PVD拉丝产品的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤：抛光：对基材表面进行抛光处理；电镀镍：将抛光后的基材表面进行电镀镍；拉丝：将电镀后的基材表面进行拉丝处理；PVD镀铬：将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用PVD法在基材表面镀铬层；镀PVD膜：继续采用PVD法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。本发明专利技术的工艺流程缩短，提升了良品率，生产周期缩短，达到快速出货满足客户需求，本发明专利技术有效地解决了电镀铬的缺点，并且同样可以达到电镀镀层的防腐效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卫浴行业，涉及PVD拉丝产品的表面处理工艺。
技术介绍
PVD拉丝产品拉丝产品的表面最终膜层为PVD装饰膜层，如PVD拉丝门锁，PVD拉丝水龙头，PVD拉丝门把手。由于终端客户对产品表面膜层效果需求不同，有的需求产品表面在拉丝后电镀铬层即可，较单一；随着市场的发展，越来越多的客户需求拉丝产品表面最终膜层为PVD装饰膜层，PVD装饰膜层的颜色多样，十分美观。PVD装饰镀膜能制备各种氮化物膜(TiN、ZrN, CrN, TiAlN)和碳化物膜及氧化物膜，采用多弧离子镀技术制备的膜的颜色种类繁多，如金黄色、玫瑰色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色、棕色、绿色等。目前公知的卫浴行业的PVD拉丝产品的加工工艺流程为产品基材抛光一电镀镍层一拉丝一检验一装夹上挂一电镀铬层一烘干一下挂一检验一镀PVD层，即产品抛光、电镀镍层后，进行拉丝，外观检验后，再装夹到电镀挂架上，进入电镀生产线电镀铬层，镀好后进行烘干产品，然后下挂检验外观，送入PVD工序处理。PVD拉丝产品加工工艺中电镀铬所用的电镀线设备产能大，增加电镀生产线负荷，消耗大量动力能源、水资源和人力等资源；电镀铬的沉积速度慢，所需的时间长；同时还会产生废气、废水，需投入相应环保处理费用；且制备的PVD拉丝产品容易起溃、起泡等致使良品率低下；PVD拉丝产品表面还存在铬水迹和水印，给PVD前处理带来很大难度，需要投入清洗和烘干设备进行清洗加烘干，增加固定资产的投入和各项能源、资源的消耗，降低了生产效率和质量保障。因此，目前PVD拉丝产品生产的难度大，生产周期长，工艺流程长，良品率低，生产成本高，并且不能适应市场快速变化需求，不能快速出货满足客户需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供PVD拉丝产品的表面处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤 1)抛光对基材表面进行抛光处理； 2)电镀镍将抛光后的基材表面进行电镀镍； 3)拉丝将电镀后的基材表面进行拉丝处理； 4)PVD镀铬将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在基材表面镀铬层； 5)镀PVD膜继续采用多弧离子镀膜法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。优选的，步骤4)镀铬层的工艺条件为 1)首先将PVD真空炉预热并抽真空；2)然后在160 200°C炉温下控制氩气流量15 35 SCCM，电压300 500 V，真空度(2. 5 5.0) X10_2Pa，进行铬靶轰击， 3)最后将电压降至70 90V，真空度控制在(2. 0 4. 6) X KT1Pa,进行铬靶沉积。优选的，步骤2)在180°C炉温下控制氩气流量25SCCM，电压400V，真空度3. 5 X KT2Pa,进行铬祀轰击。优选的，步骤3)电压降至80V，真空度控制在3. OX KT1Pa,进行铬靶沉积。优选的，步骤I)炉温升至160 200°C预热。优选的，步骤I)炉温升至200°C 优选的，步骤I)抽真空至真空度为(2. 0 4. 0) X IO-2Pa0优选的，步骤I)抽真空至 真空度为2. OX KT2Pa; 优选的，拉丝处理后PVD镀铬前将基材表面擦拭干净。优选的，基材为铜合金、锌合金、不锈钢。本专利技术的有益效果是 本专利技术的工艺流程缩短，提升了良品率，大大地节约了成本，生产周期缩短，达到快速出货满足客户需求，本专利技术有效地解决了电镀铬的缺点，并且同样可以达到电镀镀层的防腐效果。本专利技术避免了产品表面铬水迹和水印问题，且避免了电镀水铬废气、废水对环境的污染，以及相应环保处理费用。本专利技术镀PVD层的前处理工序不需要投入清洗和烘干设备等固定资产，避免了相应的各项能源、资源的消耗，且PVD镀铬层与镀PVD层工序可在同一 PVD炉次中连续完成，节约资源。具体实施例方式一种PVD拉丝产品其表面处理工艺，包括以下步骤 抛光对基材表面进行抛光处理采用磨抛机使用抛光轮，将基材表面抛光，抛光后的基材表面光滑、平整、光洁。电镀镍将抛光后的基材表面进行电镀镍，镀一层金属镍保护层。拉丝将电镀后的基材进行拉丝处理。PVD镀铬将基材表面擦拭干净，将基材装夹到相应挂具上，并一起装入到PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在基材表面沉积一层铬 1)首先进行预热和抽真空，温度升至160 200°C，真空度至(2.0 4. 0) X 10_2Pa ； 2)然后在160 200°C炉温下控制氩气流量15 35 SCCM，电压300 500 V，真空度(2. 5 5.0) X10_2Pa，进行铬靶轰击， 3)最后将电压降至70 90V，真空度控制在(2.0 4. 6) X KT1Pa,进行铬靶沉积。镀PVD膜在PVD镀铬结束后，继续采用多弧离子镀膜法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不局限如此。在本实施例中，以铜合金为基材，实际上，基材的材料可以为铜合金、锌合金、不锈钢等等。一种PVD拉丝产品，其镀层防腐性要求达到24小时酸性盐雾试验，颜色要求为仿镍色，铬层厚度要求> 0. 25 ym，其表面处理工艺包括以下步骤I)抛光对铜合金工件的表面进行抛光处理采用磨抛机使用抛光轮，将铜合金工件表面抛光，抛光后的铜合金工件表面光滑、平整、光洁。2)电镀镍将抛光后的铜合金工件表面进行电镀镍，镀一层金属镍保护层。3)拉丝将电镀后的铜合金工件进行拉丝处理。4) PVD镀铬用纯棉白布手工擦拭干净铜合金工件的表面，然后将铜合金工件装夹到相应挂具上，并一起装入到PVD真空炉内，在铜合金工件表面沉积一层铬 首先进行预热和抽真空，温度升至200°C，真空度至2. 0X10_2Pa ； 然后降温至180 °C，进行主弧轰击氩气流量25SCCM，电压400V，真空度3. 5X 10_2Pa， 铬革巴轰击I. 5min ； 最后降压至80V，氩气流量25SCCM，真空3. 0 X IO-IPa,铬靶沉积IOmin。5) 镀PVD膜在PVD镀铬结束后，接着在铜合金工件的铬层表面上镀ZrN膜层首先采用电压80V，氩气流量25SCCM，真空2. 5 X KT1Pa,锆靶沉积I. Omin ;然后采用电压80V，氩气流量12SCCM，氮气流量130 SCCM，真空度2. 0 X KT1Pa,锆靶沉积8. Omin，得产品。测试最终产品铬层厚度达到0. 25 U m，对该产品进行酸性盐雾防腐测试24小时，合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1)抛光：对基材表面进行抛光处理；？2)电镀镍：将抛光后的基材表面进行电镀镍；3)拉丝：将电镀后的基材表面进行拉丝处理；4)PVD镀铬：将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在基材表面镀铬层；？5)镀PVD膜：继续采用多弧离子镀膜法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。

【技术特征摘要】
1.PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤 1)抛光对基材表面进行抛光处理； 2)电镀镍将抛光后的基材表面进行电镀镍； 3)拉丝将电镀后的基材表面进行拉丝处理；4)PVD镀铬将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在基材表面镀铬层； 5)镀PVD膜继续采用多弧离子镀膜法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。2.根据权利要求I所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于步骤4)镀铬层的工艺条件为 1)首先将PVD真空炉预热并抽真空； 2)然后在160 200°C炉温下控制氩气流量15 35 SCCM，电压300 500 V，真空度(2. 5 5.0) X10_2Pa，进行铬靶轰击，3)最后将电压降至70 90V，真空度控制在(2.O 4. 6) X KT1Pa,进行铬靶沉积。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：珠海承鸥卫浴用品有限公司，
类型：发明
国别省市：