水漏模具制造技术

本实用新型专利技术公开了水漏模具，包括：下模，其具有下模孔；下冲头，其上端穿过所述下模孔；上模，其具有上模孔，所述上模孔与所述下模孔相对设置；上冲头，其下端穿过所述上模孔，所述上冲头上端连接有冲把，所述上冲头的下部侧壁设置有环形凹槽。本实用新型专利技术能够减少锻坯投料量和对锻坯的损坏，降低水漏的制作成本。降低水漏的制作成本。降低水漏的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
水漏模具


[0001]本技术涉及卫浴相关
更具体地说，本技术涉及一种水漏模具。

技术介绍

[0002]水漏对于卫浴行业来讲是一个常见产品，该产品的结构如图1～2所示。但现有的一些模具在下冲头与下模之间设置有推筒5结构，如图3所示，在锻坯加工完成后，依赖推筒5将锻坯推出模具，而推筒5的厚度不应该过小，否则无法进行有效地推动。这就造成锻坯需要保持较大的加工余量，增大了锻坯的投料量，提升了制作成本。还有一些模具利用顶针直接接触锻坯，而顶针极易损坏锻坯。因此，有必要设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供水漏模具，能够减少锻坯投料量和对锻坯的损坏，降低水漏的制作成本。
[0004]为了实现本技术的这些目的和其它优点，根据本技术的一个方面，提供了水漏模具，包括：下模，其具有下模孔；下冲头，其上端穿过所述下模孔；上模，其具有上模孔，所述上模孔与所述下模孔相对设置；上冲头，其下端穿过所述上模孔，所述上冲头上端连接有冲把，所述上冲头的下部侧壁设置有环形凹槽。
[0005]进一步地，所述下冲头、所述上模、所述上冲头、所述下模围成的形状与水漏形状匹配。
[0006]进一步地，所述环形凹槽的截面为三角形。
[0007]进一步地，所述环形凹槽的数量有多个，并且间隔布置。
[0008]进一步地，所述上模孔的尺寸与所述上冲头的尺寸匹配，所述冲把的尺寸大于所述上模孔的尺寸。
[0009]进一步地，所述上模上端连接有螺母套，所述螺母套上部外壁设置有外螺纹，并通过所述外螺纹与一螺母连接，所述螺母上端向内延伸形成有一环形延伸部，所述冲把中部形成有一肩部，所述环形延伸部与所述肩部的位置上下对应，并间隔第一预定距离。
[0010]进一步地，还包括：顶针，其设置在所述螺母上方，并间隔第二预定距离。
[0011]根据本技术的另一个方面，提供了水漏模具，包括：下模，其具有下模孔；下冲头，其上端穿过所述下模孔；上模，其具有上模孔，所述上模孔与所述下模孔相对设置，所述上模孔的尺寸与所述上冲头的尺寸匹配，所述冲把的尺寸大于所述上模孔的尺寸，所述上模上端连接有螺母套，所述螺母套上部外壁设置有外螺纹，并通过所述外螺纹与一螺母连接，所述螺母上端向内延伸形成有一环形延伸部，所述冲把中部形成有一肩部，所述环形延伸部与所述肩部的位置上下对应，并间隔第一预定距离；上冲头，其下端穿过所述上模孔，所述上冲头上端连接有冲把，所述上冲头的下部侧壁设置有环形凹槽；顶针，其设置在所述螺母上方，并间隔第二预定距离。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]本技术不具有推筒结构，可以减少加工余量，从而能够减少锻坯投料量，打料时，也不与锻坯直接接触，减少了对锻坯的损坏，从而降低水漏的制作成本，而且锻坯被上冲头带出来，可由其它机构接找，更容易实现锻造自动化，减少工人劳动强度。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1～2为水漏的结构示意图；
[0016]图3为现有技术中推筒的结构示意图；
[0017]图4为水漏模具的结构示意图；
[0018]图5为上冲头的结构示意图；
[0019]图6为A处放大图；
[0020]图7为顶针的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]如图4～7所示，本申请的实施例提供了水漏模具，包括：下模3，其具有下模孔；下冲头4，其上端穿过所述下模孔；上模1，其具有上模孔，所述上模孔与所述下模孔相对设置；上冲头2，其下端穿过所述上模孔，所述上冲头2上端连接有冲把101，所述上冲头2的下部侧壁设置有环形凹槽201；
[0024]在上述实施例中，上模1和下模3上下对应设置，上模孔和下模孔上下对应设置，上模孔内设置上冲头2，下模孔内设置下冲头4，通过将铜棒投入上模1、下模3、上冲头2和下冲头4之间，下模3和下冲头4固定不动，冲把101带动上模1、上冲头2向下运动，锻造铜棒，打出锻坯；随后，冲把101带动上模1和上冲头2向上运动，由于环形凹槽201的存在，锻坯表面有环形凸起，从而冲把101能够将锻坯带出下模3，再通过上模1与上冲头2的相对运动，将锻坯顶离上冲头2，完成打料，再将锻坯进行其它加工工序，制成水漏；可选地，环形凹槽201的尺寸较小，如深度不大于0.5毫米，使得锻坯上的环形凸起的尺寸较小，可以减少后续加工工序；可以看出，本实施例不具有推筒结构，可以减少加工余量(参见图3，现有技术中锻坯至少要达到推筒的厚度)，从而能够减少锻坯投料量，打料时，也无需与锻坯直接接触，减少了对锻坯的损坏，从而降低水漏的制作成本，而且锻坯被上冲头2带出来后，可由其它机构接找，因而更容易实现锻造自动化，减少工人劳动强度。
[0025]在另一些实施例中，所述下冲头4、所述上模1、所述上冲头2、所述下模3围成的形状与水漏形状匹配，参见图4。
[0026]在另一些实施例中，所述环形凹槽201的截面为三角形，可选为直角三角形，参见图6。
[0027]在另一些实施例中，所述环形凹槽201的数量有多个，并且间隔布置，提升锻坯与上冲头2的连接紧密度，使得冲把101向上运动能够将锻坯带出下模3。
[0028]在另一些实施例中，所述上模孔的尺寸与所述上冲头2的尺寸匹配，所述冲把101的尺寸大于所述上模孔的尺寸；如图4所示，上模孔供上冲头2穿过，又能使得冲把101对上模1进行下压。
[0029]在另一些实施例中，所述上模1上端连接有螺母套102，如螺纹连接，所述螺母套102上部外壁设置有外螺纹，并通过所述外螺纹与一螺母103连接，螺母套102的尺寸与冲把101下部的尺寸匹配，所述螺母103上端向内延伸形成有一环形延伸部1031，所述冲把中部形成有一肩部1011，所述环形延伸部1031与所述肩部1011的位置上下对应，并间隔第一预定距离，即使冲把101与螺母套102之间具有一段滑动距离，上模1与上冲头2之间具有相对位移；冲把101带动上模1和上冲头2向上运动，由于环形凹槽201的存在，锻坯表面有环形凸起，从而冲把101能够将锻坯带出下模3，由于锻坯的存在(产生连接作用)，上冲头2与上模1开始一起向上运动，运动一段距离后，与上模1连接的螺母103触碰到打料机构，上模1不再向上运动，上冲头2则可以继续向上运动(由于第一预定距离的存在)，上模1和上冲头2产生相对运动，使得锻坯脱落。
[0030]在另一些实施例中，还包括：顶针6，其设置在所述螺母103上方，并间隔第二预定距离；顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水漏模具，其特征在于，包括：下模，其具有下模孔；下冲头，其上端穿过所述下模孔；上模，其具有上模孔，所述上模孔与所述下模孔相对设置；上冲头，其下端穿过所述上模孔，所述上冲头上端连接有冲把，所述上冲头的下部侧壁设置有环形凹槽。2.如权利要求1所述的水漏模具，其特征在于，所述下冲头、所述上模、所述上冲头、所述下模围成的形状与水漏形状匹配。3.如权利要求1所述的水漏模具，其特征在于，所述环形凹槽的截面为三角形。4.如权利要求1所述的水漏模具，其特征在于，所述环形凹槽的数量有多个，并且间隔布置。5.如权利要求1所述的水漏模具，其特征在于，所述上模孔的尺寸与所述上冲头的尺寸匹配，所述冲把的尺寸大于所述上模孔的尺寸。6.如权利要求4所述的水漏模具，其特征在于，所述上模上端连接有螺母套，所述螺母套上部外壁设置有外螺纹，并通过所述外螺纹与一螺母连接，所述螺母上端向内延伸形成有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，余传斌，
申请(专利权)人：珠海承鸥卫浴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：