复合管双承插结构及复合管制造技术

本实用新型专利技术公开的属于复合管连接技术领域，具体为复合管双承插结构及复合管，包括复合管，所述复合管的两端分别为插接端和连接端，还包括安装于复合管的插接端和连接端之间的连接结构；所述连接结构包括：凹槽，所述凹槽开设于复合管的连接端内侧，所述凹槽的底端开设有四个竖向的横槽，所述凹槽的底端被四个竖向的横槽分割为四个连接凸块，本实用新型专利技术将插接端连接块插入连接端上开设的凹槽内，并将固定卡块与凹槽内开设的横槽相对应，将固定卡块卡入扇形卡槽内，将连接卡块卡入连接卡槽内，在通过螺栓穿过连接卡块以及连接卡扣上开设的定位孔将其固定，提高连接处的强度，降低受外部压力影响产生的错位的概率，提高传输的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
复合管双承插结构及复合管


[0001]本技术涉及复合管连接
，具体为复合管双承插结构及复合管。

技术介绍

[0002]为了保证管道的强度，同时提升防腐性能，复合管应运而生。钢塑复合管是复合管中最常见的一种，其广泛应用于给水排水等各种工程，为人们的生活提供便利。
[0003]同时常见的钢塑复合管一般为以下的结构，包括钢制的外管和设置在外管内的高分子内管。为了适应地质沉降，外管两端会分别设置承口和插口，承口和插口为之间留有间隙以使连接在一起的管道能够相对转动一定的角度，为了避免发生地质沉降时对内管造成破坏，内管设计为比外管短，两根复合管连接在一起时，仅仅外管相连，两根复合管的内管互不接触；
[0004]复合管在连接时，其连接处较为薄弱，可能受到外壁压力造成连接处的倾斜，使得连接处产生间隙，造成液体的泄漏。
[0005]为此，我们专利技术复合管双承插结构及复合管。

技术实现思路

[0006]鉴于上述和/或现有复合管双承插结构及复合管中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供复合管双承插结构及复合管，能够解决上述提出现有复合管在连接时，其连接处较为薄弱，可能受到外壁压力造成连接处的倾斜，使得连接处产生间隙，造成液体的泄漏的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0009]复合管双承插结构，其包括：复合管，所述复合管的两端分别为插接端和连接端，还包括安装于复合管的插接端和连接端之间的连接结构；
[0010]所述连接结构包括：
[0011]凹槽，所述凹槽开设于复合管的连接端内侧，所述凹槽的底端开设有四个竖向的横槽，所述凹槽的底端被四个竖向的横槽分割为四个连接凸块，所述连接凸块内开设有扇形卡槽，所述扇形卡槽的一端与横槽相通。
[0012]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：所述连接结构还包括：
[0013]连接块，所述连接块固定安装于复合管的插接端外侧，所述连接块的外侧与凹槽的内壁滑动连接。
[0014]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：所述连接块的外壁下方设有四个固定卡块，所述固定卡块的外壁与扇形卡槽的内壁滑动连接。
[0015]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：所述复合管靠
近连接端的一端外侧固定安装有连接卡扣，所述连接卡扣的内壁开设有连接卡槽，所述复合管远离连接端的一端外侧固定安装有连接卡块。
[0016]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：连接卡块的外壁与连接卡槽的内壁滑动连接，所述连接卡块与连接卡扣上均开设有相互对应的定位孔。
[0017]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：所述插接端外侧固定的连接块外侧固定安装有锥形连接头，所述连接端的凹槽内壁开设有锥形槽。
[0018]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：所述锥形槽的内壁与锥形连接头的外壁滑动连接。
[0019]作为本技术所述的复合管双承插结构的一种优选方案，其中：所述锥形连接头的外壁开设有安装卡槽二，所述锥形槽的内壁开设有安装卡槽一，所述安装卡槽一和安装卡槽二之间安装有环形橡胶圈。
[0020]与现有技术相比：
[0021]将插接端连接块插入连接端上开设的凹槽内，并将固定卡块与凹槽内开设的横槽相对应，同时带动连接卡块与连接卡扣上开设的连接卡槽相对应，旋转度，将固定卡块卡入扇形卡槽内，将连接卡块卡入连接卡槽内，在通过螺栓穿过连接卡块以及连接卡扣上开设的定位孔将其固定，提高连接处的强度，降低受外部压力影响产生的错位的概率，提高传输的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术主视图；
[0023]图2为本技术图1的剖视图；
[0024]图3为本技术扇形卡槽与固定卡块滑动连接剖视图；
[0025]图4为本技术复合管主视图；
[0026]图5为本技术复合管的连接端主视图。
[0027]图中：复合管1、连接端2、凹槽3、横槽4、扇形卡槽5、锥形槽6、安装卡槽一7、连接卡扣8、连接卡槽9、插接端10、连接卡块11、连接块12、锥形连接头13、安装卡槽二14、固定卡块15。
实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0029]本技术提供复合管双承插结构及复合管，具有使用方便、提高效率的优点，请参阅图1
‑
5，包括复合管1，复合管1的两端分别为插接端10和连接端2，还包括安装于复合管1的插接端10和连接端2之间的连接结构；
[0030]连接结构包括：凹槽3，凹槽3开设于复合管1的连接端2内侧，凹槽3的底端开设有四个竖向的横槽4，凹槽3的底端被四个竖向的横槽4分割为四个连接凸块，连接凸块内开设有扇形卡槽5，扇形卡槽5的一端与横槽4相通。
[0031]连接结构还包括：连接块12，连接块12固定安装于复合管1的插接端10外侧，连接块12的外侧与凹槽3的内壁滑动连接。
[0032]连接块12的外壁下方设有四个固定卡块15，固定卡块15的外壁与扇形卡槽5的内壁滑动连接。
[0033]复合管1靠近连接端2的一端外侧固定安装有连接卡扣8，连接卡扣8的内壁开设有连接卡槽9，复合管1远离连接端2的一端外侧固定安装有连接卡块11。
[0034]连接卡块11的外壁与连接卡槽9的内壁滑动连接，连接卡块11与连接卡扣8上均开设有相互对应的定位孔。
[0035]在具体使用时，本领域技术人员将两组复合管1连接时，将一组复合管1的连接端2与另一组复合管1的插接端10相对应，将插接端10连接块12插入连接端2上开设的凹槽3内，并将固定卡块15与凹槽4内开设的横槽4相对应，同时带动连接卡块11与连接卡扣8上开设的连接卡槽9相对应，旋转45度，将固定卡块15卡入扇形卡槽5内，将连接卡块11卡入连接卡槽9内，在通过螺栓穿过连接卡块11以及连接卡扣8上开设的定位孔将其固定，提高连接处的强度，降低受外部压力影响产生的错位的概率。
实施例
[0036]本技术提供复合管双承插结构及复合管，请参阅图1
‑
5，插接端10外侧固定的连接块12外侧固定安装有锥形连接头13，连接端2的凹槽3内壁开设有锥形槽6。
[0037]锥形槽6的内壁与锥形连接头13的外壁滑动连接。
[0038]锥形连接头13的外壁开设有安装卡槽二14，锥形槽6的内壁开设有安装卡槽一9，安装卡槽一9和安装卡槽二14之间安装有环形橡胶圈，通过环形橡胶圈提高密封效率。
[0039]在具体使用时，在安装卡槽二14套设环形橡胶密封圈，本领域技术人员将两组复合管1连接时，将一组复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合管双承插结构，包括复合管（1），所述复合管（1）的两端分别为插接端（10）和连接端（2），其特征在于：还包括安装于复合管（1）的插接端（10）和连接端（2）之间的连接结构；所述连接结构包括：凹槽（3），所述凹槽（3）开设于复合管（1）的连接端（2）内侧，所述凹槽（3）的底端开设有四个竖向的横槽（4），所述凹槽（3）的底端被四个竖向的横槽（4）分割为四个连接凸块，所述连接凸块内开设有扇形卡槽（5），所述扇形卡槽（5）的一端与横槽（4）相通。2.根据权利要求1所述的复合管双承插结构，其特征在于，所述连接结构还包括：连接块（12），所述连接块（12）固定安装于复合管（1）的插接端（10）外侧，所述连接块（12）的外侧与凹槽（3）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的复合管双承插结构，其特征在于，所述连接块（12）的外壁下方设有四个固定卡块（15），所述固定卡块（15）的外壁与扇形卡槽（5）的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的复合管双承插结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴萍，常正欢，宋扬，
申请(专利权)人：山西联达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：