易碎管材自动划割装置制造方法及图纸

一种易碎管材自动划割装置，设有一个摆臂，摆臂的一端通过铰接轴与机架铰接，摆臂的另一端装有气缸驱动的伸缩式刀架，伸缩式刀架上装有轮式玻璃刀。采用摆臂与气缸提供预压力的方式配合，有效实现自动控制划割易碎管材的加工过程。取代人工，取代激光。其操作稳定性高、有效降低自动设备的成本，便于实现自动控制作业，可有效提高易碎管材切割/断管过程中管口平齐的质量和一致性，有效防止管材破损与划伤。该装置可方便地装配于自动切管、断管的自动作业设备上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英管、玻璃管的生产技术，特别是一种易碎管材自动划割>J-U装直。
技术介绍
在石英管、玻璃管的生产过程中，热熔化的管材拉伸成型后，普遍采用人工用玻璃 刀割口、掰断，再摆放到水池里等方式进行手工作业。在上述生产过程，熔炉不能轻易停机，每天24小时连续工作，人工切割、摆放，每4一9秒钟就要完成一次作业，劳动强度大，产量低，生产成本高。市场上现有的相对成熟的自动断管装置均主要采用长激光器进行自动割口，成本较高，难于普及应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种便于实现自动控制、有效降低生产成本的易碎管材自动划割装置。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种易碎管材自动划割装置，其特点是设有一个摆臂，摆臂的一端通过铰接轴与机架铰接，摆臂的另一端装有气缸驱动的伸缩式刀架，伸缩式刀架上装有玻璃刀。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述玻璃刀为轮式刀盘。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述摆臂为弧形，管材划割工位设置在铰接轴与伸缩式刀架之间。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在弧形摆臂的中部设有摆臂驱动机构。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，摆臂驱动机构包括电机带动的丝杆，在摆臂上设有与丝杆配合的螺母，螺母与摆臂铰接，电机与机架铰接。本技术与现有技术相比，采用摆臂与气缸提供预压力的方式配合，有效实现自动控制划割易碎管材的加工过程。取代人工，取代激光。其操作稳定性高、有效降低自动设备的成本，便于实现自动控制作业，可有效提高易碎管材切割/断管过程中管口平齐的质量和一致性，有效防止管材破损与划伤。该装置可方便地装配于自动切管、断管的自动作业设备上。附图说明图I为本技术的结构简图。具体实施方式一种易碎管材自动划割装置，设有一个摆臂7，摆臂7的一端通过铰接轴I与机架铰接，摆臂7的另一端装有气缸8驱动的伸缩式刀架9，伸缩式刀架9上装有玻璃刀10。玻璃刀10为轮式刀盘进行管材的表面划割，采用气缸推动的伸缩式刀架，控制轮式玻璃刀的进刀，以及玻璃刀压在被划割管材表面有效压力，有效控制玻璃刀划割过程的预压力和稳定的划割效果。如图所示1_铰接轴2-螺母转轴3-丝杆4-电机底部转轴5-电机6-螺母7-摆臂8-伸缩式刀架驱动气缸9-伸缩式刀架10-轮式玻璃刀11-待划割易碎管材所述摆臂7为弧形，管材划割工位设置在铰接轴与伸缩式刀架之间。在被划割管材表面实现由浅入深的稳定的、水平的划割割痕，便于管材的平口断裂。在弧形摆臂的中部设有摆臂驱动机构。摆臂驱动机构包括电机带动的丝杆3，在摆臂上设有与丝杆配合的螺母6，螺母6与摆臂7铰接，电机与机架铰接。采用步进电机或者伺服电机来驱动，可以更方便于自动控制，可以有效、精确地控制摆杆的动作速度与进程。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易碎管材自动划割装置，其特征在于：设有一个摆臂，摆臂的一端通过铰接轴与机架铰接，摆臂的另一端装有气缸驱动的伸缩式刀架，伸缩式刀架上装有玻璃刀。

【技术特征摘要】
1.一种易碎管材自动划割装置，其特征在于设有一个摆臂，摆臂的一端通过铰接轴与机架铰接，摆臂的另一端装有气缸驱动的伸缩式刀架，伸缩式刀架上装有玻璃刀。2.根据权利要求I所述的易碎管材自动划割装置，其特征在于所述玻璃刀为轮式刀盘。3.根据权利要求I所述的易碎管材自动划割装置，其特征在于所述摆臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春雷，杨步海，
申请(专利权)人：连云港江河机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：