用于带侧孔套筒的模具组合件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带侧孔套筒的模具组合件。一种用于带侧孔套筒的模具组合件，包括定模芯(1)和动模芯(2)，其特征是：定模芯(1)的底面开有定凹槽(11)，动模芯(2)的底面开有动凹槽(21)，定凹槽(11)和动凹槽(21)以槽口外缘互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，定凹槽(11)和动凹槽(21)的截面形状都为圆形和矩形拼合成的封闭图形，的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，定凹槽(11)和动凹槽(21)互相对齐拼合后，用二节顶杆(3)连接。本实用新型专利技术结构简单，合模精度高，铸件质量高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带侧孔套筒的模具组合件。
技术介绍
铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高、铸件质量高的铸造用模具，本技术公开了一种用于带侧孔套筒的模具组合件。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种用于带侧孔套筒的模具组合件，包括定模芯和动模芯，其特征是定模芯的底面开有定凹槽，动模芯的底面开有动凹槽，定凹槽和动凹槽以槽口外缘互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔。定凹槽的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，定凹槽圆形部分的中心处固定定凸柱，定凸柱截面的圆心和定凹槽圆形部分的圆心重合，定凸柱和定凹槽圆形部分的间隙处设有两个定内浇口，定凹槽矩形部分的后部设有三个定后浇口，三个定后浇口中心的连线和定凹槽的中心轴线垂直，定凹槽的外侧开有五个定外烧口，其中一个定外烧口设于定凹槽矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个定外浇口依次设于定凹槽和圆形部分的外侧。动凹槽的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，动凹槽圆形部分的中心处固动动凸柱，动凸柱截面的圆心和动凹槽圆形部分的圆心重合，动凸柱和动凹槽圆形部分的间隙处设有两个动内浇口，动凹槽矩形部分的后部设有三个动后浇口，三个动后浇口通过浇铸管依次贯通连接，三个动后浇口中心的连线和动凹槽的中心轴线垂直，动凹槽的外侧开有五个动外浇口，其中一个动外浇口设于动凹槽矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个动外浇口依次设于动凹槽和圆形部分的外侧，五个动外浇口通过浇铸管分别和动凹槽贯通连接，三个动后浇口分别和三个定后浇口对齐，五个动外浇口分别和五个定外浇口对齐，动后浇口和动外浇口都通过浇铸管和动模芯的外表面贯通，定凹槽和动凹槽互相对齐拼合后，用二节顶杆连接，二节顶杆共有六根，每两根二节顶杆作为一组，三组二节顶杆分别设于定凹槽和动凹槽互相对齐拼合后的三个侧面上。所述的用于带侧孔套筒的模具组合件，其特征是定凹槽截面形状中矩形的宽度是圆形直径的20% 40%，矩形的宽度是矩形长度的20% 40% ;动凹槽截面形状中矩形的宽度是圆形直径的20% 40%，矩形的宽度是矩形长度的20% 40%。本技术使用时，将定模具和动模具以定凹槽和动凹槽互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用二节顶杆连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由贯通动模芯外表面的浇铸管逐渐注入定后浇口、定外浇口、动后浇口和动后浇口，随后注入铸型空腔。本技术的有益效果是结构简单，合模精度高，铸件质量高。附图说明图I是本技术中定模芯的结构示意图；图2是本技术中动模芯的结构示意图；图3是本技术中二节顶杆的结构示意图。 具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例I一种用于带侧孔套筒的模具组合件，包括定模芯I、动模芯2和二节顶杆3，如图I 图3所示，具体结构是定模芯I的底面开有定凹槽11，动模芯2的底面开有动凹槽21，定凹槽11和动凹槽21以槽口外缘互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔。定凹槽11的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，定凹槽11圆形部分的中心处固定定凸柱12,定凸柱12截面的圆心和定凹槽11圆形部分的圆心重合，定凸柱12和定凹槽11圆形部分的间隙处设有两个定内烧口 13,定凹槽11矩形部分的后部设有三个定后浇口 14，三个定后浇口 14中心的连线和定凹槽11的中心轴线垂直，定凹槽11的外侧开有五个定外烧口 15,其中一个定外烧口 15设于定凹槽11矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个定外浇口 15依次设于定凹槽11和圆形部分的外侧。动凹槽21的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，动凹槽21圆形部分的中心处固动动凸柱22，动凸柱22截面的圆心和动凹槽21圆形部分的圆心重合，动凸柱22和动凹槽21圆形部分的间隙处设有两个动内浇口 23，动凹槽21矩形部分的后部设有三个动后浇口 24，三个动后浇口 24通过浇铸管依次贯通连接，三个动后浇口 24中心的连线和动凹槽21的中心轴线垂直，动凹槽21的外侧开有五个动外浇口 25，其中一个动外浇口 25设于动凹槽21矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个动外浇口 25依次设于动凹槽21和圆形部分的外侧，五个动外浇口 25通过浇铸管分别和动凹槽21贯通连接，三个动后浇口 24分别和三个定后浇口 14对齐，五个动外浇口 25分别和五个定外浇口 15对齐，动后浇口 24和动外浇口 25都通过浇铸管和动模芯2的外表面贯通。定凹槽11和动凹槽21互相对齐拼合后，用二节顶杆3连接，二节顶杆3共有六根，每两根二节顶杆3作为一组，三组二节顶杆3分别设于定凹槽11和动凹槽21互相对齐拼合后的三个侧面上。定凹槽11截面形状中矩形的宽度是圆形直径的20% 40%，矩形的宽度是矩形长度的20% 40% ;动凹槽21截面形状中矩形的宽度是圆形直径的20% 40%，矩形的宽度是矩形长度的20% 40%，本实施例中，定凹槽11截面形状中矩形的宽度是圆形直径的26%，矩形的宽度是矩形长度的23% ;动凹槽21截面形状中矩形的宽度是圆形直径的26%，矩形的宽度是矩形长度的23%。本实施例未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定，未注公差尺寸应符合GB/T1804-m的规定。本实施例使用时，将定模具I和动模具2以定凹槽11和动凹槽21互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用二节顶杆3连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由贯通动模芯2外表面的浇铸管逐渐注入定后浇口 14、定外浇口 15、动后浇口 24和动后浇口 25，随后注入铸型空腔。权利要求1.一种用于带侧孔套筒的模具组合件，包括定模芯(I)和动模芯(2)，其特征是定模芯(I)的底面开有定凹槽(11)，动模芯(2)的底面开有动凹槽(21)，定凹槽(11)和动凹槽(21)以槽口外缘互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔， 定凹槽(11)的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，定凹槽(11)圆形部分的中心处固定定凸柱(12)，定凸柱(12)截面的圆心和定凹槽(11)圆形部分的圆心重合，定凸柱(12)和定凹槽(11)圆形部分的间隙处设有两个定内浇口(13)，定凹槽(11)矩形部分的后部设有三个定后浇口(14)，三个定后浇口(14)中心的连线和定凹槽(11)的中心轴线垂直，定凹槽(11)的外侧开有五个定外浇口(15)，其中一个定外浇口(15)设于定凹槽(11)矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个定外浇口(15)依次设于定凹槽(11)和圆形部分的外侧， 动凹槽(21)的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，动凹槽(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带侧孔套筒的模具组合件，包括定模芯(1)和动模芯(2)，其特征是：定模芯(1)的底面开有定凹槽(11)，动模芯(2)的底面开有动凹槽(21)，定凹槽(11)和动凹槽(21)以槽口外缘互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，定凹槽(11)的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，定凹槽(11)圆形部分的中心处固定定凸柱(12)，定凸柱(12)截面的圆心和定凹槽(11)圆形部分的圆心重合，定凸柱(12)和定凹槽(11)圆形部分的间隙处设有两个定内浇口(13)，定凹槽(11)矩形部分的后部设有三个定后浇口(14)，三个定后浇口(14)中心的连线和定凹槽(11)的中心轴线垂直，定凹槽(11)的外侧开有五个定外浇口(15)，其中一个定外浇口(15)设于定凹槽(11)矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个定外浇口(15)依次设于定凹槽(11)和圆形部分的外侧，动凹槽(21)的截面形状为圆形和矩形拼合成的封闭图形，矩形的两条对边分别和圆周光滑连接，动凹槽(21)圆形部分的中心处固动动凸柱(22)，动凸柱(22)截面的圆心和动凹槽(21)圆形部分的圆心重合，动凸柱(22)和动凹槽(21)圆形部分的间隙处设有两个动内浇口(23)，动凹槽(21)矩形部分的后部设有三个动后浇口(24)，三个动后浇口(24)通过浇铸管依次贯通连接，三个动后浇口(24)中心的连线和动凹槽(21)的中心轴线垂直，动凹槽(21)的外侧开有五个动外浇口(25)，其中一个动外浇口(25)设于动凹槽(21)矩形部分和圆形部分的光滑连接处的外侧，另四个动外浇口(25)依次设于动凹槽(21)和圆形部分的外侧，五个动外浇口(25)通过浇铸管分别和动凹槽(21)贯通连接，三个动后浇口(24)分别和三个定后浇口(14)对齐，五个动外浇口(25)分别和五个定外浇口(15)对齐，动后浇口(24)和动外浇口(25)都通过浇铸管和动模芯(2)的外表面贯通，定凹槽(11)和动凹槽(21)互相对齐拼合后，用二节顶杆(3)连接，二节顶杆(3)共有六根，每两根二节顶杆(3)作为一组，三组二节顶杆(3)分别设于定凹槽(11)和动凹槽(21)互相对齐拼合后的三个侧面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：