立式多工位注射机制造技术

一种立式多工位注射机，包括机架，机架上设有注射装置、注射模、锁模装置及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置、定模板组件设置在机架下部，所述机架下部设置有在一水平面上旋转的旋转板，旋转板绕其中心旋转，并由驱动装置控制，旋转板上等分均布有定模板组件和锁模装置，采用旋转板，可进行2个及2个以上工位进行生产，可以大大的提高了生产效率，经测算，可以提高70％-80％，同时，在取出塑料制件时，切换另一个定模板来实现注塑，大大的提高了生产安全性，较大程度的避免工人从模具中取出产品时被误操作的机架上部压伤，大大降低了生产过程的事故率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ー种注射成型模具，尤其是涉及ー种立式多エ位注射机。
技术介绍
注塑是ー种エ业产品生产造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，将熔融的塑料利用压カ注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。传统的立式注射机中，包括机架，机架上设有注射装置、注射摸、锁模装置及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置、定模板组件设置在机架下部，运作时，首先将松散的粒状或粒状成型物料从注射机的料斗运送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔 体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具组件，经过一段保压冷却成型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。但是传统定模板组件与动模板组件都是一一对应，一次成型后，需要取出塑料制件后再进行第二次注塑，而且在取出熟料制件中可能会被误操作的机架上部压伤，安全系数低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种结构新颖、安全可靠、生产效率高的立式多エ位注塑机。为解决上述技术问题，本技术提供一种立式多エ位注射机，包括机架，机架上设有注射装置、注射摸、锁模装置及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置、定模板组件设置在机架下部，所述机架下部设置有在一水平面上旋转的旋转板，旋转板绕其中心旋转，并由驱动装置控制，旋转板上等分均布有定模板组件和锁模装置。作为本技术的改进，所述定模板组件为两个，与旋转板中心対称的设置在旋转板上。作为本技术的改进，所述旋转板的表面为中心对称的图形。其中，所述旋转板的表面为圆形。作为本技术的改进，所述驱动装置为动カ缸驱动。作为本技术的改进，所述动カ缸为液压缸。本技术的有益效果是采用旋转板，可进行2个及2个以上エ位进行生产，可以大大的提高了生产效率，经测算，可以提高70% -80%，同时，在取出塑料制件时，切换另一个定模板来实现注塑，大大的提高了生产安全性，较大程度的避免工人从模具中取出产品时被误操作的机架上部压伤，大大降低了生产过程的事故率。附图说明附图I为本技术的立式多エ位注塑机的结构示意图。标号说明I-机架；11-旋转板；2-注射装置；3-定模板组件；4-动模板组件；5-锁模装置。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。參照附图1，如图所示本技术提供的一种立式多エ位注射机的实施例，包括机架1，机架I上设有注射装置2、注射摸、锁模装置5及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件3和动模板组件4，所述注射装置2和动模板组件4设置在机架I上部， 锁模装置5、定模板组件3设置在机架I下部，所述机架I下部设置有在一水平面上旋转的旋转板11，旋转板11绕其中心旋转，并由驱动装置控制，旋转板11上等分均布有定模板组件3和锁模装置5。本实施例中的立式多エ位注射机主要用于注塑空气滤清器的外売，滤芯镶嵌在外壳内，空气滤清器主要应用在现代汽车领域，为汽车的发动机进气系统提供清洁的空气，以防发动机在启动和工作过程中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的几率，并且能有效的提高发动机的功况，达到最佳的空占比，降低能源损耗，使空气和燃油能充分燃烧，从而间接地降低了污染物排放，降低对环境的污染。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和外壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，井能长时间连续工作。參照附图1，如图所示本实施例中，为便于旋转板11在机架I上的旋转，旋转板11的表面为中心対称的图形，更优选的，采用圆形的表面，即旋转板11整体呈圆柱形，并在圆柱形的中线位置设置有旋转轴，旋转轴由驱动装置控制，驱动装置控制旋转板11在一水平面上可以旋转及静止；旋转板11上设置有多个锁模装置5及定模板组件3，优选的，所述定模板组件3与锁模装置5为两个，対称的设置在旋转板11上，即两个定模板组件3之间相差180°，其中注射装置2与动模板组件4固定在机架I上部，当旋转板11转动带动一定模板组件3到达注塑位置吋，即到达与注射装置2和动模板组件4相対的位置，另一定模板组件3远离注塑位置；工作过程具体为，首先将ー个定模板组件3旋转到注塑位置吋，锁模装置5控制定模板组件3与动模板组件4闭合形成模具型腔，并提供足够的夹紧カ使模具锁紧，注射装置2使固态的塑料颗粒均匀的塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入闭合的模具型腔中，注射装置2包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷嘴等部件，注塑后，动模板组件4回位，而旋转板11旋转带动定模板组件3旋转，另ー个定模板组件3旋转到注塑位置，这时技术人员或机械手将第一个定模板组件3上的制件取出，大大提高了生产安全性，较大程度的避免工人从模具中取出产品时被误操作的机架I上部压伤，大大降低了生产过程的事故率。本实施例中，所述驱动装置为动カ缸驱动，优选的，采用液压缸驱动，当然本技术不限制驱动装置时机械式、液压式或者液压机械联合作用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护 范围内。权利要求1.一种立式多工位注射机，包括机架，机架上设有注射装置、注射模、锁模装置及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置、定模板组件设置在机架下部，其特征在于，所述机架下部设置有在一水平面上旋转的旋转板，旋转板绕其中心旋转，并由驱动装置控制，旋转板上等分均布有定模板组件和锁模装置。2.根据权利要求I所述的立式多工位注射机，其特征在于，所述定模板组件为两个，与旋转板中心对称的设置在旋转板上。3.根据权利要求I所述的立式多工位注射机，其特征在于，所述旋转板的表面为中心对称的图形。4.根据权利要求3所述的立式多工位注射机，其特征在于，所述旋转板的表面为圆形。5.根据权利要求I所述的立式多工位注射机，其特征在于，所述驱动装置为动力缸驱动。6.根据权利要求5所述的立式多工位注射机，其特征在于，所述动力缸为液压缸。专利摘要一种立式多工位注射机，包括机架，机架上设有注射装置、注射模、锁模装置及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置、定模板组件设置在机架下部，所述机架下部设置有在一水平面上旋转的旋转板，旋转板绕其中心旋转，并由驱动装置控制，旋转板上等分均布有定模板组件和锁模装置，采用旋转板，可进行2个及2个以上工位进行生产，可以大大的提高了生产效率，经测算，可以提高70％-80％，同时，在取出塑料制件时，切换另一个定模板来实现注塑，大大的提高了生产安全性，较大程度的避免工人从模具中取出产品时被误操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式多工位注射机，包括机架，机架上设有注射装置、注射模、锁模装置及控制该立式注射机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置、定模板组件设置在机架下部，其特征在于，所述机架下部设置有在一水平面上旋转的旋转板，旋转板绕其中心旋转，并由驱动装置控制，旋转板上等分均布有定模板组件和锁模装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大健，朱崇明，
申请(专利权)人：福建华昆特种汽车配件有限公司，福州华昆赛车配件技研有限公司，
类型：实用新型
国别省市：