铣头滑板的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铣头滑板的铸造工艺，包括以下步骤：制作铣头滑板的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的铸型烘干、进行修型，并在其表面刷涂料；用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注，停留1-5分钟；当凝固层达到所需厚度时，倒出多余的铁水；待冷却后清理，即得到所需的铸件。本发明专利技术具有工艺简单、易操作、不受熔炼炉限制、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铣头滑板的铸造工艺。
技术介绍
目前，铣头滑板的铸造工艺是采用了将焙烧或烘干的铸型的上型或下型或型芯直接浸入固液共存的合金液中，停留一定时间，使金属液在铸型表面结晶成型一定厚度后提出，冷却清砂、除去多余部分合金即获得所需要的铸件。此铸造工艺存在着合金处于固液相共存，温度范围窄，控温要求严，不易控制，浸没结晶成型工艺不易掌握。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺简单、易操作、不受熔炼炉限 制、成本低的纟先头滑板的铸造工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种铣头滑板的铸造工艺，包括以下步骤A、制作铣头滑板的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；D、将树脂砂放入|吴具中,进打树脂砂造型；E、对造型后的铸型烘干、进行修型，并在其表面刷涂料；F、用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注，停留1-5分钟；G、当凝固层达到所需厚度时，倒出多余的铁水；H、待冷却后清理，即得到所需的铸件。本专利技术与现有技术相比具有以下优点将溶化后的铁水直接浇注在铸型内，使铁水与铸型表面结晶凝固成型，将多余铁水倒出，以得到壁厚均匀的铣头滑板。本专利技术工艺简单，易操作，不受熔炼炉限制，可以铸大型的铣头滑板，同时铸件壁厚度可控制，成本低。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术铣头滑板的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤A、制作铣头滑板的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型； E、对造型后的铸型烘干、进行修型，并在其表面刷涂料；F、用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注，停留1-5分钟；G、当凝固层达到所需厚度时，倒出多余的铁水；H、待冷却后清理，即得到所需的铸件。将溶化后的铁水直接浇注在铸型内，使铁水与铸型表面结晶凝固成型，将多余 铁水倒出，以得到壁厚均匀的铣头滑板。本专利技术工艺简单，易操作，不受熔炼炉限制，可以铸大型的铣头滑板，同时铸件壁厚度可控制，成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣头滑板的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、制作铣头滑板的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；E、对造型后的铸型烘干、进行修型，并在其表面刷涂料；F、用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注，停留1？5分钟；G、当凝固层达到所需厚度时，倒出多余的铁水；H、待冷却后清理，即得到所需的铸件。

【技术特征摘要】
1. 一种铣头滑板的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤A、制作铣头滑板的模具； B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；E、对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宝庆，
申请(专利权)人：陆宝庆，
类型：发明
国别省市：