本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接定位装置，包括底座、固定于底座顶面两端的轴承座、转动安装于轴承座上的丝杆、固定于底座的顶面上并位于丝杆两侧的导轨、滑动安装于导轨顶部的滑块、螺纹连接于丝杆上的螺母块，滑块和螺母块的顶部共同固定连接有移动板，移动板的顶面上插接有位置可调的定位板，定位板的一侧底部固定设置有架板，架板的侧面上开设有若干个直线等距分布的U型槽口，架板的侧面底部转动连接有对应设置于U型槽口一侧的封口板，架板内滑动插接有推板。本实用新型专利技术可同时对多个钢管实现等距位置的快速确定，对位置确定好的钢管可以直接进行完整的焊接作业，可有效保证焊接后的各个钢管间距均匀且处于统一平面内。的各个钢管间距均匀且处于统一平面内。的各个钢管间距均匀且处于统一平面内。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接工装领域，特别是涉及一种钢管焊接定位装置。
技术介绍
[0002]在栅栏、护栏等采用多个钢筋或圆管焊接而成的产品中，器在焊接过程中，往往需要对组成的钢管进行定位，以保证各个钢管间距均匀，且焊接后的各个钢管位于同一平面内，从而保证焊接成品的美观性以及后续安装或使用中的便利性。而一般的钢管定位多采用在固定件上预先量取焊接点并在焊接点作相应的位置标记，而后采用手动拿取定位或采用其他辅助定位工装，采用点焊的方式实现预焊，而后再继续统一完成焊接，或逐个地完成单个钢管的定位和焊接。采用这种方式，不仅效率较低，且由于焊接位置温度过高，钢管在焊接前后的位置会发生一定的变形，不易保证各个钢管焊接冷却定型后的位姿。而采用焊接机器人虽然效率较高，也可保证焊接的质量和钢管焊接后定型效果的一致性，但是焊接机器人的使用和维护成本较高，不适于一般的小型或小批量的五金焊接作业需求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管焊接定位装置，可同时对多个钢管实现等距位置的快速确定，对位置确定好的钢管可以直接进行完整的焊接作业，采用位置可调的夹持工装，也可以焊接定型后的钢管作为参照，继续完成后续多个待焊接钢管的准确和快速地放置，可有效保证焊接后的各个钢管间距均匀且处于统一平面内。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢管焊接定位装置，包括底座、固定于底座顶面两端的轴承座、转动安装于轴承座上的丝杆、固定于底座的顶面上并位于丝杆两侧的导轨、滑动安装于导轨顶部的滑块、螺纹连接于丝杆上的螺母块，所述滑块和螺母块的顶部共同固定连接有移动板，所述移动板的顶面上插接有位置可调的定位板，所述定位板的一侧底部固定设置有架板，所述架板的侧面上开设有若干个直线等距分布的U型槽口，所述架板的侧面底部转动连接有对应设置于U型槽口一侧的封口板，所述封口板远离对应的U型槽口的一侧通过弹簧连接于架板的侧面底部，架板内滑动插接有推板，所述推板的侧面固定设置有与封口板数量相等的推杆，推杆与封口板靠近弹簧一侧的侧面滑动接触。
[0005]进一步的，所述移动板的顶面中心处开设有与丝杆轴线平行设置的V型槽，且V 型槽内开设有若干个等距分布的定位通孔，所述定位板的底面上固定设置有与V型槽相匹配的V型凸起和至少一个与定位通孔相匹配的定位柱。
[0006]进一步的，所述定位板的两侧设置有位于移动板两侧面外侧的侧板，每个侧板上螺纹连接有至少一个锁紧螺钉。
[0007]进一步的，所述封口板的长度大于U型槽口的侧面开口的对角线长度。
[0008]进一步的，所述架板的侧面开设有插接槽口，所述插接槽口的侧壁顶部和底部均设置有导向插槽，所述推板活动插接于插接槽口内，且推板的侧面顶部和底部分别设置有
与导向插槽相匹配的插接凸条。
[0009]进一步的，所述推板位于架板的一端顶面上固定设置有限位板。
[0010]进一步的，所述底座的侧面上固定设置有若干个与架板的底面滑动接触的托板。
[0011]进一步的，所述底座的顶面一侧设置有刻度线。
[0012]进一步的，所述丝杆的端部固定安装有转动手柄。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置带有多个U型槽口的架板，可同时对多个钢管实现等距位置的快速确定，对位置确定好的钢管可以直接进行完整的焊接作业，有效减少了待焊接钢管的放置所耗费的不必要劳动时间，从而整体提升了焊接效率；
[0015]2.本技术通过在架板上设置与U型槽口相对应的封口板，可对放置于U型槽口内的钢管进行位置限定，以保证各个待焊接的钢管等间距均匀分布且在焊接过程中始终处于同一平面内，可有效保证焊接定型后的成品质量；
[0016]3.本技术采用位置可调的夹持工装，可通过快速定位和局部微调的方式完成待焊接钢管位置的调整，提高工作效率的同时也保证了定位精度，也可以焊接定型后的钢管作为参照，继续完成后续多个待焊接钢管的准确和快速地放置，可有效保证焊接后的各个钢管之间保持间距均匀且处于统一平面内；
[0017]4.本技术结构简单合理，使用和维护成本较低，适用于小批量或中批量的五金焊接作业，通过更换架板可满足不同间距或直径的待焊钢管的定位需求，通用性较好。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为所述移动板的立体结构示意图；
[0020]图3为所述定位板的立体结构示意图之一；
[0021]图4为所述定位板的立体结构示意图之二；
[0022]图5为图4中B部的放大结构示意图；
[0023]图6为图1中A部的放大结构示意图；
[0024]图7为所述推板10的立体结构示意图。
[0025]图中：1丝杆、2轴承座、3底座、301托板、302刻度线、4导轨、5移动板、501 V型槽、502定位通孔、6定位板、601V型凸起、602定位柱、7架板、701U型槽口、 702插接槽口、703导向插槽、8封口板、9弹簧、10推板、101推杆、102插接凸条、 103限位板、11锁紧螺钉、12转动手柄。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1至图7，一种钢管焊接定位装置，包括底座3、固定于底座3顶面两端的轴承座2、转动安装于轴承座2上的丝杆1、固定于底座3的顶面上并位于丝杆1两侧的导轨4、滑动安装于导轨4顶部的滑块(图中未示出)、螺纹连接于丝杆1上的螺母块(图中未示出)，滑
块和螺母块的顶部共同固定连接有移动板5，丝杆1的两端分别通过轴承转动安装于轴承座2内，通过转动丝杆1可驱动螺母块沿丝杆1的轴线方向水平往复移动，从而驱动移动板5水平移动，实现移动板5水平方向上的微调。以上所述底座3、轴承座2、丝杆1、导轨4、滑块和螺母块构成通用的滚珠丝杠线性模组，具体结构和工作原理不做赘述。
[0028]优选的，丝杆1的端部固定安装有转动手柄12，通过转动手柄12便于手动实现丝杆1的转动，进而完成移动板5的移动控制。
[0029]移动板5的顶面上插接有位置可调的定位板6。如图2所示，移动板5的顶面中心处开设有与丝杆1轴线平行设置的V型槽501，且V型槽501内开设有若干个(如图2 中所示的5个)等距分布的定位通孔502。如图3和图4所示，定位板6的底面上固定设置有与V型槽501相匹配的V型凸起601和至少一个与定位通孔502相匹配的定位柱602。通过定位柱602与定位通孔502的插接配合，可实现定位板6在移动板5上横向位置的快速确定和位置约束；通过V型凸起601与V型槽501的对接配合，可实现定位板6在移动板5上纵向位置的位置约束。本事实例中，定位柱602的直径与定位通孔50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接定位装置，包括底座(3)、固定于底座(3)顶面两端的轴承座(2)、转动安装于轴承座(2)上的丝杆(1)、固定于底座(3)的顶面上并位于丝杆(1)两侧的导轨(4)、滑动安装于导轨(4)顶部的滑块、螺纹连接于丝杆(1)上的螺母块，所述滑块和螺母块的顶部共同固定连接有移动板(5)，其特征在于：所述移动板(5)的顶面上插接有位置可调的定位板(6)，所述定位板(6)的一侧底部固定设置有架板(7)，所述架板(7)的侧面上开设有若干个直线等距分布的U型槽口(701)，所述架板(7)的侧面底部转动连接有对应设置于U型槽口(701)一侧的封口板(8)，所述封口板(8)远离对应的U型槽口(701)的一侧通过弹簧(9)连接于架板(7)的侧面底部，架板(7)内滑动插接有推板(10)，所述推板(10)的侧面固定设置有与封口板(8)数量相等的推杆(101)，推杆(101)与封口板(8)靠近弹簧(9)一侧的侧面滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接定位装置，其特征在于：所述移动板(5)的顶面中心处开设有与丝杆(1)轴线平行设置的V型槽(501)，且V型槽(501)内开设有若干个等距分布的定位通孔(502)，所述定位板(6)的底面上固定设置有与V型槽(501)相匹配的V型凸起(601)和至少一个与定位通孔(502)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，周军通，宗理科，孙逍冰，刘征亮，虞云飞，肖夕林，
申请(专利权)人：安徽省食秀才智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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