐乡中欣化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：