本实用新型专利技术涉及汽车法兰加工技术领域，且公开了一种法兰座定型装置，包括冲压模，所述冲压模的内部开设有导热腔，所述冲压模的底部固定安装有并延伸至导热腔内部的导热片，所述冲压模的底部固定安装有套于导热片外部的加热器，所述冲压模的右侧连通有延伸至导热腔内部的冷却管，所述冷却管的右侧连通有循环泵，所述循环泵的右侧连通有冷却液置换组件，所述冷却液置换组件包括封闭盒，所述封闭盒的顶部固定安装有延伸至封闭盒内部的插套，所述插套的内部滑动连接有滤芯，所述封闭盒的顶部固定安装有贯穿并延伸至封闭盒内部的换热片。该法兰座定型装置，具备了可方便的通过热处理的方式降低收缩应力以确保不会出现形变的优点。式降低收缩应力以确保不会出现形变的优点。式降低收缩应力以确保不会出现形变的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰座定型装置
[0001]本技术涉及汽车法兰加工
，具体为一种法兰座定型装置。
技术介绍
[0002]法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，汽车用法兰盘在制作时通常采用锻压的方式进行成型。
[0003]通过锻压成型的制造方式在产品成型时横向流动的收缩率比垂直方向大，不同的收缩率致使产品产生弯曲、变形，导致成品率下降，进而增加产品成本，故而提出一种法兰座定型装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种法兰座定型装置，具备了可方便的通过热处理的方式降低收缩应力以确保不会出现形变的优点，解决了通过锻压成型的制造方式在产品成型时横向流动的收缩率比垂直方向大，不同的收缩率致使产品产生弯曲、变形，导致成品率下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种法兰座定型装置，包括冲压模，所述冲压模的内部开设有导热腔，所述冲压模的底部固定安装有并延伸至导热腔内部的导热片，所述冲压模的底部固定安装有套于导热片外部的加热器，所述冲压模的右侧连通有延伸至导热腔内部的冷却管，所述冷却管的右侧连通有循环泵，所述循环泵的右侧连通有冷却液置换组件，所述冷却液置换组件的左侧连通有与导热腔连通的循环管。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该法兰座定型装置，具备了可方便的通过热处理的方式降低收缩应力以确保不会出现形变的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述冷却液置换组件包括封闭盒，所述封闭盒的顶部固定安装有延伸至封闭盒内部的插套，所述插套的内部滑动连接有滤芯，所述封闭盒的顶部固定安装有贯穿并延伸至封闭盒内部的换热片，所述封闭盒的内腔底壁固定安装有防水电机，所述防水电机的输出轴外侧固定安装有搅拌叶片。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，可对导热腔内部温度情况进行快速改变。
[0013]进一步，所述换热片的数量为多个，且多个所述换热片呈左右等距分布于封闭盒内部。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，多个换热片的设置可方便的将对液体热量进行散热降温。
[0015]进一步，所述冷却管的右侧延伸至插套的下方，所述滤芯呈方形且左侧与冷却管接触。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，使得滤芯可方便的对经过的液体进行过滤，防止杂质进入泵体内部。
[0017]进一步，所述滤芯的外侧固定设置有与插套内侧接触的防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫处于挤压状态且底部倒有斜角。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可使得滤芯与插套之间保持密封，同时方便插入。
[0019]进一步，所述导热腔呈圆柱状，所述冷却管位于导热腔的轴心前侧，所述冷却管与循环管呈前后对称分布，所述循环管的内部设置有电控阀门。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可使得换热的液体在进入导热腔时会在其形状的影响下具备一定旋转的动能，提升换热效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术冲压模与循环管连接图；
[0024]图4为本技术插套与滤芯连接图。
[0025]图中：1、冲压模；2、导热腔；3、导热片；4、加热器；5、冷却管；6、循环泵；7、冷却液置换组件；71、封闭盒；72、插套；73、滤芯；74、换热片；75、防水电机；76、搅拌叶片；8、循环管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种法兰座定型装置，本技术包括冲压模1，冲压模1的内部开设有导热腔2，冲压模1的底部固定安装有并延伸至导热腔2内部的导热片3，冲压模1的底部固定安装有套于导热片3外部的加热器4，冲压模1的右侧连通有延伸至导热腔2内部的冷却管5，冷却管5的右侧连通有循环泵6，循环泵6的右侧连通有冷却液置换组件7，冷却液置换组件7的左侧连通有与导热腔2连通的循环管8，导热腔2的内部和封闭盒 71的内部均填充有换热液。
[0028]进一步，冷却液置换组件7包括封闭盒71，封闭盒71的顶部固定安装有延伸至封闭盒71内部的插套72，插套72的内部滑动连接有滤芯73，封闭盒 71的顶部固定安装有贯穿并延伸至封闭盒71内部的换热片74，封闭盒71的内腔底壁固定安装有防水电机75，防水电机75的输出轴外侧固定安装有搅拌叶片76。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是，可对导热腔内部温度情况进行快速改变。
[0030]进一步，换热片74的数量为多个，且多个换热片74呈左右等距分布于封闭盒71内部。
[0031]采用上述进一步方案的有益效果是，多个换热片的设置可方便的将对液体热量进行散热降温。
[0032]进一步，冷却管5的右侧延伸至插套72的下方，滤芯73呈方形且左侧与冷却管5接触。
[0033]采用上述进一步方案的有益效果是，使得滤芯可方便的对经过的液体进行过滤，防止杂质进入泵体内部。
[0034]进一步，滤芯73的外侧固定设置有与插套72内侧接触的防滑橡胶垫，防滑橡胶垫处于挤压状态且底部倒有斜角。
[0035]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可使得滤芯与插套之间保持密封，同时方便插入。
[0036]进一步，导热腔2呈圆柱状，冷却管5位于导热腔的轴心前侧，冷却管5 与循环管8呈前后对称分布，循环管8的内部设置有电控阀门。
[0037]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可使得换热的液体在进入导热腔时会在其形状的影响下具备一定旋转的动能，提升换热效果。
[0038]工作原理：
[0039]第一步：将需要成型的工件置于冲压模1上，随后在操作时加热器4通过导热片3对导热腔2内部液体进行加热，进而使得工件被加热具备一定弹性，在冲压完毕后；
[0040]第二步：循环管8内部的阀门打开，随后循环泵6启动，此时冷却的液体进入导热腔2内部并将较热的液体通过循环管8推入封闭盒71内部，此时工件遇冷固化不再收缩；
[0041]第三步：进入封闭盒71内部的液体与换热片74接触加速散热，同时防水电机75带动搅拌叶片76转动保证散热的均匀性，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰座定型装置，包括冲压模(1)，其特征在于：所述冲压模(1)的内部开设有导热腔(2)，所述冲压模(1)的底部固定安装有并延伸至导热腔(2)内部的导热片(3)，所述冲压模(1)的底部固定安装有套于导热片(3)外部的加热器(4)，所述冲压模(1)的右侧连通有延伸至导热腔(2)内部的冷却管(5)，所述冷却管(5)的右侧连通有循环泵(6)，所述循环泵(6)的右侧连通有冷却液置换组件(7)，所述冷却液置换组件(7)的左侧连通有与导热腔(2)连通的循环管(8)。2.根据权利要求1所述的一种法兰座定型装置，其特征在于：所述冷却液置换组件(7)包括封闭盒(71)，所述封闭盒(71)的顶部固定安装有延伸至封闭盒(71)内部的插套(72)，所述插套(72)的内部滑动连接有滤芯(73)，所述封闭盒(71)的顶部固定安装有贯穿并延伸至封闭盒(71)内部的换热片(74)，所述封闭盒(71)的内腔底壁固定安装有防水电...
【专利技术属性】
技术研发人员：项兵，罗明章，晏萍，潘虹，
申请(专利权)人：湖北塑通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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