模具旋转式注射成型机及其转台旋转方法技术

本发明专利技术提供模具旋转式注射成型机及模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，以能利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台，不需将带固定在转台上，能确保设计自由度或削减成本。在以能够利用带(26)相对于固定盘(15)或可动盘(19)旋转的方式设置安装有模具(29a、29b)的转台(21)的模具旋转式注射成型机(11)中，设有：在外周侧具有带配合部(28)的转台(21)；设在转台(21)的侧方附近的电动机(23)；和具有端部彼此接合的接合部(32)并将电动机(23)的驱动传递给转台(21)的带(26)，带(26)的接合部(32)总是与带配合部(28)抵接而使转台(21)旋转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具旋转式注射成型机以及模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，在该模具旋转式注射成型机上，以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台。
技术介绍
作为以能够相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台的模具旋转式注射成型机，有以电动机为驱动源的方式和以液压缸为驱动源的方式，近年来，以电动机为驱动源的方式成为主流。在以电动机为驱动源的方式中，已知以下几种方式相对于中心轴传递电动机的驱动力而使转台旋转的方式；使转台周围的齿轮和电动机的驱动齿轮相配合而使转台旋转的方式；以及在转台的外周侧和电动机的驱动齿轮之间卷绕同步带、 并经由同步带传递电动机的驱动力而使转台旋转的方式等。在上述的方式中，使用同步带的方式与使用齿轮的方式相比，由于齿隙小等原因而多被采用。以往，作为经由同步带使模具旋转式注射成型机的转台旋转的方式，已知在专利文献I、专利文献2中记载的方式。专利文献I是最普通的方式，将环形的同步带架设在电动机的驱动带轮和转台的周围之间。但是对于专利文献1，存在如下的问题，即，上述环形的同步带的价格高，而且如果使用由带生产商侧调整了长度的标准品，就受到设计上的制约。另外，虽然准备标准品以外的长度的特别定购品的环形的带也不是不可能，但问题在于不仅缴纳期变长，而且价格变得更高。另外专利文献2是使用预定长度的同步带，将带的两端固定粘贴在转台的圆周面上来使用。专利文献2的同步带与专利文献I的同步带相比具有如下的优点，即，能够减少成本，而且还能够将带切断成任意的长度而配合直径不同的转台使用。但是专利文献2存在如下的问题，即，必须使用固定部件相对于转台粘贴带，为此产生另外的操作。另外，使用固定部件粘贴带的方式必须使用宽度为带宽度以上的固定部件而将带固定在转台的外周部。其结果，存在转台的厚度必须相应地成为一定值以上的厚度的问题。专利文献I :日本特开平10-646号公报(权利要求I、图I、图2)专利文献2 :日本特开2007-290195号公报(权利要求I、图2)
技术实现思路
上述以往的模具旋转式注射成型机在确保转台的设计自由度、削减成本方面，以及在带的固定等方面都存在问题。在本专利技术中，鉴于上述问题，目的在于提供一种模具旋转式注射成型机以及模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，所述模具旋转式注射成型机以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台，不需要将带固定在转台上，能够确保设计自由度，或者能够削减成本。本专利技术的第一方案所记载的模具旋转式注射成型机，以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台，其特征在于，设有在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将所述电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转。本专利技术的第二方案所记载的模具旋转式注射成型机的特征在于，在第一方案的基础上，使转台在旋转之后向相反方向反转。本专利技术的第三方案所记载的模具旋转式注射成型机的转台旋转方法是成型机的转台旋转方法，所述成型机以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置了安装有模具的转台，其特征在于，设有在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转。本专利技术的第四方案所记载的模具旋转式注射成型机的转台旋转方法的特征在于，所述电动机使用伺服马达，并通过定位控制而停止转台的旋转。 本专利技术具有如下效果。由于本专利技术的模具旋转式注射成型机和模具旋转式注射成型机的转台旋转方法，在以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台的模具旋转式注射成型机中，设有在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将所述电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转，因此，不仅不需要将带固定在转台上，还能够确保设计自由度或者能够削减成本。附图说明图I是本实施方式的模具旋转式注射成型机的主视图。图2是本实施方式的模具旋转式注射成型机的转台和带部分的放大主视图。图3是从下方看本实施方式的模具旋转式注射成型机的转台和上可动模具的图。图4是表示本实施方式的模具旋转式注射成型机的台旋转时的带和转台以及模具的关系的模式图。图5是表示另一个实施方式的模具旋转式注射成型机的台旋转时的带和转台以及模具的关系的模式图。图中11-模具旋转式注射成型机，12-合模装置，13-第一注射装置，14-第二注射装置，15-固定盘，16-连接杆，17-上盘，18-可动盘，19-合模缸，21-转台，23-伺服马达(电动机),26-同步带(带)，28-带配合部,29a、29b-上可动模具(模具),32-接合部。具体实施例方式参照图I 图3说明本专利技术的实施方式的模具旋转式注射成型机11。作为注射成型机的一种的模具旋转式注射成型机11由合模装置12、设在其两侧的第一注射装置13和第二注射装置14构成基本的部分。合模装置12在设在下方的固定盘15上向直立方向固定四根连接杆16，在连接杆16的上方固定有上盘17。另外，连接杆16插通在可动盘18的四角附近，可动盘18能够在固定盘15和上盘17之间向上下方向移动。另外，在上盘17上设有合模缸19,合模缸19的活塞20固定在可动盘18的背面。另外,在上盘17和可动盘18之间设有未图示的模开闭机构。模开闭机构也可以采用伺服马达和滚珠丝杠机构。也可以采用液压缸。另外，合模机构的驱动源也可以代替合模缸19而采用电动机。在可动盘18的下表面上，能够相对于可动盘18旋转自如地安装有具有一定厚度的圆盘状的转台21。在转台21的中心，向上方固定有中心轴22，上述中心轴22由设在可动盘18上的轴承等轴支撑。并且，在可动盘18中的转台21的侧方附近(从中心轴向放射方向的侧方附近)，安装有作为转台旋转用的电动机的伺服马达23，通过控制装置31控制旋转驱动。并且，在固定在伺服马达23的驱动轴24上的带齿驱动带轮25和转台21的外周侧的形成有齿部的带配合部28这双方上，架设有用于将所述电动机的驱动传递给转台21的同步带26(带)。再者，在本专利技术中 ，所谓的转台21的外周侧，并不仅仅指从转台21的中心向放射方向最远的外周。当然也包括防止带脱落的转台21的凸缘部等直径大于外周侧的带配合部的直径的部分。在本实施方式中，由电动机带来的转台21的旋转，不只是一个方向，也可以是在途中使其向相反方向旋转的反转。再者，旋转驱动转台21的电动机也可以是伺服马达23以外的电动机。并且，上述同步带26在以其齿部与转台21的带配合部28的齿部相啮合的方式卷绕之后，由设在可动盘18上的张紧带轮27、27从外侧按压而拉设。张紧带轮27、27防止同步带26与转台21的带配合部28或带齿驱动带轮25之间的驱动时的“爬齿”，同时延长同步带26和转台21的外周侧的带配合部28的接触部分。再者，张紧带轮27、27的配置以及个数不限于图示的内容。在本实施方式中使用的同步带26，不是专利文献I那种在最初制造时就是作为没有接缝的环形带来制造的带，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具旋转式注射成型机，以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台，其特征在于，设有：在外周侧具有带配合部的转台；设在转台的侧方附近的电动机；以及具有端部彼此接合的接合部并将所述电动机的驱动传递给所述转台的带，所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转。

【技术特征摘要】
2011.03.30 JP 2011-0740831.一种模具旋转式注射成型机，以能够利用带相对于固定盘或可动盘旋转的方式设置安装有模具的转台，其特征在于， 设有在外周侧具有带配合部的转台； 设在转台的侧方附近的电动机；以及 具有端部彼此接合的接合部并将所述电动机的驱动传递给所述转台的带， 所述带的接合部总是与所述带配合部抵接，从而使所述转台旋转。2.如权利要求I所述的模具旋转式注射成型机，其特征在于， 使转台在旋转之后向相反方向反转。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谷雄介，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：