一种塑料灯壳加工用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料灯壳加工用冲孔装置，包括工作台、液压缸和冲模座，液压缸的活塞杆上安装冲头架，冲头架上安装冲头，冲模座上安装下冲模，下冲模凸模切外形与待加工的灯罩相配合，从而有效的避免了冲孔时造成工件的变形报废，并且可方便替换的冲头和下冲模也有效的节约了生产成本。有效的节约了生产成本。有效的节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料灯壳加工用冲孔装置


[0001]本技术涉及塑料产品加工领域，尤其涉及一种塑料灯壳加工用冲孔装置。

技术介绍

[0002]冲孔是工业领域常用的一种加工工艺，其是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的加工需求，对于塑料灯壳而言，常规的冲孔设备在对它们进行冲孔加工时，由于灯壳的外形不规则，冲孔时容易造成工件的变形，导致报废。目前采用的方式为将灯壳防止在于其外形配合的凹模中以避免上述状况，但此种生产方式需要大量人工操作，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料灯壳加工用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲孔设备造成工件变形和生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料灯壳加工用冲孔装置，包括工作台、立柱、液压缸和废料收集盒，所述立柱设置于工作台上，所述立柱的顶端设有安装板，所述液压缸设置于安装板上，所述液压缸的活塞杆贯穿安装板，所述液压缸的活塞杆上设置有冲头架，所述冲头架上设置有冲头，所述工作台上设置有冲模座，所述冲模座上设置有安装槽和滑道，所述安装槽上设置有下冲模，所述下冲模为凸模且与冲头正对，所述滑道设置于冲模座的侧面，所述滑道与安装槽连通，所述废料收集盒设置于滑道的下方。
[0006]更进一步的，所述冲头架包括上板、下板和收紧螺栓，所述上板的一面与液压缸的活塞杆固定连接，另一面的两端分别设置有两个导向板，所述导向板上开设有滑槽，所述下板的两端在导向板的滑槽内滑动，所述收紧螺栓贯穿上板与下板转动连接，所述收紧螺栓与上板螺纹连接。
[0007]更进一步的，所述冲头包括限位台、上固定头和下冲头，所述上固定头和下冲头分别与限位台的对称的两个面固定连接，所述上板和下板上均开设有通孔，所述限位台的尺寸大于通孔的尺寸，所述上固定头与上板的通孔卡接，所述下冲头穿过下板的通孔。
[0008]更进一步的，所述工作台上设置有四个输送轮，四个所述输送轮分为两组且对称的设置于冲模座长度方向的两侧，两个对称设置的所述输送轮上设置有输送带，所述输送带上卡接有灯罩固定架，所述输送带为弹性带，所述冲模座上表面的两侧设置有挡板，所述挡板的中部为竖直板两端为由竖直转为水平的弧形板，所述冲模座的下部开设有通道。
[0009]更进一步的，所述灯罩固定架包括连接杆、灯罩放置板和压紧板，所述灯罩放置板设置于连接杆的两端，所述压紧板为L形，所述压紧板的一端与灯罩放置板远离连接杆的一端铰接，另一端设置有压紧柱和压紧弹簧，所述压紧柱贯穿压紧板，所述压紧弹簧设置于压紧柱上，所述压紧弹簧的一端与压紧柱连接，另一端与压紧板连接，所述灯罩放置板远离压紧柱的一面上固定设置有卡扣，所述卡扣与输送带卡合。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置工作台、液压缸和冲模座，液压缸的活塞杆上安装冲头架，冲头架上安装冲头，冲模座上安装下冲模，下冲模凸模切外形与待加工的灯罩相配合，从而有效的避免了冲孔时造成工件的变形报废，并且可方便替换的冲头和下冲模也有效的节约了生产成本。
[0012]2.通过在冲模座的两端设置输送轮，输送轮上设置弹性输送带，输送带上卡接灯罩固定架，待冲孔的灯罩设置在灯罩固定架上由输送轮运送至下冲模上，冲孔完成后运送出冲孔设备，实现了自动连续生产，有效的提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种塑料灯壳加工用冲孔装置的立体图。
[0014]图2为本技术提出的一种塑料灯壳加工用冲孔装置的冲头架的立体图。
[0015]图3为本技术提出的一种塑料灯壳加工用冲孔装置的冲头的立体图。
[0016]图4为本技术提出的一种塑料灯壳加工用冲孔装置的工作台的立体图。
[0017]图5本技术提出的一种塑料灯壳加工用冲孔装置的灯罩固定架的立体图。
[0018]图中：工作台1、立柱2、安装板201、液压缸3、冲模座4、滑道401、安装槽402、挡板403、下冲模404、通道405、冲头架5、上板501、下板503、收紧螺栓504、冲头6、限位台601、上固定头602、下冲头603、输送轮7、输送带701、灯罩固定架8、连接杆801、灯罩放置板802、压紧板803、压紧柱804、压紧弹簧805、废料收集盒9。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料灯壳加工用冲孔装置，包括。工作台1、立柱2、液压缸3和废料收集盒9，立柱2固定安装在工作台1上，立柱2的上方固定安装有安装板201，在安装板201上固定安装有竖直的液压缸3，液压缸3的活塞杆竖直向下并贯穿安装板201。液压缸3的活塞杆的安装有冲头架5，冲头架5上安装有可拆卸替换的冲头6，工作台1上安装有冲模座4和输送轮7，冲模座4与冲头架5正对，输送轮7为两组对称的安装在冲模座4长度方向的两侧，每组输送轮7均有两个输送轮，两个对称安装的输送轮之间通过输送带701传动，输送带701为弹性带其上卡接有灯罩固定架8，废料收集盒9安装在工作台1的下方。
[0022]参照图2，冲头架5包括上板501、下板503、和收紧螺栓504，上板501的一面与液压缸3的活塞杆固定连接，另一面的两端分别安装有两个导向板502，导向板502上开设有滑槽，下板503的两端在安装在导向板502的滑槽内滑动，收紧螺栓504贯穿上板501并与其螺纹连接，收紧螺栓504穿过上板501的一端与下板503转动连接，通过转动收紧螺栓504使下板503沿导向板502的滑槽远离或靠近上板501，上板501和下板503上均开设有通孔。
[0023]参照图3.冲头6包括限位台601，限位台601的两面分别固定安装有上固定头602和
下冲头603，其中限位台601的尺寸大于上板501和下板503的通孔，当冲头6安装在冲头架5上时，上固定头602与上板501的通孔卡合，下冲头603完全穿过下板503的通孔。
[0024]参照图4，冲模座4上开设有安装槽402，安装槽402上安装有下冲模404，下冲模404与冲模座4螺栓连接，下冲模404为凸模其外形与待加工的灯罩相配合，冲模座4上表面的两侧安装有挡板403，挡板403的中部为竖直板两端为由竖直转为水平的弧形板，冲模座4的侧面安装有滑道401，滑道401与安装槽402连通，使用时下冲模404内冲落的废料经由安装槽402和滑道401落入废料收集盒9，冲模座4的下部开设有通道405，通道405用于输送带701和灯罩固定架8通过。
[0025]参照图5，灯罩固定架8包括连接杆801，连接杆801的两端固定安装有灯罩放置板802，灯罩放置板802远离连接杆801的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料灯壳加工用冲孔装置，包括工作台、立柱、液压缸和废料收集盒，其特征在于：所述立柱设置于所述工作台上，所述立柱的顶端设置有安装板，所述液压缸设置于所述安装板上，所述液压缸的活塞杆贯穿所述安装板，所述液压缸的活塞杆上设置有冲头架，所述冲头架上设置有冲头，所述工作台上设置有冲模座，所述冲模座上设置有安装槽和滑道，所述安装槽上设置有下冲模，所述下冲模为凸模且与所述冲头正对，所述滑道设置于所述冲模座的侧面，所述滑道与所述安装槽连通，所述废料收集盒设置于所述滑道的下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料灯壳加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲头架包括上板、下板和收紧螺栓，所述上板的一面与所述液压缸的活塞杆固定连接，所述上板的另一面的两端分别设置有两个导向板，所述导向板上开设有滑槽，所述下板的两端在所述导向板的滑槽内滑动，所述收紧螺栓贯穿所述上板与所述下板转动连接，所述收紧螺栓与所述上板螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料灯壳加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲头包括限位台、上固定头和下冲头，所述上固定头和所述下冲头分别与所述限位台的对称的两个面固定连接，所述上板和所述下板上均开设有通孔，所述限位台...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明章，项兵，晏萍，王章云，
申请(专利权)人：湖北塑通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：