本发明专利技术涉及一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，该方法包括以下步骤：将潜孔钻头原始件加热到750℃～850℃后进行锻打和成型模锻，在900℃～950℃下加热4h～5h后空冷，再在650℃～700℃下加热4h～5h后炉冷到低于200℃，按照尺寸要求进行数控加工，在900℃～950℃时进行渗碳处理，渗碳处理进行高温回火，然后进行机械加工，最后在850℃～900℃下进行等温淬火即可。本发明专利技术还涉及一种使用上述热处理方法制造的高风压钎具潜孔钻头。本发明专利技术的潜孔钻头通过多次加热以及冷却后的机械处理，使得潜孔钻头的韧塑性能大大提高，也增强了潜孔钻头的表面硬度和压缩应力，提高了螺纹的抗疲劳强度和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻头热处理领域，具体地涉及一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，以及一种使用该热处理方法加工制造的高风压钎具潜孔钻头，该钻头主要用于建筑、道路、矿山、隧道等工程施工中凿碎岩石、开凿爆破钻孔等。
技术介绍
高风压钎具潜孔钻头被广泛地应用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中的爆破项目，用于凿碎岩石、土方、开凿爆破钻孔等。目前，高风压钎具潜孔钻头一般是使用特别的钢材制作，采用渗碳淬火以及低温 回火的热处理工艺，使得钻头的含碳量偏高，在高强度情况下钻头的韧塑性偏低。随着工程实施速度要求加快、钻孔效率要求增高，对环境保护要求越来越严格，现有的高风压钎具潜孔钻头已明显不能满足工程要求。因此，专利技术一种韧塑性高、使用寿命长且耐磨性能好的高风压钎具潜孔钻头成为本领域技术人员需要迫切解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法以及使用该方法进行热处理的高风压钎具潜孔钻头。一方面，本专利技术提供的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法技术方案如下所述方法包括如下步骤，SI，在加热炉中将潜孔钻头原始件加热到750°C 850°C，对加热的所述潜孔钻头原始件进行锻打，所述潜孔钻头原始件基本成型后再放入锻模中进行成型模锻；S2，将模锻成型的潜孔钻头放入加热设备中，在900°C 950°C的条件下加热4h 5h，然后置于空气中使所述潜孔钻头冷却，再在650°C 700°C的条件下加热4h 5h，停止加热后将所述潜孔钻头炉冷到低于200°C ；S3，将出炉后的所述潜孔钻头按照尺寸要求进行数控加工；S4，将经过数控加工后的所述潜孔钻头放入到渗碳炉内加热，当加热到900°C 950°C时进行渗碳处理，所述渗碳处理的技术要求是渗碳层深度为I. Omm I. 4mm，表面碳液度为O. 85% I. 10%，渗碳处理时间为30min 40min ；S5，将进行完渗碳处理后的所述潜孔钻头出炉进行高温回火，然后进行机械加工，所述机械加工包括铣排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺；S6，将经过机械加工后的所述潜孔钻头放入到盐浴炉内进行等温淬火，所述等温淬火的技术要求是炉内温度为850°C 900°C，淬火时间为20min 30min ;然后放入到硝盐槽中，在250°C 280°C的温度下保温40min 80min即可。进一步地，所述潜孔钻头在进行所述渗碳处理之后、出炉之前，还包括保温步骤将渗碳炉上区温度降至800°C,下区温度降至820°C,保温50min 80min。进一步地，所述潜孔钻头在出炉之后、在进行高温回火之前，还包括油冷步骤将出炉后的所述潜孔钻头放入到油槽中，并使所述潜孔钻头往复运动。进一步地，步骤S5中所述高温回火的技术要求是将所述潜孔钻头放入到回火炉中，在650°C 700°C的条件下保温3h 5h，然后随炉冷却到低于200°C，从回火炉中取出后进行空冷。进一步地，步骤S5中所述潜孔钻头进行所述机械加工后，还包括S51，用850°C 900°C的正火加热2h 3h，然后进行空冷； S52，所述潜孔钻头进行空冷后，在650°C 700°C的条件下回火2h以上。进一步地，步骤S6中，所述潜孔钻头在盐浴炉内进行等温淬火之前，还包括预热步骤将所述潜孔钻头在400°C 550°C条件下保温Ih以上。进一步地，所述潜孔钻头从步骤S6的硝盐槽中取出之后，放入空气中进行冷却；然后再在160°C 200°C条件下回火3h以上，取出空冷即可。另一方面，本专利技术提供的一种高风压钎具潜孔钻头，所述高风压钎具潜孔钻头使用上述的热处理方法制造。本专利技术的有益效果是本专利技术的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法以及经过该热处理方法制作的潜孔钻头通过多次加热以及冷却后的机械处理，使得潜孔钻头的韧塑性能大大提高，也增强了潜孔钻头的表面硬度和压缩应力，提高了螺纹的抗疲劳强度和耐磨性，从而大大地延长了潜孔钻头的使用寿命。具体实施例方式本专利技术提供一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法以及潜孔钻头，该潜孔钻头主要用于建筑、道路、矿山、隧道等工程施工中凿岩、开凿爆破钻孔等，以使钻孔速度更快、效率更高、工作环境更友好。下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本专利技术所描述的实施例不是本专利技术保护范围的界限。基于本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一本实施例提供了一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，该方法包括一下步骤SI，在加热炉中将潜孔钻头原始件加热到750°C 850°C，对加热的潜孔钻头原始件进行锻打，潜孔钻头原始件基本成型后再放入锻模中进行成型模锻；S2，将模锻成型的潜孔钻头放入加热设备中，在900°C 950°C的条件下加热4h 5h，然后置于空气中使潜孔钻头冷却，再在650°C 700°C的条件下加热4h 5h，停止加热后将潜孔钻头炉冷到低于200°C ；S3，将出炉后的潜孔钻头按照尺寸要求进行数控加工；S4，将经过数控加工后的潜孔钻头放入到渗碳炉内加热，当加热到900°C 950°C时进行渗碳处理，渗碳处理的技术要求是渗碳层深度为I. O IM I. 4 mm,表面碳液度为O. 85% I. 10%，渗碳处理时间为30min 40min ；S5，将进行完渗碳处理后的潜孔钻头出炉进行高温回火，然后进行机械加工，机械加工包括铣排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺；S6，将经过机械加工后的潜孔钻头放入到盐浴炉内进行等温淬火，等温淬火的技术要求是炉内温度为850°C 900°C，淬火时间为20min 30min ;然后放入到硝盐槽中，在250°C 280°C的温度下保温40min 80min即可。优选地，潜孔钻头在进行渗碳处理之后、出炉之前，还包括保温步骤将渗碳炉上区温度降至800°C,下区温度降至820°C,保温50min 80min。优选地，潜孔钻头在出炉之后、在进行高温回火之前，还包括油冷步骤将出炉后的潜孔钻头放入到油槽中，并使潜孔钻头往复运动。优选地，步骤S5中高温回火的技术要求是将所述潜孔钻头放入到回火炉中，在650°C 700°C的条件下保温3h 5h，然后随炉冷却到低于200°C，从回火炉中取出后进行 空冷。优选地，步骤S5中潜孔钻头进行所述机械加工后，还包括S51，用850°C 900°C的正火加热2h 3h，然后进行空冷；S52，潜孔钻头进行空冷后，在650°C 700°C的条件下回火2h以上。优选地，步骤S6中，潜孔钻头在盐浴炉内进行等温淬火之前，还包括预热步骤将潜孔钻头在400°C 550°C条件下保温Ih以上。优选地，潜孔钻头从步骤S6的硝盐槽中取出之后，放入空气中进行冷却；然后再在160°C 200°C条件下回火3h以上，取出空冷即可。实施例二本实施例提供了一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，该方法包括一下步骤SI，在加热炉中将潜孔钻头原始件加热到780V，对加热的潜孔钻头原始件进行锻打，潜孔钻头原始件基本成型后再放入锻模中进行成型模锻。其中，对加热的潜孔钻头原始件进行锻打可以根据潜孔钻头的大小不同采用O. 75T 3T (吨)的锻造机进行锻打。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述方法包括， SI，在加热炉中将潜孔钻头原始件加热到750°C 850°C，对加热的所述潜孔钻头原始件进行锻打，所述潜孔钻头原始件基本成型后再放入锻模中进行成型模锻； S2，将模锻成型的潜孔钻头放入加热设备中，在900°C 950°C的条件下加热4h 5h，然后置于空气中使所述潜孔钻头冷却，再在650°C 700°C的条件下加热4h 5h，停止加热后将所述潜孔钻头炉冷到低于200°C ； S3，将出炉后的所述潜孔钻头按照尺寸要求进行数控加工； S4，将经过数控加工后的所述潜孔钻头放入到渗碳炉内加热，当加热到900°C 950°C时进行渗碳处理，所述渗碳处理的技术要求是渗碳层深度为I. O mm I. 4 mm,表面碳液度为0. 85% I. 10%，渗碳处理时间为30min 40min ； S5，将进行完渗碳处理后的所述潜孔钻头出炉进行高温回火，然后进行机械加工，所述机械加工包括铣排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺； S6，将经过机械加工后的所述潜孔钻头放入到盐浴炉内进行等温淬火，所述等温淬火的技术要求是炉内温度为850°C 900°C，淬火时间为20min 30min ;然后放入到硝盐槽中，在250°C 280°C的温度下保温40min 80min即可。2.根据权利要求I所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述潜孔钻头在进行所述渗碳处理之后、出炉之前，还包括保温步骤将渗碳炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，相仁发，谢艳云，刘少娟，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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