本申请公开了一种孔口管固定装置，其包括安装管、安装板、连接管以及泄压组件，安装板设置于安装管的外环壁上，安装板上设置有连接件，连接管的一端与安装管的一端螺纹连接，泄压组件包括泄压箱、泄压板、连接杆以及连接板，连接管上开设有泄压口，泄压箱连接于连接杆的外壁上，泄压箱通过泄压口与泄压箱的内部连通，泄压板设置于泄压箱中，泄压板的一侧与连接管外壁贴合，泄压板覆盖于泄压口上，连接杆连接于泄压板靠近连接管的一侧，连接板设置于连接杆位于连接管内的一端，连接板与连接管的内壁之间设置有弹性件。本申请具有提高孔口管连接稳定性以及安全性的效果。连接稳定性以及安全性的效果。连接稳定性以及安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种孔口管固定装置
[0001]本申请涉及管路连接的
，尤其是涉及一种孔口管固定装置。
技术介绍
[0002]管路是指液压系统中传输流体的管道。相对于管道而言，管路是一种安排合理的管道系统。因为管路具有灵活性，管路常被应用于液压系统等靠液体驱动的机械设备中。
[0003]目前，在施工过程中，为了满足管路的实际需求，需要将不同规格的水箱以及管道进行相互之间的连接。在进行管道连接时，需要根据孔口管的大小，在原有管道上开设合适大小的连接孔，并将孔口管连接于连接孔上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前在管路的使用过程中，当管路系统中的液压过大时，管路中的液体会将安装于连接孔上的孔口管冲出，影响管路系统的安全性。
技术实现思路
[0005]为了提高孔口管连接稳定性以及安全性，本申请提供一种孔口管固定装置。
[0006]本申请提供的一种孔口管固定装置采用如下的技术方案：
[0007]一种孔口管固定装置，包括安装管、安装板、连接管以及泄压组件，所述安装板设置于所述安装管的外环壁上，所述安装板上设置有连接件，所述连接管的一端与所述安装管的一端螺纹连接，所述泄压组件包括泄压箱、泄压板、连接杆以及连接板，所述连接管上开设有泄压口，所述泄压箱连接于所述连接杆的外壁上，所述泄压箱通过所述泄压口与所述泄压箱的内部连通，所述泄压板设置于所述泄压箱中，所述泄压板的一侧与所述连接管外壁贴合，所述泄压板覆盖于所述泄压口上，所述连接杆连接于所述泄压板靠近所述连接管的一侧，所述连接板设置于所述连接杆位于所述连接管内的一端，所述连接板与所述连接管的内壁之间设置有弹性件，所述泄压箱上开设有气压平衡口。
[0008]通过采用上述技术方案，将安装板连接于需要进行管道连接的侧壁上，安装管的一端插设于该管道的内腔中，使用连接件对安装板进行连接。当连接管中的液压过大时，泄压板在水压的作用下被顶开，连接管中的液体从泄压口以及泄压板之间的间隙流入泄压箱内部进行暂存，对连接管的内部进行泄压，降低了连接管被冲出的可能性。气压平衡口的设置平衡了泄压箱内部与外界的气压，使液体能顺利流入泄压箱。当连接管中的液压降低至安全范围后，泄压板在弹性件的作用下重新覆盖于泄压口上，实现了对泄压口的封堵。通过安装板、安装管、连接管以及泄压组件的相互配合，实现了对连接管的连接以及泄压，具有提高孔口管连接稳定性以及安全性的效果。
[0009]可选的，所述连接管的内壁上连接有导杆，所述导杆关于所述连接杆平行设置，所述导杆贯穿所述连接板并与其滑动连接，所述弹性件包括抵紧弹簧，所述抵紧弹簧套设于所述导杆上，所述抵紧弹簧的一端与所述连接管的内壁连接，另一端与所述连接板连接，所述泄压板在所述抵紧弹簧的作用下与所述连接管的外壁抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，导杆的设置为连接板以及泄压板的移动提供了限位以及
导向，抵紧弹簧的设置保证了泄压板在自然状态下能将泄压口封堵。
[0011]可选的，所述泄压箱上设置有视窗。
[0012]通过采用上述技术方案，视窗的设置方便了操作人员对泄压箱中的液位进行观察，在泄压箱内装满液体时及时将其中的液体排出，保证泄压组件的正常使用。
[0013]可选的，所述泄压板靠近所述连接管的一侧连接有第一密封环，所述连接管的外壁上开设有与所述第一密封环对应的连接环槽。
[0014]通过采用上述技术方案，第一密封环的设置降低了连接管中的液体在正常液压范围内时进入泄压箱的可能性。
[0015]可选的，所述泄压箱的顶端连接有排气组件，所述排气组件包括排气箱以及浮板，所述排气箱连接于所述泄压箱上，所述排气箱与所述气压平衡口位置对应，所述排气箱的顶端开设有排气口，所述浮板设置于所述排气箱中。
[0016]通过采用上述技术方案，排气孔的设置实现了排气箱与外界的气压平衡，当泄压箱中的液体经过气压平衡口进入排气箱中时，浮板在浮力的作用下漂浮在液面上。浮板随着液位上升，当液位上升至排气箱顶部时，浮板将排气口封堵，避免了其中的液体从排气箱中漏出。
[0017]可选的，所述浮板呈圆板状，所述浮板的环壁上连接有若干滑杆，所述排气箱的内壁上开设有若干滑移槽，若干所述滑杆与若干所述滑移槽一一对应设置，所述滑杆的一端滑动连接于所述滑移槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，随着排气箱中的水位上升，滑杆沿着滑移槽的长度方向向排气箱的顶部移动，滑杆与滑移槽的设置为浮板的移动起到了限位导向作用。
[0019]可选的，所述排气箱的内壁中连接有与所述排气口连通的对位管，所述浮板的顶端连接有与所述对位管对应的对位块，所述对位块与所述浮板的连接处设置有第二密封环。
[0020]通过采用上述技术方案，随着排气箱中水位的上升，对位块插设于对位管中对排气口进行封闭，第二密封圈的设置降低了液体从对位管与对位块的缝隙之间溢出的可能性。
[0021]可选的，所述排气箱的内壁与所述浮板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述排气箱设置有对位管的内壁连接，另一端与所述浮板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在排气箱中没有水时，复位弹簧使浮板能始终与排气箱的内顶面分离，使排气箱能顺利进行排气。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过安装板、安装管、连接管以及泄压组件的相互配合，实现了对连接管的连接以及泄压，具有提高孔口管连接稳定性以及安全性的效果；
[0025]2.视窗的设置方便了操作人员对泄压箱中的液位进行观察，在泄压箱内装满液体时及时将其中的液体排出，保证泄压组件的正常使用；
[0026]3.复位弹簧使浮板能始终与排气箱的内顶面分离，使排气箱能顺利进行排气。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种孔口管固定装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现安装管以及安装管的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现连接管以及泄压箱内部结构的局部剖视图。
[0030]图4是图3中A部的放大图。
[0031]图5是本申请实施例中用于体现排气箱内部结构的局部剖视图。
[0032]附图标记说明：1、安装板；2、安装管；3、泄压组件；31、泄压箱；311、箱体；312、箱盖；32、泄压板；33、连接杆；34、连接板；35、导杆；36、抵紧弹簧；4、排气组件；41、排气箱；42、浮板；43、滑杆；44、对位管；45、对位块；46、复位弹簧；5、连接螺栓；6、闸阀；7、视窗；8、气压平衡口；9、泄压口；10、第一密封环；11、连接环槽；12、排气口；13、第二密封环；14、滑移槽；15、连接管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种孔口管固定装置，其具有提高孔口管连接稳定性以及安全性的效果。
[0034]参照图1和图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孔口管固定装置，其特征在于：包括安装管(2)、安装板(1)、连接管(15)以及泄压组件(3)，所述安装板(1)设置于所述安装管(2)的外环壁上，所述安装板(1)上设置有连接件，所述连接管(15)的一端与所述安装管(2)的一端螺纹连接，所述泄压组件(3)包括泄压箱(31)、泄压板(32)、连接杆(33)以及连接板(34)，所述连接管(15)上开设有泄压口(9)，所述泄压箱(31)连接于所述连接杆(33)的外壁上，所述泄压箱(31)通过所述泄压口(9)与所述泄压箱(31)的内部连通，所述泄压板(32)设置于所述泄压箱(31)中，所述泄压板(32)的一侧与所述连接管(15)外壁贴合，所述泄压板(32)覆盖于所述泄压口(9)上，所述连接杆(33)连接于所述泄压板(32)靠近所述连接管(15)的一侧，所述连接板(34)设置于所述连接杆(33)位于所述连接管(15)内的一端，所述连接板(34)与所述连接管(15)的内壁之间设置有弹性件，所述泄压箱(31)上开设有气压平衡口(8)。2.根据权利要求1所述的一种孔口管固定装置，其特征在于：所述连接管(15)的内壁上连接有导杆(35)，所述导杆(35)关于所述连接杆(33)平行设置，所述导杆(35)贯穿所述连接板(34)并与其滑动连接，所述弹性件包括抵紧弹簧(36)，所述抵紧弹簧(36)套设于所述导杆(35)上，所述抵紧弹簧(36)的一端与所述连接管(15)的内壁连接，另一端与所述连接板(34)连接，所述泄压板(32)在所述抵紧弹簧(36)的作用下与所述连接管(15)的外壁抵紧。3.根据权利要求2所述的一种孔口管固定装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军涛，吴海龙，夏建凯，王宇，杨树俊，张学英，王忠杰，
申请(专利权)人：天津新亚太工程建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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