一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法，包括固定底座，固定底座包括箱型底座，箱型底座内可转动地设有丝杆，丝杆通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座两侧设有滑轨；所述的丝杆与内螺纹轴套螺纹配合，内螺纹轴套外壁设有两个卡板，两个卡板与限位装置相配合；所述的限位装置包括底座，底座通过调节螺栓与滑动支座连接，底座通过铰链与旋转支架连接，旋转支架侧部设有滚轮，旋转支架上设有纵向锁定螺杆；底座底部设有传力板；滑动支座与滑轨滑动配合，传力板用于设置在两个卡板之间。本发明专利技术保证管节间的对接环焊缝在随滚轮托架的旋转过程中，始终处于同一竖截面，从而保证焊接质量，提高焊接效率。焊接效率。焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法
[0001]本专利技术属于压力钢管制作
，特别涉及一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法。
技术介绍
[0002]以往压力钢管均是在安装现场进行逐节组装，即只有将上一节钢管调整到位并焊接牢固后，才能进行下一节钢管的安装工作。这样不仅无法多工作面同时安装,且每道环缝在拼装焊接时，必须搭设临时脚手架，不仅对施工难度、安装效率、成本投入以及安装质量均有影响。
[0003]现如今采用装配式建筑理念，在制作场内将两节或者更多节钢管组装在一起，焊接成为一个整体后运输到安装现场，不仅大大减少安装现场的工作量从而缩短安装工期，而且在安装质量、成本投入等方面将会有明显改善。
[0004]场内制作的压力钢管对接组装时，一般都是放置在专用的托架上进行。单节钢管的托架主要由2对主动轮、2对从动轮组成。两节或者多节压力钢管在托架上组装后，将埋弧焊机放置在底部最低点焊接内侧焊缝，或者放置在顶部最高点位置焊接外侧焊缝，焊接过程中开动主动轮，使其带动钢管一起旋转，从而使整条环缝在旋转过程中匀速经过焊机下方，以达到待焊区域始终处于平焊位的状态。
[0005]实际施焊过程中，可能出现主动轮旋转过程中的同步性不一致、钢管局部失圆状态、两主动轮与压力钢管轴中心的垂直度存在些许偏差等情况。此时只要出现其中任何1种情况，直径较大的压力钢管在旋转过程中就会出现明显的跑偏现象，从而导致待焊接的环焊缝不在同一竖截面上运动。采取何种方式消除这种影响，确保压力钢管在旋转过程中，环焊缝始终正好处于埋弧焊机的正下方，从而保证焊接质量、提高焊接效率，是本装置重点解决的问题。
技术实现思路
[0006]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法，利用本装置对旋转中的压力钢管进行位置限制，从而保证管节间的对接环焊缝在随滚轮托架的旋转过程中，始终处于同一竖截面，从而保证焊接质量，提高焊接效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，包括固定底座，固定底座包括箱型底座，箱型底座内可转动地设有丝杆，丝杆通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座两侧设有滑轨；所述的丝杆与内螺纹轴套螺纹配合，内螺纹轴套外壁设有两个卡板，两个卡板与限位装置相配合；所述的限位装置包括底座，底座通过调节螺栓与滑动支座连接，底座通过铰链与
旋转支架连接，旋转支架侧部设有滚轮，旋转支架上设有纵向锁定螺杆；底座底部设有传力板；滑动支座与滑轨滑动配合，传力板用于设置在两个卡板之间。
[0008]优选的方案中，所述的底座为槽板结构，底座盖合在箱型底座的顶板上，顶板设有条形槽口，传力板贯穿于条形槽口，底座两侧对称设置有多组调节螺栓；滑动支座顶面设有安装调节螺栓的筒座。
[0009]优选的方案中，所述的旋转支架上设有轴杆，轴杆上设有滚轮，滚轮由多个线性排列的子滚轮构成。
[0010]优选的方案中，所述的轴杆与旋转支架之间设有缓冲层；滚轮外表面设有缓冲层。
[0011]优选的方案中，所述的驱动装置为转动手柄，转动手柄与驱动轴连接；传动机构为蜗轮蜗杆变速箱，驱动轴用于驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮与丝杆螺纹配合。
[0012]优选的方案中，所述的箱型底座端部设有连接端板，连接端板用于与滚轮托架连接。
[0013]优选的方案中，所述的调节螺栓包括与底座连接的外螺纹柱，外螺纹柱与内螺纹调节筒相适配，内螺纹调节筒底部设有插柱，插柱用于插入筒座内。
[0014]优选的方案中，所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装的使用方法，包括以下步骤：步骤一，安装固定底座的箱型基座，两个固定底座之间用于放置滚轮托架和压力钢管；步骤二，将滚轮托架与连接端板连接；调节转动手柄将两个滚轮之间的间距调节至大于压力钢管长度的位置；步骤三，吊装压力钢管，并将压力钢管放置在滚轮托架上，保证两个固定底座对称布置在压力钢管轴向中心线的正下方；步骤四，再次调节转动手柄使两个滚轮之间的间距逐渐缩小；当滚轮与压力钢管边缘接触时，停止转动转动手柄，转动旋转支架将滚轮向上翘起，继续调节转动手柄使滚轮中部与压力钢管边缘接触；步骤五，调节纵向锁定螺杆用于锁定旋转支架的位置，避免旋转支架转动；步骤六，开启焊机和滚轮托架的主动轮，开始进行压力钢管的环缝焊接；对称设置的滚轮用于防止压力钢管轴向移动；步骤七，焊接完成后，调节纵向锁定螺杆使旋转支架放倒，利用吊机将压力钢管吊离；步骤八，当进行下一节压力钢管焊接时，分以下两种情况进行调整：情况一，若压力钢管与上一节压力钢管长度一致，不调节滚轮的位置，直接将压力钢管吊装至上一节压力钢管焊接的位置，转动旋转支架使其与压力钢管边缘接触，再调节纵向锁定螺杆固定旋转支架；情况二，若压力钢管的长度比上一节压力钢管长度大时，重复步骤二步骤七的过程；情况三，若压力钢管的长度比上一节压力钢管长度小时，重复步骤三步骤七的过程。
[0015]本专利可达到以下有益效果：1、本专利技术主要适用于两节或者多节压力钢管进行对接环缝焊接时，利用本装置对旋转中的压力钢管进行位置限制，从而保证管节间的对接环焊缝在随滚轮托架的旋转过程中，始终处于同一竖截面，即待焊接环缝在旋转过程中始终处于埋弧焊机的正下方，从而保证焊接质量，提高焊接效率。
[0016]2、本装置结构简单且使用方便。在使用过程中能够有效的对钢管位置进行限制，从而保证待焊环缝在旋转过程中始终处于埋弧焊机的正下方。能够有效保证焊缝质量，提高施工效率。
[0017]3、通过滑轨的设置，让本装置可方便、快捷的适用于任何长度的钢管组装。通过铰链的设置，可避免频繁的对本装置进行定位，从而节省时间。通过压缩橡胶以及耐磨橡胶滚轮的设置，可大大延长旋转轴的使用周期，并且能够有效避免本装置对压力钢管母材产生损伤。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术结构图；图2为本专利技术爆炸图;图3为本专利技术底座正面图；图4为本专利技术底座反面图；图5为本专利技术使用效果图图一（压力钢管吊装阶段）；图6为本专利技术使用效果图图二（压力钢管吊装完成阶段）。
[0019]图中：箱型基座1.1、丝杆1.2、转动手柄1.3、滑轨1.4、连接端板1.5、内螺纹轴套2、底座3、滑动支座4、旋转支架5、纵向锁定螺杆6、铰链7、轴杆8、轴套9、滚轮10、传力板11、卡板12、滚轮托架13、调节螺栓14。
具体实施方式
[0020]优选的方案如图1至图6所示，一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法，包括固定底座，固定底座包括箱型底座1.1，箱型底座1.1内可转动地设有丝杆1.2，丝杆1.2通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座1.1两侧设有滑轨1.4；所述的丝杆1.2与内螺纹轴套2螺纹配合，内螺纹轴套2外壁设有两个卡板12，两个卡板12与限位装置相配合；所述的限位装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，包括固定底座，其特征在于：固定底座包括箱型底座（1.1），箱型底座（1.1）内可转动地设有丝杆（1.2），丝杆（1.2）通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座（1.1）两侧设有滑轨（1.4）；所述的丝杆（1.2）与内螺纹轴套（2）螺纹配合，内螺纹轴套（2）外壁设有两个卡板（12），两个卡板（12）与限位装置相配合；所述的限位装置包括底座（3），底座（3）通过调节螺栓（14）与滑动支座（4）连接，底座（3）通过铰链（7）与旋转支架（5）连接，旋转支架（5）侧部设有滚轮（10），旋转支架（5）上设有纵向锁定螺杆（6）；底座（3）底部设有传力板（11）；滑动支座（4）与滑轨（1.4）滑动配合，传力板（11）用于设置在两个卡板（12）之间。2.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：底座（3）为槽板结构，底座（3）盖合在箱型底座（1.1）的顶板上，顶板设有条形槽口，传力板（11）贯穿于条形槽口，底座（3）两侧对称设置有多组调节螺栓（14）；滑动支座（4）顶面设有安装调节螺栓（14）的筒座。3.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：旋转支架（5）上设有轴杆（8），轴杆（8）上设有滚轮（10），滚轮（10）由多个线性排列的子滚轮构成。4.根据权利要求3所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：轴杆（8）与旋转支架（5）之间设有缓冲层；滚轮（10）外表面设有缓冲层。5.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：驱动装置为转动手柄（1.3），转动手柄（1.3）与驱动轴连接；传动机构为蜗轮蜗杆变速箱，驱动轴用于驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮与丝杆（1.2）螺纹配合。6.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：箱型底座（1.1）端部设有连接端板（1.5），连接端板（1.5）用于与滚轮托架（13）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，张建中，王娟，叶庆国，李沛，胡国梁，刘艳彪，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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