一种便于焊接的复合管制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于焊接的复合管，属于复合管技术领域，该便于焊接的复合管包括：复合管主体；平整面，其设有两组，均开设于复合管主体的圆周表面；以及支撑机构，其设有两组，分别与两组平整面连接以实现将复合管主体支撑于地面；本实用新型专利技术中通过前凹形固定架和后凹形固定架卡合后套设于复合管主体的圆周表面，且前凹形固定架和后凹形固定架的内表面与每组的四个平整面分别相贴合，从而卡在复合管主体的圆周表面，将复合管主体支撑于地面，与地面留有间隙，同时前凹形固定架和后凹形固定架的水平面与地面接触，使得复合管主体在进行焊接时更加方便而且稳定，不易出现晃动导致焊接位置偏移的情况发生，使得焊接效率更高，效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接的复合管


[0001]本技术属于复合管
，具体涉及一种便于焊接的复合管。

技术介绍

[0002]不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性，不锈钢复合管于2002年国家标准GB/T18704
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2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域。
[0003]现有的复合管在使用时，由于长度问题，需要对复合管进行焊接，然而现有复合管在焊接时，通常是将复合管放在地面直接焊接或用脚踩住，由于复合管的外表面是圆形，这样就使得复合管在焊接时容易发生滚动，造成位置的偏移，从而使得焊接位置不准确的情况发生，导致焊接效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于焊接的复合管，旨在解决现有技术中的复合管在焊接时，通常是将复合管放在地面直接焊接或用脚踩住，由于复合管的外表面是圆形，这样就使得复合管在焊接时容易发生滚动，造成位置的偏移，从而使得焊接位置不准确的情况发生，导致焊接效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于焊接的复合管，包括：
[0007]复合管主体；
[0008]平整面，其设有两组，均开设于所述复合管主体的圆周表面；以及
[0009]支撑机构，其设有两组，分别与两组所述平整面连接以实现将所述复合管主体支撑于地面；其中
[0010]每组所述支撑机构均由前凹形固定架、后凹形固定架以及锁紧组件组成，所述前凹形固定架和后凹形固定架卡合后套设于所述复合管主体圆周表面上的平整面处，所述锁紧组件用以将所述前凹形固定架和后凹形固定架进行固定。
[0011]作为本技术一种优选的方案，两组所述平整面对称分别于所述复合管主体的圆周表面两侧，每组所述平整面均设有四个，且均匀分布于所述复合管主体的圆周表面。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述每组锁紧组件均包括：
[0013]插块，其设有两个，分别固定于其中一个所述后凹形固定架的两端；
[0014]插槽，其设有两个，分别开设于其中一个所述前凹形固定架的两端，两个所述插块分别活动插接于两个所述插槽内；以及
[0015]固定部件，其设有两组，用以将两个所述插块分别固定于两个所述插槽内。
[0016]作为本技术一种优选的方案，每组所述固定部件均包括：
[0017]螺纹孔，其设有两个，分别开设于其中一个所述前凹形固定架的上下两端，且两个所述螺纹孔分别贯穿两个所述插块并延伸至所述前凹形固定架的内表面；以及
[0018]螺栓，其设有两个，分别螺纹连接于两个所述螺纹孔内。
[0019]作为本技术一种优选的方案，两个所述前凹形固定架上下两端的螺纹孔处均开设有沉头槽，多个所述螺栓的头部分别位于多个所述沉头槽内。
[0020]作为本技术一种优选的方案，两个所述前凹形固定架和后凹形固定架的内表面拐角处均固定有弧形片。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本方案中，通过设有的支撑机构，其中前凹形固定架和后凹形固定架卡合后套设于复合管主体的圆周表面，且前凹形固定架和后凹形固定架的内表面分别与每组的四个平整面分别相贴合，从而卡在复合管主体的圆周表面，将复合管主体支撑于地面，与地面留有间隙，并且无法在前凹形固定架和后凹形固定架内转动，同时前凹形固定架和后凹形固定架的水平面与地面接触，不易翻滚，使得复合管主体支撑于地面更加稳定，使得复合管主体在进行焊接时更加稳定，不易晃动导致焊接位置的偏移，使得焊接效率更高，效果更好。
[0023]2、本方案中，通过支撑机构中的锁紧部件将前凹形固定架和后凹形固定架固定住，不易自动松开，从而使得前凹形固定架和后凹形固定架能够更加紧密的贴合在平整面处，进一步加强复合管主体在被焊接时的稳定性，使得焊接时复合管主体不易晃动。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术中的立体图；
[0026]图2为本技术中的第一视角爆炸图；
[0027]图3为本技术中支撑机构处的局部爆炸图；
[0028]图4为本技术中的第二视角爆炸图。
[0029]图中：1、复合管主体；2、前凹形固定架；3、后凹形固定架；4、平整面；5、插块；6、插槽；7、螺纹孔；8、沉头槽；9、弧形片；10、螺栓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0033]一种便于焊接的复合管，包括：
[0034]复合管主体1；
[0035]平整面4，其设有两组，均开设于复合管主体1的圆周表面；以及
[0036]支撑机构，其设有两组，分别与两组平整面4连接以实现将复合管主体1支撑于地
面；其中
[0037]每组支撑机构均由前凹形固定架2、后凹形固定架3以及锁紧组件组成，前凹形固定架2和后凹形固定架3卡合后套设于复合管主体1圆周表面上的平整面4处，锁紧组件用以将前凹形固定架2和后凹形固定架3进行固定。
[0038]在本技术的具体实施例中，本装置中，两组支撑机构分别与两组平整面4对应，通过每组支撑机构中的前凹形固定架2和后凹形固定架3分别从复合管主体1的圆周表面前后两侧卡合于复合管主体1的表面，并使得前凹形固定架2和后凹形固定架3的三侧内表面与每组的四个平整面4相贴合，从而使得前凹形固定架2和后凹形固定架3无法在复合管主体1的表面转动，通过锁紧组件将前凹形固定架2和后凹形固定架3固定住，使得前凹形固定架2和后凹形固定架3无法分离，能够稳定的固定于复合管主体1的圆周表面平整面4处，然后将前凹形固定架2和后凹形固定架3的水平面底面与地面接触，此时可以将复合管主体1踩住，使得前凹形固定架2和后凹形固定架3不易在地面翻滚，同时复合管主体1被支撑起与地面留有间隙，并且无法在前凹形固定架2和后凹形固定架3内转动，使得复合管主体1在进行焊接时更加方便而且稳定，不易出现晃动导致焊接位置偏移的情况发生，使得焊接效率更高，效果更好。
[0039]具体的，两组平整面4对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接的复合管，其特征在于，包括：复合管主体(1)；平整面(4)，其设有两组，均开设于所述复合管主体(1)的圆周表面；以及支撑机构，其设有两组，分别与两组所述平整面(4)连接以实现将所述复合管主体(1)支撑于地面；其中每组所述支撑机构均由前凹形固定架(2)、后凹形固定架(3)以及锁紧组件组成，所述前凹形固定架(2)和后凹形固定架(3)卡合后套设于所述复合管主体(1)圆周表面上的平整面(4)处，所述锁紧组件用以将所述前凹形固定架(2)和后凹形固定架(3)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，两组所述平整面(4)对称分别于所述复合管主体(1)的圆周表面两侧，每组所述平整面(4)均设有四个，且均匀分布于所述复合管主体(1)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，所述每组锁紧组件均包括：插块(5)，其设有两个，分别固定于其中一个所述后凹形固定架(3)的两端；插槽(6)，其设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常正欢，王兴萍，王晋中，
申请(专利权)人：山西联达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：