一种一出四热锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一出四热锻模具，包括上模、下模，所述上模上设置有导向凸台，所述导向凸台中部设置有两组对称的上成型模腔，所述成型模腔与导向凸台之间设置有上飞边容纳槽，所述下模上设置有导向凹槽，所述导向凹槽中部设置有与所述上成型模腔匹配的下成型模腔，所述下成型模腔与所述导向凹槽之间设置有下飞边容纳槽。本实用新型专利技术生产效率高，一次加料可产出四份锻件产品，减少了多次热锻所产生的人工、生产物料、原材料加热费用，缩减了热锻成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种一出四热锻模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，具体涉及一种一出四热锻模具。

技术介绍

[0002]热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，热锻可以减少金属的变形抗力，改变钢锭的铸态结构，提高钢的塑性。现有的不锈钢热锻成型模具普遍为一出一的，这种模具每次锻打动作仅可产出一个锻件，效率低，无法满足日渐增长的大批量订单需求。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种一出四热锻模具，包括上模、下模，所述上模上设置有导向凸台，所述导向凸台中部设置有两组对称的上成型模腔，所述成型模腔与导向凸台之间设置有上飞边容纳槽，所述下模上设置有导向凹槽，所述导向凹槽中部设置有与所述上成型模腔匹配的下成型模腔，所述下成型模腔与所述导向凹槽之间设置有下飞边容纳槽。
[0004]进一步地，所述导向凸台为上锥形，所述导向凹槽为下锥形，所述上锥形与所述下锥形锥度相同。
[0005]本技术的有益效果在于一次加料可产出四份锻件产品，极大提高了生产效率，缩减了加工成本。
附图说明
[0006]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0007]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0008]参照附图1，本技术包括上模10、下模20，上模10和下模20采用抗高温回火性能好的模具钢制造，上模10上设置有导向凸台11，导向凸台11中部设置有两组对称的上成型模腔12。下模20上设置有与上模10的导向凸台11配合的导向凹槽21，导向凹槽21中部设置有与上成型模腔匹配的下成型模腔22。当上模10与下模20扣合时，上成型模腔12与下成型模腔22形成一个完整的产品空腔。上成型模腔12与导向凸台11之间设置有上飞边容纳槽13，下成型模腔22与导向凹槽21之间设置有下飞边容纳槽23。
[0009]将上模10固定在压力机滑块上，下模20固定在压力机工作平台上。原材料锻件切割成合适锻打的圆柱形，通过中频炉的中频电场加热至锻打温度(1150～1200℃)，垂直放置在下模20的下成型模腔22中心。启动压力机，压力机滑块带动上模10下压，上下模接触面完全贴合，原材料通过上成型腔体12和下成型腔体22锻打成型。模具开模，上下模分离，取出锻件，冷却至室温，即完成锻打。本技术一次加料可产出四份锻件产品，极大提高了生产效率，同时减少了多次热锻所产生的人工、生产物料、原材料加热费用，缩减了热锻成
本。
[0010]为了便于上下模扣合，导向凸台11设置成上锥形，导向凹槽设置成下锥形，上锥形和下锥形的锥度优选为30
°
。上下模成型面留存合适空间作为飞边容纳槽，上飞边容纳槽13和下飞边容纳槽23一方面是为了容纳多余飞边，另一方面是为了减小锻打所需锻打力。
[0011]本技术已经参考优选的实施方案进行描述，上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定，通过阅读本说明书，本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改和变化，在不脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出四热锻模具，其特征在于包括上模(10)、下模(20)，所述上模(10)上设置有导向凸台(11)，所述导向凸台(11)中部设置有两组对称的上成型模腔(12)，所述上成型模腔(12)与导向凸台(11)之间设置有上飞边容纳槽(13)，所述下模(20)上设置有导向凹槽(21)，所述导向凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：苏州飞托克金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：