本实用新型专利技术提供一种高风压吸油烟机，其原理是使用三相直流无刷电机驱动螺旋角为35度到55度之间的螺旋式不等间距叶片结构的风机叶轮，产生大于600帕斯卡的风压来克服高层建筑复杂的烟道环境产生的风阻，将灶具和炊具产生的有害气体效地排出厨房外，为保证吸油烟机的吸油烟效率，风机叶轮和风机壳之间的间隙小于2.5毫米，吸油烟机的吸风口内设有向灶台中心倾斜的导流风道，吸油烟机在7m3/秒的风量时的风压大于300帕斯卡，在7m3/秒时风量时的全压效率大于30％，有效地解决了现有吸油烟机用于高层建筑厨房吸油烟效果不佳的现状。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸油烟机，特别是采用高静压风机的高风压吸油烟机。
技术介绍
根据我们调查统计，目前市售的吸油烟机基本是采用的是最大静压200-450帕斯卡的风机，这类吸油烟机的排烟管如果直接通向厨房外，由于风阻很低，吸油烟效果不会受到明显影响，但是如果吸油烟机的排烟管接入高层建筑的公用排烟道，就很难将油烟排出去，因为高层建筑的排烟道总长度比较大，管道内部结构复杂，多户同时使用一个排烟道时在排烟管内部会形成复杂的乱流，诸多因素在排烟管道内产生较大的风阻，比如一个长50米，截面为320mm*320mm的方形通风管道，按8个用户同时使用风量为10m3/分钟(GB/T17713-2011吸油烟机国家标准的风量最低限值)的吸油烟机计算，在管道内光滑无弯曲的理想状态时通风管道的总阻力为293.84帕斯卡，而传统吸油烟机在GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准中规定风量7m3/分时的风压一般低于280帕斯卡(GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准中规定风量7m3/分时的风压为100帕斯卡)，难以克服烟道内的风阻，使得吸油烟机吸油烟效率很低，无法有效地将油烟排出室外。传统吸油烟机基本是采用交流单相异步电机，电机效率较低，能耗较高，不利于节能。为了解决传统吸油烟机的缺陷，本专利技术提供一种高风压吸油烟机。
技术实现思路
为了解决现有吸油烟机能耗较高，用于高层建筑吸烟效果不佳的现状，我们对吸油烟机的风机做了大量的研究和试验，最终获得了有效的解决方案:吸油烟机外壳内装有高风压风机，风机采用三相直流无刷电机驱动，三相直流无刷电机连接在电机架上，风轮紧固在三相直流无刷电机的轴上，电机架连接在整流罩上，整流罩与风机壳连接形成整个高风压风机，风轮的外壁与风机壳的内壁平行且间距小于2.5mm，密封板与整流罩紧固连接并密封，密封板同时与吸油烟机外壳紧固连接并密封，风轮采用不等间距螺旋式叶片结构的风轮，三相直流无刷电机驱动风轮在风机外壳内高速旋转，产生较高的风压来克服高层建筑复杂的烟道环境产生的风阻，将灶具和炊具产生的有害气体经过导流风道更有效地排出厨房外，解决现有吸油烟机用于高层建筑厨房吸油烟效果不佳的现状，其特征是高风压吸油烟机的风机最大静压大于600帕斯卡。为了避免风机工作在高风压状态时产生空气倒流，风机的叶轮与风机壳之间的间隙低于2.5毫米。为了使风机有更高的效率，用于吸油烟机的风机叶片采用螺旋式叶片结构，我们经过大量试验验证，风叶的螺旋角介于30° 60°之间可以获得较高的效率。为了进一步降低风机的噪音，我们将风机的叶片设计为不等间距的叶片结构，SP风机的相邻两个叶片之间的间距是不相等的，这样的不等间距风机叶片在高速旋转时具有更低的噪音。本专利技术提供的高风压吸油烟机风机最大静压大于600帕斯卡；在风量为7m3/秒时的风压大于300帕斯卡，超过GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准要求的100帕斯卡；在GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准中规定风量7m3/秒时的全压效率超过30%，超过了GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准规定的15 %，也超过了吸油烟机一级能效标准要求的23%。本技术的高风压吸油烟机用于高层建筑厨房能有效地克服排烟道的风阻，将厨房油烟等有害气体有效地吸入吸油烟机并排出去，吸油烟机的各项参数指标和传统吸油烟机相比有一个跨越式的提升。本专利技术的吸油烟机具有很高的能效值，经过试验，本专利技术提供的高风压吸油烟机电机功率为120W时风机最大静压超过600帕斯卡，在7m3/分的风量时风压达到340帕斯卡，在7m3/分的风量时全压效率达到37%，根据我们调查统计，传统吸油烟机在200W功率时的最大静压低于440帕斯卡，在7m3/分的风量时风压低于280帕斯卡，在7m3/分的风量时全压效率低于25%，这些参数远远低于本专利技术的吸油烟机120W功率运行时的参数。本专利技术的吸油烟机具有很高的工作效率以及较低的能耗，解决了传统吸油烟机用于高层建筑厨房吸烟效果不佳的难题，具有很好的市场应用前景。【附图说明】图1为侧吸式高风压吸油烟机的爆炸结构示意图图2为本专利技术另一种实施实例的顶吸式高风压吸油烟机的爆炸结构示意图图1中:1止逆风门2整流罩3密封板4三相直流无刷电机5电机架6风轮7风机壳8油气分离器9吸油烟机外壳10集油盒11进风口图2中:1止逆风门2整流罩3密封板4三相直流无刷电机5电机架6风轮7风机壳8油气分离器9吸油烟机外壳10集油盒【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明:如图1所示，三相直流无刷电机⑷连接在电机架(5)上并紧固，风轮(6)紧固在三相直流无刷电机(4)的轴上，电机架(5)连接在整流罩(2)上并紧固，整流罩(2)与风机壳(7)连接并紧固形成整个高风压风机，风轮￠)的外壁与风机壳(7)的内壁平行且间距小于2.5_，密封板(3)与整流罩(2)紧固连接并密封，密封板(3)同时与吸油烟机外壳(9)紧固连接并密封，油气分离器(8)置于风机壳(7)下方并固定在吸油烟机外壳(9)内，集油盒(10)以方便拆卸的方式安装于吸油烟机外壳(9)下方，用于收集吸油烟机烟气分离后产生的废油。高风压吸油烟机运行时，三相直流无刷电机(4)驱动风轮(6)高速旋转，在风轮(6)的进风端产生大于600帕斯卡的负压，在高负压的作用下，油烟通过进风口(10)进入吸油烟机内，并通过油气分离器(8)将油和空气分离，分离出来的油在重力的作用下向下流动进入集油盒(10)内，分离后的空气通过风轮(6)整流罩(2)止逆风门(1)进入与吸油烟机连接的管道排出厨房外，达到清除油烟的目的。图2是本专利技术的另一个实施实例的顶吸式高风压吸油烟机爆炸结构示意图，图2中，三相直流无刷电机(4)紧固在电机架(5)上，风轮紧固在三相直流无刷电机(4)的轴上，电机架(5)紧固在整流罩(2)上，整流罩(2)与风机壳(7)紧固形成整个高风压风机，风轮(6)的外壁与风机壳(7)的内壁平行且间距小于2.5_，密封板(3)与整流罩(2)紧固连接并密封，密封板(3)同时与吸油烟机外壳(9)紧固连接并密封，油气分离器(8)固定在吸油烟机外壳(9)下方，集油盒(10)以方便拆卸的方式安装于油气分离器(8)下方，用于收集吸油烟机油气分离后产生的废油。高风压吸油烟机运行时，三相直流无刷电机(4)驱动风轮(6)高速旋转，在风轮(6)的进风端产生较高的负压，在高负压的作用下，油烟通过油气分离器(8)进入吸油烟机，油气分离器(8)将油和空气分离，分离出来的油在重力的作用下向下流动进入集油盒(10)，分离后的空气通过风轮(6)整流罩(2)止逆风门(1)排入与吸油烟机连接的管道排除厨房外。高风压吸油烟机的关键技术在于高效率的高风压的风机，将风机装入不同款式的外壳就可以获得各种款式的高风压吸油烟机，吸油烟机的外形尺寸采用GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准推荐尺寸，排烟口径采用GB/T 17713-2011吸油烟机国家标准推荐尺寸，吸油烟机为适应不同装修风格的厨房，可分为顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机，每种结构的机型按风机最大静压值分为不同风压等级的高风压吸油烟机，如从最大静压600帕斯卡到1000帕斯卡之间按每增加100帕斯卡一个等级分类，分为6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高风压吸油烟机，吸油烟机外壳内装有高风压风机，风机采用单相直流无刷电机驱动，三相直流无刷电机连接在电机架上，风轮紧固在三相直流无刷电机的轴上，电机架连接在整流罩上，整流罩与风机壳连接形成整个高风压风机，风轮的外壁与风机壳的内壁平行且间距小于2.5mm，密封板与整流罩紧固连接并密封，密封板同时与吸油烟机外壳紧固连接并密封，风轮采用不等间距螺旋式叶片结构的风轮，三相直流无刷电机驱动风轮在风机外壳内高速旋转，产生较高的风压来克服高层建筑复杂的烟道环境产生的风阻，将灶具和炊具产生的有害气体经过导流风道更有效地排出厨房外，解决现有吸油烟机用于高层建筑厨房吸油烟效果不佳的现状，其特征是高风压吸油烟机的风机最大静压大于600帕斯卡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，刘永红，
申请(专利权)人：韩旭，刘永红，
类型：新型
国别省市：广东;44
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