一种稳定杆端头内孔挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，包括底座，所述底座上方活动安装有压板，所述底座上表面活动嵌入安装有下模具，所述压板下表面活动嵌入安装有上模具，所述上模具内部活动嵌入安装有推板，所述上模具内部上表面固定安装有切刀，所述底座上表面和所述压板下表面均活动嵌入安装有插销，所述底座上表面固定安装有卡环，所述压板下表面接近四角处均固定安装有定位杆。本实用新型专利技术所述的一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，能够在挤压时，避免挤压向外侧扩散的料移向还没有闭合的成型磨具之间，使端头的成型状态一致，且减少成型模具内部的零部件，使零部件连接处的间隙减少，降低造成端头飞边的产生，也能使成型模具便于拆卸。具便于拆卸。具便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆端头内孔挤压成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种稳定杆端头内孔挤压成型模具。

技术介绍

[0002]横向稳定杆又称防倾杆、平衡杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，现有技术中，稳定杆两端成型内孔采用墩粗、拍扁、冲压工序成型的，在拍扁过程中由于上下合模之间的间隙比较大；
[0003]公告号为：CN211386343U，公布的“一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，包括有上、下底座，上底座的下端依次安装有上模具安装底座和上成型模具，上成型模具的中部设有成型凹腔；下底座上依次安装有下模具安装底座和下成型模具，下成型模具上设有与上成型模具的成型凹腔对应的凹腔，且凹腔的中部设有通孔，通孔与模具安装底座和下底座中部的台阶通孔贯穿配合构成内孔挤压头导向通道，下底座中安装有与内孔挤压头导向通道导向配合的台阶式内孔挤压头，台阶式内孔挤压头的升降由其底端的液压缸驱动。本技术通过内孔挤压模具对墩粗后的端头进行挤压内孔成型，端头成型饱满，达到了原料的合理利用，方便了后面的冲孔操作，提高了工作效率，保证了产品质量”，在使用时仍存在一定的弊端，通过成型模具挤压配合，使内孔挤出的向外侧扩散得到稳定杆端头，在挤压时，向外侧扩散的料会从还没有闭合的成型磨具之间移出，导致端头的成型状态不一致，且成型模具内部安装有多个零部件，零部件连接处的间隙增多，会造成端头的飞边增加，也不能使成型模具便于拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，包括底座，所述底座上方活动安装有压板，所述底座上表面活动嵌入安装有下模具，所述压板下表面活动嵌入安装有上模具，所述上模具内部活动嵌入安装有推板，所述上模具内部上表面固定安装有切刀，所述底座上表面和所述压板下表面均活动嵌入安装有插销，所述底座上表面固定安装有卡环。
[0007]优选的，所述压板下表面接近四角处均固定安装有定位杆，所述底座上表面接近四角处均开设有定位孔，所述定位杆活动穿插与所述定位孔内部。
[0008]优选的，所述压板上方活动安装有固定板，所述固定板和所述上模具上表面均开设有活动槽，所述推板上表面固定安装有支撑杆。
[0009]优选的，所述支撑杆通过所述活动槽分别与所述上模具和所述固定板活动连接，所述支撑杆外侧表面固定安装有限位环，所述支撑杆外侧表面接近上端处活动套设有螺母。
[0010]优选的，所述上模具上表面开设有顶出槽，所述顶出槽内部活动嵌入安装有顶出
杆，所述固定板下表面固定安装有螺杆，所述顶出杆上表面开设有螺纹槽，所述顶出杆通过所述螺纹槽与所述螺杆活动连接。
[0011]优选的，所述上模具和所述下模具外侧表面均开设有限位槽，所述插销一端的拨杆活动穿插于所述限位槽内部，所述卡环上方活动安装有压环，所述卡环和所述压环通过铰链活动连接，所述底座和所述压板上表面均开设有孔洞。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，将火烧后的稳定杆一端放置到下模具内部，将其主体放置在卡环和压环之间固定，压板下移，将上模具和下模具闭合，然后使固定板下移，此时切刀顶动稳定杆一端移向下模具的通孔内部，使稳定杆一端的内孔挤压成型，然后通过支撑杆使推板下移，对稳定杆一端进行压铸，同时，顶出杆向下移动，将切刀内部的料挤出，从而能够在挤压时，避免挤压向外侧扩散的料移向还没有闭合的成型磨具之间，使端头的成型状态一致，且减少成型模具内部的零部件，使零部件连接处的间隙减少，降低造成端头飞边的产生，通过插销与限位槽的活动连接，以及螺母与支撑杆上端螺纹的活动连接，使上模具和下模具便于拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术一种稳定杆端头内孔挤压成型模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种稳定杆端头内孔挤压成型模具的上模具和下模具结构拆分视图；
[0016]图3为本技术一种稳定杆端头内孔挤压成型模具的上模具和压板连接处剖面视图；
[0017]图4为本技术一种稳定杆端头内孔挤压成型模具的下模具和底座连接处剖面视图。
[0018]图中：1、底座；101、压板；102、定位杆；103、定位孔；2、下模具；201、限位槽；3、推板；301、支撑杆；302、限位环；303、螺母；4、上模具；401、顶出槽；402、活动槽；403、切刀；404、顶出杆；405、固定板；406、螺杆；5、插销；6、卡环；601、压环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，包括底座1，底座1上方活动安装有压板101，底座1上表面活动嵌入安装有下模具2，压板101下表面活动嵌入安装有上模具4，上模具4内部活动嵌入安装有推板3，上模具4内部上表面固定安装有切刀403，底座1上表面和压板101下表面均活动嵌入安装有插销5，底座1上表面固定安装有卡环6；
[0022]压板101下表面接近四角处均固定安装有定位杆102，底座1上表面接近四角处均开设有定位孔103，定位杆102活动穿插与定位孔103内部；压板101上方活动安装有固定板405，固定板405和上模具4上表面均开设有活动槽402，推板3上表面固定安装有支撑杆301；支撑杆301通过活动槽402分别与上模具4和固定板405活动连接，支撑杆301外侧表面固定
安装有限位环302，支撑杆301外侧表面接近上端处活动套设有螺母303；上模具4上表面开设有顶出槽401，顶出槽401内部活动嵌入安装有顶出杆404，固定板405下表面固定安装有螺杆406，顶出杆404上表面开设有螺纹槽，顶出杆404通过螺纹槽与螺杆406活动连接；上模具4和下模具2外侧表面均开设有限位槽201，插销5一端的拨杆活动穿插于限位槽201内部，卡环6上方活动安装有压环601，卡环6和压环601通过铰链活动连接，底座1和压板101上表面均开设有孔洞，固定板405下移，此时切刀403顶动稳定杆一端移向下模具2的孔洞内部，使稳定杆一端的内孔挤压成型，然后通过支撑杆301使推板3下移，对稳定杆一端进行压铸，同时，顶出杆404向下移动，将切刀403内部的料挤出，从而能够在挤压时，避免挤压向外侧扩散的料移向还没有闭合的成型磨具之间，使端头的成型状态一致，且减少成型模具内部的零部件，使零部件连接处的间隙减少，降低造成端头飞边的产生，通过插销5与限位槽201的活动连接，以及螺母303与支撑杆301上端螺纹的活动连接，使上模具4和下模具2便于拆卸。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为一种稳定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方活动安装有压板(101)，所述底座(1)上表面活动嵌入安装有下模具(2)，所述压板(101)下表面活动嵌入安装有上模具(4)，所述上模具(4)内部活动嵌入安装有推板(3)，所述上模具(4)内部上表面固定安装有切刀(403)，所述底座(1)上表面和所述压板(101)下表面均活动嵌入安装有插销(5)，所述底座(1)上表面固定安装有卡环(6)。2.根据权利要求1所述的一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：所述压板(101)下表面接近四角处均固定安装有定位杆(102)，所述底座(1)上表面接近四角处均开设有定位孔(103)，所述定位杆(102)活动穿插与所述定位孔(103)内部。3.根据权利要求2所述的一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：所述压板(101)上方活动安装有固定板(405)，所述固定板(405)和所述上模具(4)上表面均开设有活动槽(402)，所述推板(3)上表面固定安装有支撑杆(301)。4.根据权利要求3所述的一种稳定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，陈士雄，
申请(专利权)人：盐城恒胜数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：