一种热成型试制模具冷却结构制造技术

本申请公开了一种热成型试制模具冷却结构，属于模具冷却的技术领域，包括成型镶块，所述成型镶块内开设有水道，所述水道由成型镶块的内部延伸至成型镶块的型面；所述成型镶块的型面设有付型块和限位板，所述付型块和限位板封堵于成型镶块的水道内，且所述付型块与水道之间留有冷却水流动的空腔；所述成型镶块上设有与水道相连通的进水管和出水管。本申请采用付型块封堵的办法解决水道沿型面布置的问题，减少加工，缩短周期，降低成本，且应用普遍，可以适用于所有锻造类的热成型试制模具，普通数控加工设备就能满足要求。控加工设备就能满足要求。控加工设备就能满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型试制模具冷却结构


[0001]本申请涉及模具冷却的
，尤其涉及一种热成型试制模具冷却结构。

技术介绍

[0002]随着汽车轻量化的不断推进，新能源汽车异常火热，热成型制件越来越普遍，新车型试制项目中的热成型零件是一个大的市场。
[0003]热成型制件最关键的问题就是模具冷却，现有的冷却方式镶块加工周期长，加工成本高，且需要五轴加工设备和数控深孔钻设备，与快速试制周期短、成本低的要求不匹配。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术存在的不足，提供一种热成型试制模具冷却结构，采用付型块封堵的办法解决水道沿型面布置的问题，减少加工，缩短周期，降低成本，且应用普遍，可以适用于所有锻造类的热成型试制模具，普通数控加工设备就能满足要求。
[0005]本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种热成型试制模具冷却结构，包括成型镶块，所述成型镶块内开设有水道，所述水道由成型镶块的内部延伸至成型镶块的型面；所述成型镶块的型面设有付型块和限位板，所述付型块和限位板封堵于成型镶块的水道内，且所述付型块与水道之间留有冷却水流动的空腔；所述成型镶块上设有与水道相连通的进水管和出水管。
[0007]通过采用上述技术方案，只需通过普通的数控加工设备即可在成型镶块的内部加工出水道，然后通过普通的数控加工设备加工出封堵块，采用线切割切割出限位板，最后将付型块与限位板固定在一起后，放入水道，即可通过付型块封堵的办法解决水道沿型面布置的问题，形成紧贴型面的水道，使水流靠近型面流动，带走成型镶块的热量，冷却效果好，结构简单，减少加工，缩短周期，降低成本，且应用普遍，可以适用于所有锻造类的热成型试制模具，普通数控加工设备就能满足要求。
[0008]进一步的，所述付型块和限位板交替分布。
[0009]通过采用上述技术方案，限位板的厚度比付型块的厚度薄，通过付型块增加成型镶块强度的同时，还能通过限位板来增大水流量，保证冷却效果；且付型块和限位板交替分布，使得冷却效果更加均匀。
[0010]进一步的，所述付型块呈“一”字形结构。
[0011]通过采用上述技术方案，呈“一”字形结构的付型块结构简单，可通过普通的数控加工设备进行加工，生产周期短，生产成本低。
[0012]进一步的，所述水道呈“弓”字形连续弯曲结构，所述付型块和限位板垂直地交替分布。
[0013]通过采用上述技术方案，“弓”字形连续弯曲的水道结构可延长水道在成型镶块内的分布长度，从而提高冷却水的冷却效果；付型块和限位板垂直地交替分布，便于付型块与
限位板同时放入水道内。
[0014]进一步的，所述限位板包括端部限位板和内部限位板，所述内部限位板的两端分别搭接于两侧的付型块上。
[0015]通过采用上述技术方案，内部限位板的长度长于端部限位板，将内部限位板的两端分别搭接于两侧的付型块上后，可增加内部限位板与付型块的接触面积，从而加强内部限位板与付型块的连接强度。
[0016]进一步的，所述内部限位板呈“凵”字形结构。
[0017]通过采用上述技术方案，内部限位板呈“凵”字形结构，便于将内部限位板的端部搭接于付型块上固定，且可增加水道在成型镶块内的弯折长度，从而保证冷却水的冷却效果。
[0018]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0019](1)通过水道、付型块和限位板的设置，只需通过普通的数控加工设备即可在成型镶块的内部加工出水道，然后通过普通的数控加工设备加工出封堵块，采用线切割切割出限位板，最后将付型块与限位板固定在一起后，放入水道，即可通过付型块封堵的办法解决水道沿型面布置的问题，形成紧贴型面的水道，使水流靠近型面流动，带走成型镶块的热量，冷却效果好，结构简单，减少加工，缩短周期，降低成本，且应用普遍，可以适用于所有锻造类的热成型试制模具，普通数控加工设备就能满足要求；
[0020](2)通过付型块和限位板交替分布，在通过付型块增加成型镶块强度的同时，还能通过限位板来增大水流量，保证冷却效果，同时使得冷却效果更加均匀；
[0021](3)通过弓”字形连续弯曲的水道结构，可延长水道在成型镶块内的分布长度，从而提高冷却水的冷却效果；付型块和限位板垂直地交替分布，便于付型块与限位板同时放入水道内；
[0022](4)通过内部限位板呈“凵”字形结构，便于将内部限位板的端部搭接于付型块上固定，且可增加水道在成型镶块内的弯折长度，从而保证冷却水的冷却效果。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例整体结构的剖视图；
[0025]图3为本申请实施例突显付型块和限位板结构的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、成型镶块；2、水道；3、限位板；31、端部限位板；32、内部限位板；4、进水管；5、出水管；6、付型块；7、空腔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
[0028]本申请实施例公开一种热成型试制模具冷却结构。参照图1和图2，热成型试制模具冷却结构包括呈长条状结构的成型镶块1，成型镶块1内开设有用于冷却水流动的水道2，水道2由成型镶块1的内部延伸至成型镶块1的型面。成型镶块1的型面设有付型块6和限位板3，付型块6和限位板3封堵于成型镶块1的水道2内，且付型块6与水道2之间留有冷却水流
动的空腔7。通过付型块6封堵的办法解决水道2沿型面布置的问题，形成紧贴型面的水道2，使水流靠近型面流动，带走成型镶块1的热量，冷却效果好，结构简单，减少加工，缩短周期，降低成本，且应用普遍，普通数控加工设备就能满足要求。
[0029]参照图1和图3，成型镶块1的两端分别固设有与水道2相连通的进水管4和出水管5，从进水管4通水，水流在成型镶块1、付型块6和限位板3之间的水道2内流动，从出水管5流出，带走成型镶块1的热量，从而实现冷却过程。
[0030]参照图1和图2，水道2呈“弓”字形连续弯曲结构，可延长水道2在成型镶块1内的分布长度，从而提高冷却水的冷却效果；且通过普通的数控加工设备即可在成型镶块1的内部加工出水道2，加工简单，成本低廉。
[0031]参照图1和图3，付型块6呈“一”字形结构，结构简单，可通过普通的数控加工设备进行加工，生产周期短，生产成本低。
[0032]参照图1和图3，付型块6和限位板3交替分布，由于限位板3的厚度比付型块6的厚度薄，通过付型块6增加成型镶块1强度的同时，还能通过限位板3来增大水流量，保证冷却效果，同时使得冷却效果更加均匀。并且，付型块6和限位板3相互垂直，便于付型块6与限位板3同时放入水道2内。
[0033]参照图1和图2，限位板3包括端部限位板31和内部限位板32，内部限位板32的长度长于端部限位板31。将内部限位板32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型试制模具冷却结构，包括成型镶块(1)，其特征在于：所述成型镶块(1)内开设有水道(2)，所述水道(2)由成型镶块(1)的内部延伸至成型镶块(1)的型面；所述成型镶块(1)的型面设有付型块(6)和限位板(3)，所述付型块(6)和限位板(3)封堵于成型镶块(1)的水道(2)内，且所述付型块(6)与水道(2)之间留有冷却水流动的空腔(7)；所述成型镶块(1)上设有与水道(2)相连通的进水管(4)和出水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种热成型试制模具冷却结构，其特征在于：所述付型块(6)和限位板(3)交替分布。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世峰，张爱萍，刘军，
申请(专利权)人：烟台泰利汽车模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：